ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Костромской лесомеханический колледж

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему «Расчет производственной программы ЭТС подсобного хозяйства предприятия»

г. Кострома 2007 г.

Содержание

Введение

1. Перечень электротехнического оборудования

2. Расчет годовых затрат труда на ТО и ТР электрооборудования

3. Определение штата, структуры и формы электротехнической службы

4. Планирование работ по ТО и ТР электрооборудования. Годовой график работ по ТО и ТР электрооборудования

5. Выбор материально-технической базы для ремонта и обслуживания электрооборудования

5.1 Определение годовой программы электротехнической службы. Выбор производственной структуры для ТО и ТР. Технические средства эксплуатации электрооборудования поста электрика для ремонта обслуживания

5.2 Определение объема работ по ТО и ТР автоматических выключателей

5.3 Расход материалов и запасных частей для обслуживания и ремонта автоматических выключателей на год эксплуатации

Заключение

Список литературы

Введение

Главными целями электротехнической службы (ЭТС) являются:

1) Обеспечение роста производства

2) Повышение экономической эффективности предприятия

Основные задачи ЭТС:

1) Проведение единой технической политики в развитии энергетики эксплуатации электрооборудования

2) Подготовка и повышение квалификации электротехнического персонала

3) Повышение производительности труда и улучшение социальных условий

4) Обеспечение бесперебойного и качественного электроснабжения предприятий

5) Выполнение комплекса работ по технической эксплуатации

6) Рациональное использование установленного электрооборудования

7) Развитие электрификации и автоматизации производства

8) Определение потребностей в ресурсах на эксплуатацию установленного и нового

электрооборудования

9) Улучшение экономических показателей работ ЭТС

10) Разработка и осуществление мероприятий по экономии энергоресурсов

1. Перечень электротехнического оборудования

В связи с невозможностью получения данных об электрооборудовании в цехе предприятия, расчет курсового проекта будет осуществляться на основе выданного задания.

2. Расчет годовых затрат труда на ТО и ТР электрооборудования

Годовые затраты труда на техническое обслуживание (ТО) и текущий ремонт (ТР) электрооборудования (ЭО) являются основой для определения объема работ электротехнической службы (ЭТС) и количества электромонтеров, занятых ТО и ТР ЭО в хозяйстве. По сумме условных единиц ЭО, зная потребление энергии в хозяйстве на производственные нужды, определяем штат инженерно – технических работников (ИТР) в хозяйстве.

Расчет условных единиц электрооборудования (УЕЭ) и трудовых затрат на ТО и ТР ЭО проводится на основе перечня ЭО по объектам (табл. 1.1).

Рассмотрим порядок заполнения основных граф и колонок таблицы 2.1:

В первой колонке римскими цифрами указывается номер объекта, а арабскими указывается электрооборудование, находящиеся на этом объекте.

Во второй колонке указывается наименование объекта, а также перечень ЭО, сгруппированного в соответствии с [1, стр. 15 – 16], находящегося на объекте.

В третьей колонке указываются единицы измерения однотипного оборудования.

В четвертой колонке указывается количество однотипного оборудования.

В пятой колонке на основании данных Приложения П. 4. [1] указываются УЕЭ, приходящиеся на единицу ЭО, поименованного во второй колонке.

Примечание:

1) Для некоторых видов электрооборудования УЕЭ не приводится. Мы принимаем 0.2 УЕЭ на единицу однотипного оборудования, исходя из рекомендаций.

2) УЕЭ силовых шкафов и осветительных щитков зависит от числа групп.

3) УЕЭ для проводов и кабелей берется на 100 м² помещения.

В шестой колонке определяем общее количество УЕЭ с учетом количества однотипного оборудования, поименованного во второй колонке.

Примечание:

1) Для двигателей учитывается количество однотипных электродвигателей (ЭД). Расчет ведется по формуле:

В_УЕЭ = кол УЕЭ, (2.1)

где кол – количество однотипного оборудования

УЕЭ – условные единицы электрооборудования для данного двигателя

2) Для проводов и кабелей общее количество УЕЭ рассчитывается по следующей формуле:

В_УЕЭ = , (2.2)

где В_УЕЭ – всего условных единиц электрооборудования

L – длина провода (кабеля), км

УЕЭ – условные единицы электрооборудования для данного провода (кабеля)

S – площадь объекта, м²

3) Для светильников и силовых шкафов учитывается количество групп. Расчет ведется по формуле:

В_УЕЭ = кол УЕЭ, (2.3)

где кол – количество групп

УЕЭ – условные единицы электрооборудования для данного шкафа (щитка, светильника)

Затем подсчитывается сумма УЕЭ по каждому объекту и всего по хозяйству в целом. Данные шестой колонки потребуются для определения штата ИТР электротехнической службы хозяйства.

В седьмой колонке записываются данные о среде, в которой находится ЭО. Эти данные берутся из таблицы 1.1.

В восьмой колонке записывается число часов работы ЭО в сутки. Данные берутся из таблицы 1.1.

В девятой колонке указывается коэффициент сезонности (k_сез), который определяется отношением количества рабочих месяцев в году (n_раб), взятых из таблицы 1.1 (седьмая колонка) к общему количеству месяцев в году.

k_сез = (2.4)

В десятой колонке записывается в месяцах периодичность для ТО (Т_то). Данные берутся из таблицы Приложения П. 5. [1].

В одиннадцатой колонке записывается в месяцах периодичность для ТР (Т_тр). Значение берется из таблицы Приложения П. 5. [1].

Примечание:

1) Периодичность для ТР электродвигателей приводится при использовании их от 8 до 16 часов в сутки. При использовании ЭД менее 8 часов в сутки, данную периодичность следует умножить на коэффициент 1.7, а при использовании ЭД более 16 часов в сутки – на коэффициент 0.75.

2) Для двигателей с фазным ротором периодичность для ТР следует уменьшить на .

3) Периодичность технического обслуживания и текущего ремонта сварочного оборудования приводится в таблице Приложения П. 5. [1] при работе оборудования до 8 часов в сутки. При использовании оборудования более 8 часов в сутки, значения периодичностей необходимо умножить на коэффициент 0.6.

В двенадцатой колонке записывается годовое число ТО (n_то), которое определяется по формуле:

n_то = , (2.5)

где Т_то – периодичность проведения ТО согласно времени работы оборудования в сутки, мес.

К_сез – коэффициент сезонности

В тринадцатой колонке записывается годовое число ТР (n_тр), которое определяется по формуле:

n_тр = , (2.6)

где Т_тр – периодичность проведения ТР согласно времени работы оборудования в сутки, мес.

К_сез – коэффициент сезонности

В четырнадцатой и пятнадцатой колонках записываются значения трудоемкости работ на единицу ЭО (в человеко-часах). Данные берутся из Приложения П. 6. [1].

В шестнадцатой колонке записывается трудоемкость (трудозатраты) работ на ТО всего за год (в человеко-часах), которая определяется по формуле:

Т_рВ_то = Т_рЕ_то n_то кол, (2.7)

где Т_рВ_то – трудоемкость всего за год на ТО по данному виду электрооборудования

Т_рЕ_то – трудоемкость на единицу оборудования при ТО

n_то – годовое число ТО электрооборудования

кол – количество однотипного оборудования

В семнадцатой колонке записывается трудоемкость (трудозатраты) работ на ТР всего за год (в человеко-часах), которая определяется по формуле:

Т_рВ_тр = Т_рЕ_тр n_тр кол, (2.8)

где Т_рВ_тр – трудоемкость всего за год на ТР по данному виду оборудования

Т_рЕ_тр – трудоемкость на единицу оборудования при ТР

n_тр – годовое число ТР электрооборудования

кол – количество однотипного оборудования

После определения трудоемкости за год на ТО и ТР по каждому виду ЭО, определяются суммарные трудозатраты на ТО и ТР по каждому объекту и по всему хозяйству в целом.

Вне таблицы определяется трудоемкость на оперативное обслуживание, которая определяется по формуле:

Т_рВ_деж = 0.15 (Т_рВ_то + Т_рВ_тр), (2.9)

где Т_рВ_то – трудоемкость всего за год на ТО по хозяйству в целом

Т_рВ_тр – трудоемкость всего за год на ТР по хозяйству в целом

Эти данные потребуются при расчете численности дежурного персонала.

Рассмотрим порядок заполнения таблицы 2.1 на основе примера: электродвигатель с n = 3000 об/мин, Р до 3 кВт. (Объект №1)

Перед расчетом ЭО необходимо сгруппировать. ЭД группируются по мощности, частоте вращения. После группировки ЭО, заносим его во вторую колонку.

Во третью колонку записываем единицу измерения. В данном случае – штуки.

В четвертую колонку записываем количество однотипного оборудования – 1.

В пятой колонке на основании данных Приложения П. 4. [1] указываем УЕЭ, приходящиеся на единицу ЭО, поименованного во второй колонке. УЕЭ для ЭД принимаются для неавтоматизированного электропривода. В данном случае УЕЭ для электроприводов стационарных и передвижных установок с ЭД мощностью до 10 кВт составляет 0.5.

В шестой колонке (Всего УЕЭ) определяем общее количество УЕЭ с учетом количества однотипного оборудования, поименованного во второй колонке. Для ЭД это рассчитывается по формуле (2.1).

В_УЕЭ = 1 0.5 = 0.5

В седьмую и восьмую колонки записываем данные о среде и времени работы оборудования в сутки. Данные берем из таблицы 1.1: среда – влажность, время работы 8–16 часов в сутки.

В девятой колонке определяем коэффициент сезонности по формуле (2.4):

К_сез = = 1

В десятую и одиннадцатую колонки записываем данные о периодичности ТО и ТР. Данные берем из таблицы Приложения П. 5. [1] с учетом времени работы ЭО, окр. среды и серии ЭД. В данном случае двигатель типа 4А – 80 – А2 эксплуатируется во влажной среде и работает от 8 – 16 часов в сутки. Следовательно Т_то = 3, Т_тр = 24.

В двенадцатой колонке определяем годовое число на ТО по формуле (2.5):

n_то = = 4

Результат заносим в колонку.

В тринадцатой колонке определяем годовое число на ТР по формуле (2.6):

n_тр = = 0.5

Результат заносим в колонку.

Трудоемкость работ на единицу ЭО (четырнадцатая и пятнадцатая колонки) на ТО и ТР берем из таблиц Приложения П. 6. [1]: Т_рЕ_то = 0.4 чел.-час, Т_рВ_тр = 4.1 чел.-час.

В шестнадцатой колонке трудоемкость всего за год на ТО определяем по формуле (2.7):

Т_рВ_то = 0.4 4 1 = 1.6 чел.–час.

Результат заносим в колонку.

В семнадцатой колонке трудоемкость всего за год на ТР определяем по формуле (2.8):

Т_рВ_тр = 4.1 0.5 1 = 2.05 чел.-час.

Результат заносим в колонку.

Остальные виды ЭО рассчитываются аналогично.

3. Определение штата, структуры и формы ЭТС

Электротехническая служба комплектуется штатом специалистов: ИТР, электромонтеров, теплотехников, холодильщиков, радиотехников и других специалистов в зависимости от наличия и количества действующих электрических, тепловых и других энергетических установок.

1. Рассчитываем годовое потребление электроэнергии на объекте по формуле:

П_г = Р_об d_раб В_р, (3.1)

где П_г – годовое потребление электроэнергии

Р_об – мощность объекта, кВт (по данным Приложения П. 2. [1])

d_раб – число дней, которые работает объект

В_р – время работы объекта в сутки, ч

Затем по полученным данным согласно Приложения П. 7. [1] определяем ответственного за электрохозяйство.

2. Рассчитываем годовой фонд рабочего времени одного электромонтера по формуле:

Ф = (d_к - d_в – d_п – d_о) t n_р – d_пп t_пп, ч (3.2)

где d_к – число календарных дней, d_к = 365

d_в - число выходных дней, d_в = 104

d_п - число праздничных дней, d_п = 11

d_о - число отпускных дней, d_о = 24

t – средняя продолжительность рабочей смены, t = 8.2 ч

n_р – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, n_р = 0.95

d_пп – число предпраздничных дней, d_пп = 5

t_пп – число часов, на которые укорочен предпраздничный день, t_пп = 1

3. Рассчитываем количество персонала в группе ТО по формуле:

N_то = , чел. (3.3)

где 1.05 – коэффициент, учитывающий разбросанность электрооборудования в хозяйстве, и

вследствие этого, невозможность 100%-го использования рабочего времени электромонтеров

k – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на переезд электромонтеров,

k = 1.14

– сумма годовых трудозатрат на ТО по всему хозяйству, чел.-час

Ф – годовой фонд рабочего времени одного электромонтера, ч

4. Рассчитываем количество персонала в группе ТР по формуле:

N_тр = , чел. (3.4)

где 1.05 – коэффициент, учитывающий разбросанность электрооборудования в хозяйстве, и

вследствие этого, невозможность 100%-го использования рабочего времени электромонтеров

k – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на переезд электромонтеров,

k = 1.14

– сумма годовых трудозатрат на ТР по всему хозяйству, чел.-час

Ф – годовой фонд рабочего времени одного электромонтера, ч

5. Рассчитываем количество персонала в дежурной группе по формуле:

N_деж = , чел. (3.5)

где Т_рВ_деж – трудоемкость на оперативное обслуживание, чел.-час

Ф – годовой фонд рабочего времени одного электромонтера, ч

6. Рассчитываем общее количество электромонтеров в энергетической службе хозяйства по формуле:

N_общ = (N_то + N_тр + N_деж), чел. (3.6)

где N_то – количество персонала в группе ТО, чел.

N_тр – количество персонала в группе ТР, чел.

N_деж – количество персонала в дежурной группе, чел.

Исходя из данных о численности персонала ЭТС, мы выбираем форму и структуру ЭТС.

Теперь рассмотрим расчет данных:

1. а) Определяем годовое потребление электроэнергии объектом №1 по формуле (3.1):

П_г1 = 85 250 16 = 340000

б) Определяем годовое потребление электроэнергии объектом №2 по формуле (3.1):

П_г2 = 75 67 18 = 90450

На основе полученных данных, согласно Приложения П. 7. [1], ответственным за электрохозяйство является старший техник-электрик.

2. Определяем годовой фонд рабочего времени одного электромонтера по формуле (3.2):

Ф = (365 – 104 – 11 – 24) 8.2 0.95 – 5 1 = 1755.5

3. Определяем количество персонала в группе ТО по формуле (3.3):

N_то = = 0.18 1

4. Определяем количество персонала в группе ТР по формуле (3.4):

N_тр = = 0.23 1

5. Определяем количество персонала в дежурной группе по формуле (3.5):

N_деж = = 0.05 3

Т.к. численность персонала в дежурной группе должна быть не менее 3 человек.

6. Определяем общее количество электромонтеров в энергетической службе хозяйства по формуле (3.6):

N_общ = 1 + 1 + 3 = 5

Исходя из полученных данных, мы выбираем централизованную форму ЭТС (комплексное обслуживание), т. к. объем работ в УЕЭ – до 300. При комплексном обслуживании всю производственную программу выполняет централизованная ЭТС. Производственный и инженерно-технический персонал ЭТС хозяйства, определяемый в соответствии со штатными нормативами, передается в штаты районного эксплуатационного предприятия.

По полученным данным выбираем функциональную структуру ЭТС. В основе функциональной структуры лежит распределение исполнителей и материально-технических средств службы по видам выполняемых работ (функции). Для этого создаются специализированные подразделения (участки, группы (ТО, ТР, монтажа), бригады), которые выполняют только свои работы, но на всех объектах ЭТС. При функциональной структуре более полно используются индивидуальное мастерство исполнителей и снижается потребность в кадрах высокой квалификации. Это прогрессивное направление развития ЭТС. Но при этом появляются и недостатки: возрастает потребность в транспортных и передвижных средствах; увеличивается время на переезды, снижается ответственность исполнителей за состояние и использование электрооборудования.

4. Планирование работ по то и ТР электрооборудования. годовой график работ по то и ТР электрооборудования

Составление годового графика по ТО и ТР определяется по формулам:

1. ТР_то = , чел.-час (4.1)

ТР_тр = , чел.-час (4.2)

где ТР_то, ТР_тр – трудоемкость на одно ТО и ТР электрооборудования

, - сумма трудозатрат всего за год однотипного оборудования с

одинаковыми условиями эксплуатации и годовым числом. Данные берутся из таблицы 2.1

n_то, n_тр – годовое число на ТО и ТР. Данные берутся из таблицы 2.1

Примечание:

Если годовое число n_то или n_тр меньше единицы, то трудоемкость на объекте на одно ТО и ТР однотипного оборудования принимаем равным сумме трудозатрат всего за год однотипного оборудования, приведенных в таблице 2.1

2. Рассчитываем количество дней на ТО оборудования электромонтером по формуле:

N_{д (то)} =, дни (4.3)

где N_{д (то)} – количество дней на обслуживание оборудования электромонтером

ТРто – трудоемкость на одно ТО оборудования, чел.-час

N_то – количество персонала в группе ТО, чел.

Т_р – средняя продолжительность рабочей смены, ч. Т_р = 8.2

N_р - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам. N_р =0.95

3. Рассчитываем количество дней на ТР оборудования электромонтером по формуле:

N_{д (тр)} = , дни (4.4)

где N_{д (тр)} – количество дней на ремонт оборудования электромонтером

ТР_тр - трудоемкость на одно ТР оборудования, чел.-час

N_тр – количество персонала в группе ТР, чел.

Т_р – средняя продолжительность рабочей смены, ч. Т_р = 8.2

N_р - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам. N_р =0.95

Рассмотрим порядок заполнения основных граф и колонок таблицы 4.1 на примере ЭД с n = 3000 об/мин, Р от 3 до 5.5 кВт.

1. Перед расчетом ЭО необходимо сгруппировать. ЭО группируется по одинаковым условиям эксплуатации, годовому числу, при этом мощность указывается в пределах от минимальной до максимальной при указанном количестве на данном объекте. После группировки ЭО, данные заносятся во первую колонку таблицы.

Данные второй, третьей, четвертой, пятой, шестой и седьмой колонок берутся из таблицы 2.1

Для ЭД n_то = 4, n_тр = 0.5

В восьмой колонке определяем трудоемкость на объекте на одно ТО по формуле (4.1):

ТР_то = = 0.9

В девятой колонке определяем трудоемкость на объекте на одно ТР по формуле (4.2):

ТР_тр = 4.30

Разбивка трудозатрат на ТО и ТР каждого типа электрооборудования по месяцам осуществляем исходя из годового числа ТО и ТР, из количественного состава бригады и трудоемкости на ТО и ТР на один объект.

2. Определяем количество дней для выполнения работ по ТО по формуле (4.3):

N_{д (то)} = = 0.11 1

Результат заносим в таблицу.

3. Определяем количество дней для выполнения работ по ТР по формуле (4.4):

N_{д (тр)} = = 0.55 1

Результат заносим в таблицу.

По требованиям ТБ работы по ТО и ТР должны проводиться численностью электромонтеров не менее 2-х человек.

Остальные виды ЭО рассчитываются аналогично.

5. Выбор материально технической базы для ТР и ТО электрооборудования

Выбор структуры для ремонта и обслуживания ЭО

Годовая программа ремонтного предприятия определяется, исходя из годового объема работ по ТР электрооборудования, выраженного в условных единицах ремонта (УЕР). Для данной условной единицы нормируется трудоемкость работ, равная 4,8 чел. ч. При известном годовом объеме работ на текущий ремонт электрооборудования по всем объектам хозяйства или отделениям и трудоемкости одной условной единицы ремонта, определяется годовая программа в УЕР по формуле:

УЕР=

УЕР = = 238

УЕР – количество условных единиц ремонта электрооборудования.

Затем, по полученным цифрам определяется вид базы.

Выбираем пункт технического обслуживания и ремонта

электрооборудования. [1]

Пункты технического обслуживания и ремонта электрооборудования предназначены для проведения ремонтных работ силового электрооборудования, пускозащитной аппаратуры и аппаратуры автоматики, проведения подготовительно-монтажных работ, работ по испытанию, настройке и регулировке электрооборудования, хранению инструмента, проводов, материалов, запасных частей, обменного фонда и защитных средств. ПТОРЭ, как правило, размещают в центральном отделении хозяйства, в отдельном здании.

Пункты технического обслуживания электрооборудования (ПТОРЭ) рекомендуется использовать для обслуживания и текущего ремонта электрооборудования. ПТОРЭ предназначены для проведения профилактики, диагностики, текущего ремонта, наладки и настройки электрического оборудования, эксплуатируемого в сельском хозяйстве, проведения подготовительно-монтажных работ и испытания защитных

Техническое обслуживание

Снять напряжение с обслуживаемого аппарата, очистить его от пыли, проверить надежность крепления, свободный ход подвижных частей, проверить степень затяжки винтовых присоединений и подтянуть ослабленные, осмотреть аппарат и убедиться в отсутствии повреждений в нем, снять дугогасительные камеры, осмотреть контакты, проверить плотность их прилегания, состояние пружин, одновременность включения, при необходимости отрегулировать одновременность включения контактов и очистить их от нагара, убедиться в отсутствии признаков перегрева контактов винтовых соединений и предохранителей. В щитах управления проверить исправность сигнальных ламп и их арматуры, запирающих приспособлений и уплотнений дверей. После выполнения этих работ подать напряжение и проверить действие аппаратуры.

Текущий ремонт

Демонтировать аппарат, проверить и подтянуть все крепления, частично разобрать аппарат и очистить от пыли и загрязнений, зачистить контакты от плавлений и нагара, заменить неисправные детали, зачистить и окрасить оболочку, собрать аппарат, отрегулировать его узлы. Тепловые реле после ремонта настроить. Проверить аппарат в собранном виде на работоспособность, установить на свое место и опробовать в работе.

Нормы расхода материала на ТО и ТР и запасные части электрооборудования на год эксплуатации

Расходные запасные части

Норма расхода на 100 приборов

Расходные запасные части

Норма расхода на 100 приборов

Амперметр и вольтметр

Омметр М371

Кожух

5

Подпятник

10

Стрелка

5

Рамка с пределами измерения на 100 и 1000 и 10000

40,5 Ом

405 Ом

3

3

3

Катушка 5А, 30А

2

Переключатель

2

Катушка 2кА, 10А

2

Основание

1

Катушка 100кОм, 10Мом

3

Крышка

2

Катушка 10Ом, 100Ом

3

Омметр М372

Кожух

2

Подпятник

10

Керн

10

Кожух

2

Пружина спиральная на 100кОм и 10 Мом

5

5

Рамка

3

Спираль 10 и 100 Ом

2

Реостат

3

Катушка 20А

150В

2

Керн

10

Катушка 20А

250В…750В

2

Пружина спиральная

2

Перечень приборов для ПТОРЭ

Наименование

Тип, марка, гост

Хар-ка, основные размеры, предел измерения

Кол-во

Аппарат

В4Ф-5–3

1

Комплект измерительных приборов

К-51

2

Измеритель заземления

ВС – 0,8

2

Мост-тока

Р-35

2

Комбинированный прибор

Ц-4326

2

Амперметр

Э-59

0–5–10

2

Вольтметр

Э-59

0–150–300–600

2

Трансформатор тока

И-59

3

Токоизмерительные клещи

С-91

2

Мегомметр

М-4100/5

2500В

2

Динамометр пружинный

ГОСТ9409–60

0..800

1

Термометр

ГОСТ 2823–73

0…150 С

1

Люксметр

Ю-26

1

Примерный перечень оборудования ПТОТЭ

№

Наименование оборудования

Тип, марка, ГОСТ

1

Стеллаж для поступающего оборудования

2

Камера для очистки силового ЭО

ОРГ-6363

3

Ванна моечная передвижная

ОМ-1361

4

Компрессор диафрагменный

СО-45А

5

Трансформатор сварочный

ТС-300

6

Трансформатор понижающий

ТВС-2–2–5

7

Верстак слесарный

ОРГ-1468–060А

8

Генератор ацетиленовый

ГВМ-125

9

Пресс гидравлический

ОКС-1529

10

Ванна для пропитки обмоток ЭМ

ОРГ-6364

11

Шкаф сушильный

СНОЛ – 3,5

12

Стенд для разборки ЭД

ОПР-3314

13

Верстак для сборки ЭД

14

Стенд для правки валов

ОКС-3273

15

Намоточный станок

СРН – 0,5

16

Стенд для сборки и настройки ПЗА

70–7980–2203

17

Установка для испытания ЭО при ТР

КИ-6380

18

Точильный аппарат

Расход материалов на ТО и ТР и запасных частей электрооборудования на год эксплуатации тепловых реле

Расходуемый материал

Характеристика материала

Ед.

изм.

Нормы расхода на единицу оборудования для электроустановки мощностью, кВт.

Марка, номер стандарта

Сортамент

до 15

16…30

31…40

41…55

Бензин

ГОСТ 1012–72

–

кг

0,015

0,02

0,03

0,05

Масло приборное

МВП, ГОСТ 1805–76

–

кг

0,005

0,0051

0,0053

0,0057

Проволока пружинная

ГОСТ 9389–75

–

кг

0,005

0,006

0,007

0,008

Крепежные изделия

–

–

кг

0,002

0,003

0,004

0,006

Листы латунные

Л-63, ГОСТ 15527–70

Лист 0,8х600 мм Х 1500, ГОСТ 931–76

кг

0,003

0,0048

0,0072

0,009

Текстолит электротехнический

А-20, ГОСТ 2910–74

450х600 мм

кг

0,003

0,006

0,009

0,012

Провод установочный

АПВ, ГОСТ 6323–79

6…35 мм

м²

0,035

0,055

0,085

0,1

Клеи фенолформальдегидные

БФ-2, БФ-6, ГОСТ 12172–74

–

кг

0,001

0,002

0,0024

0,0035

Вазелин технический

–

–

кг

0,002

0,004

0,005

0,006

Лента хлопчатобумажная

Тафтяная, ГОСТ 4514–78

Лента 0,25х15 мм

м

0,15

0,24

0,36

0,45

Ветошь обтирочная

629, ГОСТ 5354–79

–

кг

0,05

0,075

0,1

0,125

Шкурка шлиф. Бумажная

1Э, ГОСТ 6456–82

620х50П215А10-Н

м²

0,0001

0,0002

0,00025

0,0003

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта был произведён расчёт производственной программы электротехнической службы; определены её форма и структура.

Расчёты показали, что наиболее эффективной в данных условиях является централизованная структура электротехнической службы с функциональной формой организации. Также были определены штат электротехнической службы, годовые затраты труда на техническое обслуживание и ремонт, годовой расход материалов и запасных частей на год эксплуатации. Эти данные в последствии используются при расчёте стоимости выполнения услуг электротехнической службы, при расчёте технико-экономических показателей цеха. В результате была выбрана материально техническая база для ремонта электрооборудования и оборудование для неё.

Литература

1. Методичка для расчета курсового проекта по предмету «Эксплуатация электрооборудования» КГСХА.

2. «Эксплуатация сельских электроустановок» Н.Н. Сырых Москва Агропромиздат 1986 г.