1 Расчет выпуска продукции

Ассортиментная политика предприятия формируется в результате изучения спроса потребителей на товары, соответствующие профилю производства. Для определения объема продаж составляется портфель текущих, среднесрочных и перспективных заказов. Как правило, годовое планирование заказов для швейного предприятия является стратегическим в связи с изменчивостью спроса.

Планирование ассортимента предусматривает освоение новых изделий и уточнение структуры планируемой к производству продукции на основе изучения конъюнктуры рынка, оценки конкурентоспособности товара или определения его жизненного цикла, проведенных на предприятии до внедрения изделий в производство.

Перед планированием продаж составляется агрегатный расчет представленный в таблице 1. При этом плановый выпуск в день больше расчетного с учетом реализации мероприятий по научно-техническому прогрессу.

Таблица 1. Агрегатный расчет выпуска продукции по цеху.

Номера потоков и наименование продукции потоков

Затраты времени на единицу изделия Тобр, ч

Количество рабочих в потоке на одну смену

Кр, чел.

Расчетный выпуск потока в смену Мсм, ед.

Плановый выпуск в день Мпл, ед.

Номинальный фонд времени в год

Дном, дн.

Плановый выпуск в год Аг, тыс. ед.

1

2

3

4

5

6

7

1. Сорочка мужская.

0,67

28

336

386

224

86554

Согласно заданию к выполнению курсового проекта для изготовления сорочки мужской из х/б ткани. Затраты времени на единицу изделия равно 0,67 час. Количество рабочих в потоке на одну смену 28 чел.

Опираясь на исходные данные Мсм рассчитываются по формулам:

(1.)

где Тсм - время смены, равное 8ч.

ед.

Плановый выпуск в день учитывает возможное перевыполнение норм выработки рабочими потоков:

Мпл = Мсм * Ксм * f , (2.)

где Ксм - коэффициент сменности, равный 2, если не используется на предприятии другой режим работы;

f - коэффициент, учитывающий плановый процент перевыполнения норм выработки рабочими потоков, (f =1,15).

Мпл = 336 * 1 * 1,15 = 386,4 ед.

Номинальный фонд времени в год определяется следующим образом:

Дном = Дк - Двых - Дпр - Допл , (3.)

где Дк - количество календарных дней в году (365);

Двых - число выходных дней в году (по календарю);

Дпр - количество праздничных дней (12);

Дотп - число дней в отпуске, если он является коллективным на предприятии (24).

Д_НОМ = 365-105-12-24=224дней.

2 Организационный расчет основного потока

Расчет производится в следующей последовательности:

1. Описание форм и способов запуска во всех секциях основного процесса.

2. Выбор типа транспортных средств, их характеристика, расчет транспорта для конвейерных потоков и для потока малых серий.

3. Определение объема незавершенного производства и удельной величины незавершенного производства.

Незавершенным производством считается продукция, незаконченная изготовлением на всех стадиях производственного процесса, предусмотренного технологическим маршрутом: с момента настилания тканей до сдачи законченных изделий на склад готовой продукции.

На швейном предприятии к незавершенному производству относятся:

1) ткань в раскройном цехе (в настиле и в процессе раскроя);

2) швейные изделия в виде пачек кроя и узлов изделий в производственном процессе, незаконченные обработкой;

3) изделия, находящиеся в процессе отделки, исправления, контроля качества продукции до момента сдачи их на склад готовой продукции.

Задел незавершенного производства - совокупность полуфабрикатов, входящих в незавершенное производство, в натуральном выражении (м² , шт.).

Норматив незавершенного производства - объем незавершенного производства в стоимостном выражении.

По своему назначению заделы незавершенного производства на швейном предприятии подразделяются на:

4) технологический Zmexн - полуфабрикаты, находящиеся в процессе обработки на рабочих местах, в пунктах контроля качества, запуске, выпуске, комплектовке:

Z_ТЕХН = Z_ЗАП + Z_ВЫП + Z_Р.М. + Z_КОМПЛ + Z _К.К. , (4)

где Z_ЗАП - задел на запуске;

Z_ВЫП - задел на выпуске;

Z_Р.М. - задел на рабочих местах;

Z_КОМПЛ - задел на комплектовке;

Z_К.К. - задел у контролеров качества продукции;

Z_ТЕХН=336+80+405+40+20=881 ед.

5) транспортный Z_ТР - полуфабрикаты, находящиеся на транспортных устройствах в стадии движения между операциями (на конвейере со строгим ритмом) и смежными участками (межсекционный). Для данной работы транспортный задел равен 0, т. к поток неконвеерный

6) оборотный Zo6op. - полуфабрикаты, находящиеся у рабочих мест между операциями с различной кратностью, предназначен для выравнивания ритма секций, смежных операций, здесь равен 0.

7) страховой Z_СТР - полуфабрикаты, находящиеся на складах, необходимые для предупреждения возможных перебоев и неполадок в работе поточных линий, участков, цехов (склад кроя), здесь равен 0.

Таким образом, объем незавершенного производства НП равен:

НП = Z_ТЕХН + Z_TP + Z_OБОР + Z_СТР (5.)

НП =821+0+0+0=821ед.

2.1 Последовательность расчета объема незавершенного производства

В курсовом проекте необходимо произвести расчет объема незавершенного производства НП основного потока. Для этого необходимо заполнить таблицу 2 с исходными данными.

Таблица 2. Исходные данные для расчета НП

Наименование показателя

Величина показателя

1. Вид изделия

Сорочка мужская

2. Мощность потока в смену М_см, ед.

336

3. Такт потока τ , ч.

0,024

4. Форма организации швейного потока

АГП

5. Количество рабочих по секциям Кр, чел.:

- заготовительная

8

- монтажная

13

- отделочная

7

6. Количество рабочих в группе с максимальной трудоемко-

стью в заготовительной секции К_Р ^max , чел.

3

7. Размер транспортной партии в секциях b, ед.:

- заготовительная

20

- монтажная

20

- отделочная

20

8. Вид транспортных средств в секциях

Междустолья, БТС

9. Вид передачи смены

несъемный

10. Количество приемщиков готовой продукции К_ПР.Г.П. , чел.

1

11. Количество контролеров ОТК Кк.к., чел.

1

12. Кратность операций в конвейерном потоке

-

13. Шаг гнезда (зажима) ℓ , м

1,4

14. Шаг рабочего места Lpмi, м

1,1-1,6

1. Технологический задел Z_TEXH:

Z_ТЕХН = Z_ЗАП +Z_Р.М. + Z_ВЫП , (6.)

Z_ТЕХН = 336+405+80=821ед.

где Z_ЗАП - задел на запуске:

Z_ЗАП = M_СМ , (7.)

M_СМ - мощность потока в смену, ед.;

Z_ЗАП =336ед.

Z_Р.М. - задел на рабочих местах:

(8.)

Z_Р.М = 105+195+105=405ед.

- задел на рабочих местах в заготовительной секции, зависит от формы организации в ней.

Различают:

1) агрегатно-групповую (АГП) форму

, (9.)

где b₁ - транспортная партия в заготовительной секции, ед.;

- количество рабочих в группе с максимальной трудоемкостью, чел.

Z ^ЗАГ_Р.М^АГП = 35*3=105ед.

- задел на рабочих местах в монтажной секции:

, (10.)

где b₂ - транспортная партия в монтажной секции, ед.;

- количество рабочих в монтажной секции, чел.

=15*13=195ед.

- задел на рабочих местах в отделочной секции, если она есть в

цехе:

, (11.)

где b₃ — транспортная партия в отделочной секции, ед.;

- количество рабочих в отделочной секции, чел.

=15*7=105ед.

2. Транспортный задел Z_Tp:

Z_MIC - межсекционный задел; определяется, если есть деление на секции:

Z_MIC=0,25(п-1)М_СМ, (12.)

где n — количество секций в потоке.

Z_MIC=0,25(4-1)336=252ед.

3. Оборотный задел Z_ОБОР рассчитывается, если есть большие перепады кратности между операциями в потоках со строгим ритмом:

Z_ОБОР = b_i · ( l 3),

где b_i — транспортная партия в той секции, где есть перепад кратности.

Z_ОБОР =20*2=40ед.

4. Объем незавершенного производства НП:

НП = Z_ТЕХН + Z _ТР + Z_ОБОР (13.)

НП =821+0+0=821ед.

5. Размер удельного незавершенного производства НП':

(14.)

Предельное значение размера удельного незавершенного производства:

НП'< (1.8 2.7).

НПˊ =2,4, что входит в разрешенный предел

IV. Расчет длительности производственного цикла по активному вре-мени :

= НП • τ, (15.)

где τ— такт потока, ч.

₌ 821*0,024=19,7ч.

V. Определение длительности производственного цикла по календарному времени

(16.)

где Т_СМ - среднее время смены, ч;

К_СМ - количество рабочих смен в сутки;

Д_Г - количество календарных дней в году (365);

Д_Р - количество рабочих дней в году (табл.1).

= =96,3ч.

3. План цеха по труду и кадрам

3.1. Определение численности работающих

К работающим на предприятии относятся списочный состав рабочих

К_СП, явочный состав вспомогательных непроизводственных рабочих , руководители, специалисты, служащие К_ИТР, а также младший обслуживающий персонал цеха К _МОП .

Списочный состав основных производственных рабочих рассчитывается на основе явочного числа рабочих-сдельщиков , явочного числа рабочих-повременщиков , входящих в состав производственных рабочих (расчет оформлен в таблице 3), и планируемого процента невыходов на работу по уважительным причинам Z (дополнительный и очередной отпуск, болезнь и т.д.), принято по данным предприятия:

, (17.)

=28*1=28чел.

, (18.)

К_яв = 28+6=34чел.

(19.)

К_СП = 31 чел.

Таблица 3. Расчет численности повременных рабочих швейного цеха

Наименование профессий

Разряд

Объем работ в цехе в смену

Норма (зона) обслуживания

Число рабочих

расчетное в смену

принятое в день

,

чел.

1

2

3

4

5

6

электрослесарь

3

35,4

100 у.е

0,5

1

16,5

150 у.е

приемщик кроя

3

386

228

1

1

приемщики готовой продукции

3

386

228

1

1

контролеры ОТК

4

386

228

1

1

уборщица

2

864м²

800м²

1

1

Итого по цеху:

-

-

4,5

5

Нормы (зоны) обслуживания берутся по данным предприятия, нормы выработки контролеров ОТК приняты по данным таблицы 4.

Таблица 4. Сменные задания для контролеров ОТК (среднеотраслевые)

Ассортимент

Величина нормы выработки, ед.

Сорочка мужская из хлопчатобумажной ткани

228

3.2. Планирование фонда оплаты труда цеха

3.2.1. Расчет фонда оплаты труда

основных производственных рабочих

Прямой фонд заработной платы рабочих включает прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков и прямой фонд повременщи- ков :

(20.)

5880,5+ 627,2=6507,7 тыс. руб.

Расчет прямого фонда заработной платы основных производственных рабочих швейного цеха представлен в таблицах 5 и 6.

Таблица 5. Расчет прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков

швейного цеха на 2009 год

Номер потока, наименование продукции потока

Плановый выпуск в год А_г. ед.

Суммарная расценка на изделие

р_сум , Р.

Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков

, тыс.р.

1

2

3

4

Сорочка мужская

86554

67,94

5880,5

Итого по цеху:

86554

67,94

5880,5

Суммарная расценка рассчитывается по формуле:

( 21.)

где - часовая тарифная ставка сдельщика 1 разряда;30.

- средний тарифный коэффициент по потокам;3,38

Т_ОБР - затрата времени на i-e изделие (по потокам),ч. 0,67

р_сум = 30*3,38*0,67=67,94 руб.

Годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих Ф_ПРОИЗВ состоит из следующих частей:

(22.)

Ф_ПРОИЗВ =5880,5+537,6+1925,6+1668,7=10012,4 тыс. руб.

где Д _ОСН - основные доплаты к заработной плате за отработанное время:

Д _ОСН = С_Т + П_Р , (23.)

С_Т - стимулирующие выплаты к заработной плате (доплаты за режим работы и условия труда);10%

П _Р - премия за результаты труда и качество изготовленной продукции;20%

К- компенсационные выплаты к заработной плате за неотработанное время (оплата отпусков, простоев не по вине работника).2/3 зп.

Д _ОСН =641,9 +1283,7 =1925,6 тыс. руб.

Таблица 6. Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих-повременщиков швейного цеха на 2010 год

Наименование профессий

Разряд

Принятое число рабочих

,

чел.

Часовая тарифная ставка повременщика

_{ЧТС ПОВР} ,

р.

Число часов работы одного рабочего в

год Т_Г , ч

Прямой фонд заработной платы повременщиков

,тыс. р.

1

2

3

4

5

6

1. Электрослесарь

3

1

50,0

₁₇₉₂

89,6

2. Бригадир

4

1

50,0

₁₇₉₂

89,6

3. Приемщики кроя

3

1

50,0

₁₇₉₂

89,6

4. Приемщики готовой продукции

3

1

50,0

₁₇₉₂

89,6

5. Контролеры ОТК

4

1

50,0

₁₇₉₂

89,6

6. Уборщица

2

1

50,0

₁₇₉₂

89,6

Итого:

6

537,6

1. Число часов работы одного рабочего в год Т _Г, ч, определяется по формуле:

_{ТГ = ДНОМ · ТСМ (24.)}

Т _{Г =224*8=1792 ч.}

2. Прямой фонд заработной платы повременщиков , р., рассчитывается:

,(25.)

где - явочное количество рабочих-повременщиков i-го разряда;

- часовая тарифная ставка рабочего-повременщика i-гo разряда.

=6*50*1792=537,6 тыс. руб.

Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих приведен в таблице 7.

Таблица 7. Структура годового фонда оплаты труда производственных рабочих

Сдель щики, повременщики

Прямой фонд оплаты

труда Ф _ПР,

тыс.р.

Стимулирующие выплаты С_Т

Средний размер премии П _Р

Итого основная зарплата за год

,

тыс.р.

Компенсационные выплаты К

Фонд оплаты труда

за год Ф _ПРОИЗВ

тыс.р.

%

от

Ф_ПР

тыс.р.

%

от

Ф _ПР

тыс.р.

%

от

Ф _ПР

тыс.р.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Сдельщики

5880,5

10

588,1

20

1176,1

7644,7

20

1528,9

9173,6

Повременщики

537,6

10

53,8

20

107,6

699,0

20

139,8

838,8

Итого:

6418,1

641,9

1283,7

8343,7

1668,7

10012,4

3.2.2. Численность и годовой фонд заработной платы

вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования (транспорта)

Таблица 8. Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Специальность, разряд

Объем работ

в це-

хе*, усл.ед.

Норма обслу-жива-ния,

усл. ед.

Принятое число рабочих

Часо-вая та-рифная ставка,

р.

Число часов рабо-ты в год

Т _Г,ч

Тариф-ный фонд

оплаты

труда ,

тыс. р.

в 1 сме-ну

в2 сме-ны

1

2

3

4

5

6

7

8

Электрослесарь

35,4

100

1

-

50

1792

89,6

16,5

150

16,5

150

Итого по цеху:

1

50

1792

89,6

3.2.3. Штаты и фонд оплаты труда руководителей,

специалистов, служащих и МОП

Штатная ведомость руководителей, специалистов и служащих предприятия составляется в зависимости от мощности цеха. Кроме окладов, фонд оплаты труда руководителей, специалистов и МОП включает и доплаты к тарифному фонду за ночную и вечернюю работу, за совмещение (замещение) должностей и выполнение общественных и государственных обязанностей.

Расчет численности руководителей и специалистов цеха, а также фонда оплаты труда приводится в таблице 9.

Таблица 9. Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха

Должность

Количество штатных единиц

К _ИТР

Месячный должностной оклад

О _КЛ , т. р.

Планируемый фонд оплаты труда за год

, .тыс.р.

₁

2

3

4

Начальник цеха

1

20

240,0

Мастер -технолог

1

10.5

126,0

Бухгалтер-нормировщик

1

15

180,0

Итого:

3

546,0

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха рассчитывают по формулам:

(27.)

Ф _итр = 546,0*(1+30/100)=709,8 тыс. руб.

, (28.)

О_КЛi - размер должностного месячного оклада i-ro работника;

К_ИТРi - количество штатных единиц работников i-й должности;

П_Р- размер премий и доплат к заработной плате руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха (по данным предприятия), %.

Ф _пл^итр = 546,0*3*12=19656,0 тыс. руб.

Численность промышленно-производственного персонала цеха:

(29.)

К _ппп =28+0+3=31 чел.

Общий годовой фонд заработной платы цеха:

ФЗП _ППП = Ф_ПРОИЗ +Ф_ВСП +Ф_ИТР (30.)

ФЗП _ППП =10012,4+709,8=10722,2 руб.

3.3. Средние показатели по труду

Среднегодовая заработная плата одного рабочего :

(31.)

=10012,4 /28=357,6 тыс. руб.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего :

(32.)

=10012,4 /(28*12)=29800 руб

Среднегодовая заработная плата одного работника :

(33.)

= 10722,2 /31=345,9 тыс. руб

Среднемесячная заработная плата одного работника :

(34.)

=10722,2 /(31*12)= 28800 руб.

Производительность труда одного рабочего в год :

(35.)

где В(ФСО) - выпуск продукции по цеху за год, рассчитанный по фактической стоимости обработки изделий.

= 28294,5/28= 1010,52 тыс.руб.

Производительность труда одного работника в год :

(36.)

= 43450,1/31=1401,6 тыс.руб.

4. Сводка оборудования цеха, капиталовложения

По сводке оборудования основного потока, исходя из действующих цен в проектируемом периоде и характеристик ремонтной сложности, в таблице 10 рассчитывается балансовая стоимость оборудования швейного цеха в оптовых ценах ():

,(37)

где - коэффициент, учитывающий расходы, связанные с доставкой и монтажом оборудования ( ).

m- кол-во оборудования

Таблица 10. Сводка оборудования потока, цеха

Наименование оборудования и

транспортных средств, их

класс, марка

Количество

т,

ед.

Количество условных единиц ремонтной сложности

Оптовая цена

, р.

механической части

электрической части

1

еди-ни-цы

все-го: гр.7

гр.2

1 еди-ницы

всего

1 еди-ницы

всего

1

2

3

4

5

6

7

8

Универсальное

97-А кл. «ПШМ»

1

1,0

1,0

1,0

1,0

35000

35000

51-А кл. «ПШМ»

1

3,0

3,0

1,0

1,0

35000

35000

8332/3785 кл. «Текстима»

5

2,5

12,5

2,0

10,0

40000

200000

8332/3605 кл. «Текстима»

2

2,0

4,0

1,0

2,0

40000

80000

8332/700 кл. «Текстима

4

2,0

8,0

1,0

4,0

40000

160000

Специальное

8515/700 кл. «Джуки»

5

4,2

21,0

2,0

10,0

50000

250000

416 кл. «Джуки»

3

4,2

12,6

2,0

6,0

50000

150000

25 кл. «Промшвеймаш»

2

5,0

10,0

1,0

2,0

40000

80000

1095 кл. «Промшвеймаш»

2

5,0

10,0

1,0

2,0

130000

260000

5642/840 кл. «Пфафф»

1

5,0

5,0

2,0

2,0

140000

140000

Утюги

УТП-12

3

0,5

1,5

0,5

1,5

60000

180000

Прессы

СУ-1 ПА-2ЭП-Легмаш

1

1,0

1,0

2,0

2,0

30000

30000

Итого по потоку:

28

89,6

43,5

1600000

Итого по цеху*:

28

89,6

43,5

1600000

Показатели по цеху совпадают с показателями потока, т. к. на предприятии одна смена и один поток.

Для определения среднегодовой стоимости основных фондов цеха необходимо к балансовой стоимости оборудования прибавить стоимость промышленного здания, неучтенного оборудования и ценного инвентаря.

Стоимость оборудования, неучтенных транспортных средств и прочего инвентаря подготовительного, раскройного и других цехов принимается в размере 35% от стоимости оборудования швейного цеха:

(38.)

С_об^пр = 0,35*1600000=560000 руб.

Тогда стоимость оборудования предприятия равна:

(39.)

С_об =560000+1600000=2160000 руб.

Стоимость здания швейного цеха определяется исходя из стоимости 1м² производственных цехов промышленных зданий С^1м2 (по данным проектных организаций или предприятия), площади на одного рабочего S_ip [4] и количества основных производственных рабочих в одну смену :

(40.)

=10,0*6,8*28=1904,0 тыс.руб.

Стоимость остальных производственных цехов и сооружений принять в размере 40% от стоимости швейного цеха:

. (41.)

= 0,4*1904,0=761,6 руб.

Стоимость бытовых помещений С_БЫТ принимают равной 30% от стоимости производственных зданий С_пр:

С_{пр =1904,0+761,6 =2665,6 тыс. руб.}

С_{БЫТ =0,3*2665,6 =799, 7 тыс. руб.}

_{Сзд=2665,6 +799,7 =3465,2 тыс.руб.}

Таким образом, общая сумма капитальных вложений цеха , то есть стоимость основных фондов С_0Ф, равна сумме затрат на здания и сооружения плюс балансовая стоимость оборудования:

(45.)

=1600,0+3465,2 = 5065,2тыс. руб.

5. Определение себестоимости и рентабельности изделия

Важнейшим финансовым результатом деятельности предприятия является прибыль от реализации продукции, которая, в свою очередь, зависит от себестоимости и качества продукции, а также масштабов изготовления и продажи товара. Экономия издержек производства - важнейшая составная часть его эффективности.

Для укрупненного расчета себестоимости годового выпуска продукции вначале осуществляется калькулирование основного изделия (таблицы 11 и 12), затем дается обоснование размера рентабельности продукции, а также уровня оптовых и отпускных цен.

Плановая калькуляция

Изделие – сорочка мужская

Группа ткани верха – х/б

Полнотная группа, размер, рост - 176-108-96

Расчет материальных затрат представлен в таблице 11.

Таблица 11. Расчет материальных затрат

Наименование материальных затрат

Еди-ница изме-рения

Техническая норма расхода

Оптовая цена за единицу измерения, р.

Сумма затрат на модель, р.

базо-

вая

1

2

3

4

5

6

Основные материалы:

- ткань верха

м²

2,23

50,00

106,50

- ткань и нетканые материалы для прокладки

м²

0,1

45,77

5,08

- прокладка в планку

м.

0,770

3,91

3,01

Итого стоимость тканей

114,59

Швейные нитки:

хлопчатобумажные

м

140,5

0,03

4,22

Фурнитура:

Пуговицы

шт.

13

0,42

1,85

- косточки в воротник

шт

2

0,18

0,36

- вкладыш карт. в сорочку

шт

1

1,61

1,61

- вкладыш карт. в стойку

шт

1

0,25

0,25

- вкладыш пластик в стойку

шт

1

1,31

1,31

- вкладыш фирм. в стойку

шт

1

1,40

1,40

- вкладыш бабочка

шт

1

0,96

0,96

- пакет полиэтиленовый

шт

1

2,29

2,29

- фирм. марка тканевая

шт

1

0,97

0,97

- размерная этикетка

шт

1

0,55

0,55

- жесткий+товарный ярлык

шт

3

0,53

1,59

- булавки

шт

11

0,09

0,99

- коробка упаковочная

шт

1

1,20

1,20

- скотч

м

3

0,05

0,15

Уценка маломерных остатков У_мо

%

4

4,26

Транспортно - заготовительные расходы Р_Т-3

%

1,03

1,21

Итого материальных за-

трат З_МАТ

139,8

1. Маломерные остатки учитываются по ткани верха:

(46.)

где - стоимость ткани верха в оптовых ценах, р.;

а_В - планируемый процент уценки остатков ткани верха, %.

У _мо = 50*4/100=2%

2. Транспортно-заготовительные расходы Р _{Т - 3} рассчитываются по формуле

(47.)

где М_ОПТ - стоимость материалов в оптовых ценах;

П_{Т - 3}- процент транспортно-заготовительных расходов, принимается по данным предприятия.

Р _{Т - 3} =106,5*0,9/100=1%

Таблица 12 - Дальнейший расчет плановой калькуляции на основное изделие

Номер и на-именование статьи каль-куляции

Краткая методика расчета статьи

Расчет в услови-ях, руб.

дейст-вующе-го по-тока

проек-тируе-мого потока

1

2

3

4

Статья 1. Затраты на материалы.

139,8

139,8

Статья 2. От-ходы реали-зованные (вычитаются)

Сумма, получаемая от реализации отходов верха С_В и подкладки С_П:

С _{О ТХ} = С_В + С_П ,

Сотх = 0,2

где В - процент межлекальных выпадов 4

(соответственно ткани верха и подкладки);

Н - норма расхода ткани на изделие, м²;

Q— вес 1м² ткани, кг; - цена 1 кг отходов.

0,2

0,2

Статья 3. Ос-новная зара-ботная плата производст-венных рабо-

чих

=(67,94+6,21+22,2)*1,3(Д)

_{= (67,53+6,20+ 22,1)*1.3 (П)}

где - суммарная расценка в швейном

потоке;

- заработная плата повременщиков на единицу продукции:

=6,21(Д)

_{= 6,20 (П)}

- доплаты (за отработанное время)

и премии, входящие в основную заработную плату:

*67,94=22,2 (Д)

_{= 22,1(П)}

- коэффициент, учитывающий зара-ботную плату в остальных цехах (в случае, если отделка выполняется в швейном цехе,

- = 1,1 - 1,15; = 1,3 -1,4, если имеется отделочный цех).

125,3

124,6

Статья 4. До-полнительная заработная

плата произ-водственных

рабочих

*125,3*1,3 (Д)

_{= (П)}

32,6

29.9

Продолжение таблицы 11.

1

2

3

4

Статья 5. От-числения на социальные нужды (единый социальный налог)

где 0,26 - размер единого социального на-лога.

= 0,26(125,3+32,6)(д)

= 0,26(124,6+29,9)(п)

9

41,1

40,2

Статья 6. Рас-ходы на со-держание и эксплуатацию оборудования

Р_СЭО

Рсэо(Д)

Рсэо(П)

где П_СЭО - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (по данным предприятия).

2,4

2,4

Статья 7. Це-ховые расходы

Рцех(Д)

Рцех(П)

где п_цех - процент цеховых расходов (по данным предприятия).

100,2

99,7

Статья 8. Об-щефабричные

расходы

(д)

(п)

где п_оф- процент общефабричных расходов (по данным предприятия).

75,2

74,8

Итого произ-водственная себестоимость

С_ПРОИЗВ

Сумма предыдущих восьми статей калькуляции (статьи 1-8).

516,8

511,6

Статья 9. Прочие производственные расходы

(д)

(п)

где п_пр- процент прочих производственных расходов планируется с учетом налогов и сборов, относимых на себе-стоимость продукции (по данным пред-приятия).

5,2

5,1

Итого фабрично-заводская себестоимость

С_Ф-3

Сф-з=516,8+5,2(д)

Сф-з= 511,6 +5,1(п)

522,0

516,7

Продолжение таблицы 11.

1

2

3

4

Статья 10. Внепроизводственные (коммерческие) расходы

Рвн(д)

Рвн(п)

где П_ВН - процент внепроизводственных (коммерческих) расходов (по данным предприятия).

7,8

7,8

Итого полная себестоимость

_СП

С_П =С_Ф-3 + р_ВН .

_СП = 522+7,8(Д)

_СП =516,7 +7,8(П)

529,8

524,5

Рентабельность изделия r,%

По данным предприятия.

18

19,2

Оптовая цена изделия

625,2

625,2

Прибыль на единицу изде-лия

=625,2-529,8(Д)

=561,7-476(П)

95,4

100,7

Свободная

отпускная цена

737,7

737,7

Фактическая стоимость об-работки изде-

лия фсо

фсо = 529,8-139,6-7,8(Д)

фсо =524,5-139,6-7,8(п)

См= 139,8-0,2=139,6

382,4

377,1

Выпуск изделий в год а_г

Взят из агрегатного расчета

86554

86688

Рост произво-дительности труда на изде-лие рпт_изд , %

рпт_изд

где - время обработки изделия до замены оборудования в потоке, ч;

- время обработки изделия после замены оборудования в потоке, ч.

0,6

Прибыль в год по основному изделию П, тыс.руб.

П=95,4*86554(д)

П=100,7*86688(п)

8257251,6

8729481,6

6. Расчет экономической эффективности

организационно-технического мероприятия

Наименование мероприятия:

внедрить машину (полуавтомат) 481кл. «ПФАФФ»

на операции: Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты м/р 3

взамен 97 кл. «ПШМ»

Исходные данные для расчета эффективности приводятся в таблице 13.

Таблица 13 - Исходные данные для расчета

Наименование

оборудования

(тип, класс)

Наименование и разряд организационных операций

Норма времени

t _ОП, с

Расценка ,

р.

Изменение расценки,

р.

«+»-

увели-чение, «-» -сниже-ние

проектируемых

(вводи

мых)

действующх

(выво

димых)

проек

тируе

мых

(вводи

мых)

дейст

вующих

(выво

димых)

проектируемая

t _ОП2

действу ющая

t _ОП1

проектируемая

действу ющая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

481кл. «ПфаФф»

97 кл.

«ПШМ»

Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты М/Р 3

Настрачивание отделочной строчки по краю манжеты м/р 3

98

112

67,94

67,53

- 0,41

Рассчитаем суммарную расценку на изготовление изделия после внедрения нового оборудования.

р_сум = 30*3,38*0,666 = 67,53 руб.

В результате выполнения мероприятия по внедрению нового оборудования произведены расчеты экономической эффективности предприятия, на основании которых можно сделать следующие выводы:

- норма расхода материалов и оптовая цена единицы изделия не изменяются, так как модель остается прежней;

- снижается себестоимость изделия;

- производительность труда возрастает на 0,6% за счет снижения времени на выполнение операции;

- годовой выпуск продукции возрастает с 86554 ед. до 86688 ед.,

- следовательно, увеличивается прибыль и рентабельность предприятия.