Вопрос 41. Какие несчастные случаи подлежат специальному расследованию?

Расследованию и учету подлежат несчастные случаи, закончившиеся травмой, острым профзаболеванием, возникшим после однократного в течение смены воздействия вредного производственного фактора; отравлением; тепловым ударом, ожогом; обморожением; утоплением; поражением молнией; повреждением в результате контакта с животными или насекомыми, если они произошли при выполнении трудовых обязанностей, в том числе во время командировки, а также при совершении действий в интересах предприятия, хотя бы и без поручения администрации; в пути на работу или с работы на транспорте предприятия, сторонней организации, предоставившей его согласно договору (заявке); на территории предприятия или в ином месте работы в течение рабочего времени, включая установленные перерывы; в течение времени, необходимого для приведения в порядок орудий производства, одежды и т. п. перед началом или по окончании работы; во время проведения субботника (воскресника), независимо от места его проведения, оказания шефской помощи; при авариях на производственных объектах, оборудовании; на транспортном средстве, территории вахтового поселка, с работниками, находящимися на сменном отдыхе; в рабочее время на общественном транспорте или при следовании пешком с работником, чья деятельность связана с передвижением между объектами обслуживания, а также при следовании к месту работы по заданию администрации; в рабочее время на личном легковом транспорте, при наличии распоряжения администрации на право использования его для служебных поездок или по поручению администрации; в рабочее время из-за нанесения телесных повреждений другим лицом, либо преднамеренного убийства работника при исполнении им трудовых обязанностей.

Специальное расследование проводится в течение 10 дней комиссией в составе технического инспектора труда ЦК или совета профсоюза, представителя вышестоящей, организации и профкома предприятия. На основании расследования комиссия составляет акт специального расследования с приложением к нему актов по форме Н-1 на каждого пострадавшего и всех необходимых материалов расследования и направляет в министерство (ведомство), которому подчинено предприятие, в соответствующий ЦК профсоюза и Всесоюзный центральный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС.

При расследовании любого несчастного случая должна быть выявлена его основная причина, а второстепенные перечислены в порядке убывания их значимости. Основной причиной несчастного случая является та, устранение которой исключает действие всех остальных.

Вопрос 113. Безопасность эксплуатации компрессорных установок.

На пищевых предприятиях широко применяются компрессорные холодильные установки, которые относятся к объектам, работающим под давлением. Эти установки представляют опасность в результате их взрыва.

Для предупреждения взрывов компрессоров и холодильных установок, а также входящих в их систему аппаратуры (сосудов под давлением) и трубопроводов, обеспечения безопасности при их эксплуатации должны соблюдаться требования ГОСТ 12.2.016—81* и 12.2.003— 74^**, а также специальные требования, которые можно разделить на организационные, предупреждающие превышение давления, перегрев установок, взрывы паров масла, продуктов их разложения, а также хладагентов.

Организационные требования направлены на обеспечение безопасной эксплуатации, нормального технического состояния и обслуживания компрессоров и холодильных установок.

Размещение компрессоров и холодильных установок должно соответствовать требованиям СНиП, противопожарных норм строительного проектирования промышленных предприятий и санитарным нормам их проектирования, а также специальным требованиям правил техники безопасности аммиачных холодильных установок. Компрессоры, как правило, должны размещаться в отдельно стоящих одноэтажных зданиях.

При производительности компрессоров до 20 м³/мин они могут отделяться от смежных помещений перегородками высотой не менее 3 м и толщиной не менее 12,5 см. Отдельные компрессоры производительностью до 10 м³/мин с давлением воздуха ≥ 0,8 МПа могут при условии их отделения от производственных участков глухими огнестойкими стенами и с разрешения техническом инспекции труда устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий.

В компрессорных помещениях полы должны быть выполнены из огнестойкого маслоустойчивого и нескользящего материала. Покрытия помещений компрессорных зданий должны быть бесчердачными и легкосбрасываемьми. Площадь окон, дверей, фонарей и легкосбрасываемых панелей должна составлять не менее 0,05м² на 1 м³ объема помещения.

Аммиачные установки должны располагаться и зданиях, относящихся к категории Б по степени пожароопасности. Стены и покрытия машинного (компрессорного) и аппаратного отделений должны выполняться из несгораемых или трудносгораемых материалов. Отделения должны иметь высоту не менее 4 м, вблизи от них не должны находиться жилые здания, здания общего назначения (больницы, столовые, школы, магазины, кинотеатры и т. п.). Допускается размещение аммиачных холодильных установок в подвалах и помещениях, находящихся в непосредственной близости к помещениям, технологически связанным с процессом обработки продуктов холодом.

Компрессорное отделение должно располагаться только на первом этаже, в помещении, имеющем не менее двух выходов, находящихся на максимальном удалении друг от друга и открывающихся наружу. Машинное и аппаратное отделения не должны соединяться проходом с производственными помещениями. Машинное отделение, кроме общего рабочего электрического освещения, должно быть оборудовано аварийным, работающим от независимого источника, автоматически включающимся в случае исчезновения напряжения в сети рабочего освещения.

Машинное и аппаратное отделения аммиачной установки должны быть оборудованы приточной искусственной вентиляцией с подогревом воздуха в холодный период года и обеспечивающей 2-кратный обмен воздуха в помещении ежечасно. В помещениях для фреоновых холодильных установок должна предусматриваться вытяжная вентиляция, обеспечивающая 3-кратный обмен воздуха в час, так как фреон обладает повышенной способностью проникать через неплотности. Температура воздуха в машинном и аппаратном отделениях должна быть не ниже 12 °С.

Здания аммиачных холодильных установок должны обязательно иметь молниезащиту и обеспечиваться соответствующими средствами пожаротушения.

Монтаж и установка компрессоров и холодильных установок контролируются органами Госпроматомнадзора, которые выдают разрешения на пуск в эксплуатацию после регистрации и технического освидетельствования.

Для холодильных установок техническое освидетельствование состоит в наружном осмотре и пневматическом испытании 1 раз в 3 года на прочность азотом или диоксидом углерода, так как попадание воды в систему может привести к ее порче.

Техническое освидетельствование компрессоров и холодильных установок, а также всего оборудования и трубопроводов, входящих в их систему и не подлежащих регистрации в органах Госпроматомнадзора, проводятся в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия, что регистрируется в паспорте и ремонтном журнале этих установок.

Допуск к обслуживанию компрессоров и холодильных установок предусматривает выполнение следующих требований: работающие должны быть не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и имеющие свидетельство на право обслуживания этого оборудования. Обслуживающий персонал не реже 1 раза в год, а ИТР— в 3 года проходят периодическую проверку знаний в комиссии предприятия с регистрацией в специальном журнале и индивидуальных свидетельствах.

Превышение давления предупреждается с помощью манометров и предохранительных клапанов, устанавливаемых на каждой ступени компрессора, холодильника и ресиверах; реле для сигнализации и автоматического отключения двигателя компрессора при превышении давления сверх установленной величины; обратным клапаном и запорным органом на линии нагнетания при работе нескольких компрессоров на общую магистраль; устройствами для автоматического регулирования давления нагнетания (для компрессоров производительностью более 50 м³/мин).

Установленные на компрессорах манометры и предохранительные клапаны проверяются в те же сроки, что и предусмотренные для эксплуатируемых на котлах.

Манометры холодильных установок проверяются в органах Госстандарта ежегодно, а также: после каждого ремонта и пломбируются. В процессе эксплуатации они должны проверяться каждые 2 — 3 мес по контрольному манометру. Предохранительные клапаны проверяются не реже 2 раз в год, а также после ремонта. Колпачки и ограждающие устройства предохранительных клапанов пломбируются.

Для предупреждения перегрева компрессоры снабжаются термометрами и термопарами на каждой ступени после промежуточного и концевого холодильников; контактными устройствами, тепловыми реле дли сигнализации и автоматического отключения двигателя компрессора при повышении температуры сжатого воздуха сверх установленной величины, а также при прекращении подачи охлаждающей воды; термометрами для измерения температуры масла при автоматической смазке.

Смазка цилиндров воздушных компрессоров должна осуществляться термически стойкими и взрывобезопасными маслами при строгом соблюдении режима смазки. Для этого применяются специальные компрессорные смазочные масла с температурой вспышки 216— 242°С и температурой самовоспламенения около 400^оС. Смазка цилиндров воздушных компрессоров строго ограничена (1 г масла на каждые 400 м² смазываемой поверхности горизонтальных и 500 м² — вертикальных компрессоров).

Соблюдение требований к маслам и режимам смазки компрессоров в сочетании с надежным охлаждением является основной мерой предупреждения взрывов паров масла и продуктов его разложения.

Бесперебойная и безопасная работа компрессора обеспечивается непрерывным и достаточно интенсивным охлаждением, не допускающим повышения температуры более 160 °С в одноступенчатых и 140 °С в многоступенчатых компрессорах. Для соблюдения таких температур в компрессорах низкого давления и малой производительности достаточно воздушного охлаждения, а в остальных необходимо применять водяное охлаждение стенок м крышек цилиндров компрессоров.

При хорошей циркуляции воды водяное охлаждение снижает температуру сжатого воздуха до необходимого уровня только при 4—6-кратном сжатии и ниже. При более высокой степени сжатия устанавливаются промежуточные выносные холодильники для охлаждения воздуха после каждой ступени. Образующийся при этом конденсат во избежание гидравлических разрушительных ударов должен непрерывно или периодически выводиться из холодильников. Водяное охлаждение включается до пуска компрессора, а выключается после его остановки. Если в процессе работы прекратится подача воды, компрессор должен быть немедленно выключен.

Крупные компрессорные установки оборудуются автоматической сигнализацией и блокировочными устройствами, выключающими компрессор при повышении температуры обратной воды выше предусмотренной по регламенту. Категорически запрещено соединять несколько параллельных отводов воды от разных ступеней компрессора или нескольких компрессоров в единый коллектор с общим сливом в воронку, так как при этом может остаться незамеченным отсутствие воды в одном из объектов охлаждения.'

Кроме указанных, должны соблюдаться меры по предупреждению механических, химических, электрических травм, воздействия шума и вибрации.

В помещениях холодильных установок должны быть средства оказания первой помощи при воздействии на работающих аммиака и хладона (фреон).

Вопрос 189. Концентрационные пределы распространения пламени, их расчет.

Пожаро- и взрывоопасность веществ оценивается на основе сравнения вероятности их горения в равных условиях и для газов характеризуется следующими показателями: концентрационными пределами воспламенения, минимальной энергией зажигания, температурой горения и скоростью распространении пламени; для жидкостей, кроме того, температурой самовоспламенения, а для твердых веществ и пылей - дополнительно температурой самонагревания, трения, способностью взрываться и гореть при взаимодействии с кислородом воздуха, водой и другими веществами.

Газовоздушные смеси воспламеняются только в определенном интервале концентрации горючего вещества, границы которого называются нижним и верхним концентрационными пределами воспламенения.

Нижний концентрационный предел воспламенения—наименьшая концентрация горючего газа (пыли), при которой смесь уже способна воспламеняться от источника зажигания и пламя распространяется на весь объем смеси.

Верхний концентрационный предел воспламенения — наибольшая концентрация горючего газа, при которой смесь еще способна воспламеняться от источника зажигания, а пламя распространяться на весь объем смеси.

Концентрационные пределы воспламенения зависят в основном от содержания инертных компонентов в смеси (диоксида углерода, азота и др.), а также от ее давления и температуры. При возрастании давления и температуры область воспламенения горючих смесей расширяется, при уменьшении — сужается.

Для расчета нижнего (НП) и верхнего (ВП) пределов воспламенение индивидуальных горючих веществ можно использовать следующие эмпирические формулы (в % об.):

НП =

где N — число молей — атомов кислорода, участвующих в сгорании 1 моля горючего.

Для сложной газовоздушной смеси известного состава пределы воспламенения можно подсчитать по формуле Ле-Шателье (в % об.):

П=

где П—предел воспламенения (нижний или верхний), % об.; С₁,С₂,…Сп — концентрация горючих компонентов в горючей смеси, П₁, П₂ ... П_n — соответствующие пределы воспламенения чистых компонентов смеси, % об.

Минимальной энергией зажигания называется наименьшая величина энергии электрического разряда (мДж), которая достаточна для зажигания наиболее легковоспламеняемой смеси данного газа, пара или пыли с воздухом.

Наиболее пожаро- и взрывоопасными являются газы, имеющие широкую область воспламенения, низкий нижний концентрационный предел воспламенения, небольшую энергию зажигания, большую нормальную скорость распространения пламени.

Пожаро- и взрывоопасными свойствами обладает также и пыль некоторых веществ, которая может, находиться в производственных помещениях в состоянии аэрогеля и аэрозоля. Пожароопасные свойства пылей определяются температурой самовоспламенения и концентрационными пределами их воспламенения.

Воспламенение и взрыв органической пыли, взвешенной в воздухе, зависят от ее массовой концентрации, размера частиц, зольности, влажности, температуры воспламенения, характера и продолжительности действия источника нагревания. Особенно велика химическая активность аэрозолей мельнично-элеваторной, комбикормовой, сахарной, крахмальной промышленности и производства декстрина.

Различают две формы горения пыли: тление и горение пламенем. Обладая плохой теплопроводностью, пыль, осевшая на осветительных приборах, горячих трубопроводах, перегревается и начинает тлеть при температуре: пшеничная—290 °С, ржаная — 350 °С. При взметывании она может взорваться как обычный аэрозоль. Аэрозоль воспламеняется при температуре 430—450°С (ржаная пыль), 420—485°С (пшеничная пыль).

По пожаро- и взрывоопасности все пыли классифицируются следующим образом:

I класс (наиболее взрывоопасная) — с нижним концентрационным пределом взрыва 15 г/м³ (пыль пшеничных отрубей, мельничная серая пыль, сахарная пудра, крахмал, декстрин);

II класс (взрывоопасная)—с нижним концентрационным пределом 16—65 г/м³ (просяные и зерновые отходы, пшеничная сечка, ячменная мука, мучная пыль);

III класс (наиболее пожароопасная пыль) —с температурой самовоспламенения менее 250°С (пыль зерноочистительных отделений);

IV класс (пожароопасная пыль)—с температурой воспламенения более 250°С (элеваторная пыль).

Температура самовоспламенения аэрозоля значительно выше, чем у аэрогеля, и даже превышает температуру самовоспламенения паров и газов, так как концентрация горючего вещества в единице объема аэрозоля в сотни раз меньше, чем у аэрогеля. Для пылей обычно определяется только нижний концентрационный предел (НКПВ), так как верхний концентрационный предел (ВКПВ) никогда не достигается. Так, например, верхний концентрационный предел воспламенения сахарной пыли 13500 г/м³.

Нижний концентрационный предел воспламенения одной и той же пыли в значительной мере зависит от ее дисперсности, зольности и влажности. Зависимость НКПВ от дисперсности объясняется тем, что у тонкодисперсных материалов большая поверхность контакта с окислителем (кислородом воздуха).

Степень пожарной опасности любого технологического процесса прежде всего определяется огнеопасными свойствами применяемых веществ в производстве.

Задача 1

Рассчитайте показатель потерь рабочего времени, коэффициент частоты и тяжести травматизма на производстве, среднесписочный состав работающих в котором равен С =40 чел., общее число дней нетрудоспособности составило Д =52 дня, число несчастных случаев за год Н = 3.

Решение

Показатель потерь рабочего времени равен:

где Д_р — число рабочих дней в году. В 2009 году Д_р = 255 дней.

Коэффициент частоты травматизма найдем по формуле:

Коэффициент тяжести травматизма найдем по формуле:

Задача 7

Скорость вращения ротора вентиляционной установки в помещении n = 2400 об./мин. Измеренная амплитуда вибраций основания вентиляционной установки А = 0,015 мм. Определить фактические значения виброскорости и виброускорения; сравнить измеренные значения амплитуды и полученные расчетом значения виброскорости с допустимыми по СН 9-89 РБ 98; определить необходимость применения виброизоляции.

Решение

n = 2400 об./мин. = 40 об./с.

Угловая скорость равна:

ω = 2π * n = 2π* 40 251.328 (рад / с).

Виброскорость равна:

v = А* ω = 0,015*251,328 = 3,77 мм/с = 3,77*10 ^-3 м/с.

Виброускорение равно:

а = А* ω ² = 0,01 5*251,328² = 947,49 мм/с² = 0,947 м/с².

Сравним измеренные значения амплитуды и полученные расчетом значения виброскорости с допустимыми по СН 9-89 РБ 98.

Вибрации с амплитудой до 0,015 мм включительно не влияют на организм человека.

Найдем логарифмический уровень виброскорости:

L_v = 20lg

V₀ = 5*10^-8 м/с.

L_v = 20lg= 97,55(дБ).

Для частоты 16-1000 Гц предел L_v = 109 дБ.

Так как 97,55 дБ < 109 дБ, то виброизоляция не требуется.

Список литературы:

1. Никитин В.С., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности. – М.: Агропромиздат, 1991. – 350с.

2. Фатыхоф Д.Ф., Белехов А.Н. Охрана труда вторговле, общественном питании, пищевых производствах в малом бизнесе и быту. – М.: ИРПО «Академия», 1999. – 224с.

3. Охрана труда в торговле и общественном питании: нормативные акты, инструкции. – Мн.: Алмафея, 2001. – 272с.

1