1. 

2. Определение типа производства:

где: О – число операций, необходимых для изготовления изделия;

C – число рабочих мест на участке.

В производственных условиях К_з.о определяется для планового периода, равного месяцу.

Тип производства при изготовлении изделия будет

массовым, если К_з.о<= 1;

крупносерийным, если 1 < К_з.о < 10;

среднесерийным, если 10 < К_з.о< 20;

мелкосерийным, если 20 < К_з.о< 40;

единичным, если К_з.о>

где C₁ – число станков, необходимых для выполнения одной операции.

где t _{шт.к.ср.} – штучно-калькуляционное среднее время, мин.;

r_вып. – такт выпуска, мин.

где: F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

m – число смен при планируемом режиме работы участка;

N_г– годовая программа выпуска, шт.

=10,79

) => число праздников и выходных

=30%

часа

Вывод: Тип производства – крупносерийное производство, так как ; 1 <1,96 <10

2) Выбор и обоснование характеристик поточной линии:

λ =

ритм: R=rp=10,79*2= 21,58

3) Расчет технологического оборудования

Таблица 1 – Коэффициент загрузки оборудования

№ операции

t_шт., мин.

С_{р i}

С_{пр i}

К_{з об i}

К_{з об i} линии

1

5

0,46

1

0,46

0,51

2

7

0,64

1

0,64

3

6

0,55

1

0,55

4

6

0,55

1

0,55

5

4

0,37

1

0,37

Расчет количества необходимого оборудования:

=0,51

Построение гистограммы:

4) Расчет площади участка

Таблица 2 – Определение величины производственной площади участка при укрупненном проектировании *

Средняя величина на удельной площади

Оборудование

Сборочные работы

(на одного рабочего)

Слесарные работы

(на слесаря-верстачника)

малое (1-2м²)

среднее (св.2-6м²)

крупное св. 6м

малые изделия

средние изделия

крупные изделия

f, м²

10–15

св.15–30

св.30–45

5–6

7–25

26–60

5,6

Таблица 3 – Расчет производственной площади участка

№ операции

Наименование оборудования

q_i

S оборудования, м²

1

Швейная машина

2

1,6

2

Оверлок

2

0,96

3

Петельная машина

1

0,595

F=+

η=

=5*10=50

F=+=50+30=80

η===0,103

Оборудование попадает в группу малых станков

5) Расчет количества рабочих

=

6)Определение себестоимости изготовления изделия

Единый социальный налог -34%

Расчет стоимости основных материалов:

где С_м – стоимость основных материалов,

С_м.заг – стоимость материалов заготовки,

С_м.отх – стоимость материалов отходов,

Ц_{мат.заг} – цена материалов заготовки,

Н_расх – норма расхода материала на одно изделие,

Ц_{мат.отх} – цена материалов отходов.

7) Расчет транспортно-заготовительных расходов

где - транспортно-заготовительные расходы,

m₁ – коэффициент, учитывающий величину транспортно-заготовительных расходов (3%) .

8) Расчет основной з/п производственных рабочих

где ЗП_о – заработная плата основных рабочих,

Р_Д – расценка на изделие,

К_пр – коэффициент, учитывающий средний процент премий, К_пр=1,48.

–коэффициент, учитывающий средний процент премий

где Р_i - расценка на операцию.

где Ч_т.ст – часовая тарифная ставка исполнителя соответствующей специальности и квалификации

где m₂ – коэффициент, учитывающий долю дополнительной зарплаты производственных рабочих, m₂=20%.

где m₃ –коэффициент, учитывающий поясные доплаты, m₃ = 15%.

9) Расчет отчислений на социальные нужды

где m₄ – коэффициент, учитывающий величину отчислений, его величина определяется действующим законодательством;

О_соц – отчисления на социальные нужды.

РСЭО=

где m₅ – коэффициент, учитывающий расходы по содержанию оборудования

РСЭО – затраты на амортизацию оборудования и транспортных средств включают затраты на:

- содержание оборудования (электроэнергия, смазочное масло);

- ремонт оборудования и транспортных средств;

- расходы на малоценные и изнашивающиеся материалы.

РСЭО=* 3,2 = 482537,76

где m₆ – коэффициент, учитывающий цеховые расходы. Включает затраты на:

- содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала;

- амортизацию и содержание зданий, сооружений;

- ремонт производственных помещений;

- испытания, изобретательство, рационализацию;

- охрану труда, платежи по обязательному страхованию производственного имущества.

482537,76 + 3035297,4

Расчет общехозяйственных расходов:

где m₇ – коэффициент, учитывающий общехозяйственные расходы

Общехозяйственные расходы содержит затраты на:

- содержание аппарата управления и прочего персонала предприятия,

- содержание пожарной и сторожевой охраны;

- служебные командировки и перемещение;

- амортизацию;

- текущий ремонт и содержание сооружений и инвентаря;

- содержание общезаводских лабораторий;

- охрану труда;

- подготовку кадров;

- налоги и сборы обязательных платежей и других обязательных отчислений, оплату информационных и аудиторских услуг.

10) Организация групповой поточной линии

Групповая обработка- способ организации производства, когда объектом проектирования является не отдельное изделие, а группа изделий. Трудоемкость изготовления изделий приводится к трудоемкости изделий, принятых за базу. Число изделий определяется из следующих соотношений:

r=

r=

№ варианта

7

10800

28

28

1

13

15000

10,5

10,5

1,24

????????????

Приложение I

Исходная информация для выполнения контрольной работы

Исходные данные для проектирования

Заготовка: ситец, ширина 1,5 м, цена 30 р./м, норма расхода 8,5 м.

Отходы: ширина 1м., длина 8.5 м, цена отходов 10 р./м.

Технологический процесс изготовления изделия (таблица 1).

Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций (таблица 2). Коэффициент выполнения норм К_вн = 1,2.

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления изделия

№ оп

Наименование операции

Наименование оборудования

Размеры оборудова-

ния, мм

Мощность, кВт

Масса т.

Цена, р.

1

Швейная

Пром. швейн.

машина 1022 «М»

1000×800

22

0,8

2

Швейная

Пром. швейн.

машина 1022 «М»

1000×800

24

0,5

3

Отделочная

Оверлок К-21

800×600

24

0,5

4

Отделочная

Оверлок К-21

800×600

24

0,5

5

Петельная

Петельная машина

К-32

850×700

24

0,5

Таблица 2 – Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций

№

вар.

Годовая программа выпуска, шт.

№ операции, время, мин.

1

2

3

4

5

t _шт.к/ t _п.з.

t _шт.к/ t _п.з.

t _шт.к/ t _п.з.

t _шт.к/ t _п.з.

t _шт.к/ t _п.з.

1/16

2500/2000

15/40

23/50

20/50

18/60

16/60

2/17

2800/3000

8/42

12/50

10/50

9/60

8/60

3/18

10800/7000

4/38

6/40

5/40

5/50

4/50

4/19

5400/7200

6/36

8/45

7/45

7/50

8/50

5/20

3700/3000

12/40

20/60

18/60

16/40

14/40

6/21

42000/7500

3/42

4/30

4/40

4/40

5/40

7/22

10800/7300

5/40

7/40

6/40

6/60

4/60

8/23

11500/7200

7/38

10/40

8/40

7/60

6/60

9/24

4700/4000

10/40

18/45

8/46

6/60

7/60

10/25

3800/3000

14/40

22/50

19/50

18/50

16/50

11/26

3500/2000

15/40

24/50

22/50

20/60

18/60

12/27

4500/2000

16/36

22/50

20/48

18/60

16/60

13/28

15000/2000

2/30

1,5/30

2/40

2/30

3/30

14/29

18000/3500

4/36

6/30

7/40

4/40

5/40

15/30

7000/2200

5/40

7/36

6/40

6/40

7/40

Приложение II

Расчет цикла изготовления партии изделий

Таблица 3 – Выбор величины транспортной партии (р)

Средняя трудоемкость операции, мин

Масса единицы изделия, кг, до

0,1

0,2

0,3

0,5

1,0

2,0

5,0

10,0

До 1

100

50

25

20

10

5

2

1

От 1 – 2

50

20

20

20

10

5

2

1

От 2 – 5

20

20

10

10

5

2

2

1

От 5 – 10

10

10

10

5

2

2

1

1

От 10 –15

10

10

5

2

2

1

1

1

Свыше 15

10

10

5

2

2

1

1

1

Таблица 4 – Значения величины α (α - нормативный коэффициент простоя оборудования при переналадке)

Себестоимость одного изделия, руб.

Величина α при типе производства

Крупно -серийном

Средне- серийном

Мелко- серийном

До 200

0,02

0,03

0,05

От 200 до 1000

0,03

0,05

0,08

Свыше 1000

0,05

0,08

0,12

Таблица 5 – Время межоперационного пролеживания при последовательном виде движения изделий по операциям *

Тип произ-ва

Крупно-серийное произ-во

Средне-серийное

произ-во

Мелкосерийное произ-во**

О

Кз.о= ---

S

5

8

9

11

12

14

18

21

22

Tм.о., час

1,6

2,0

2,9

4,0

4,8

7,5

6,0

8

9

* По данным 4500 наблюдений Татевосев К.Т. «Основные вопросы организации и экономической эффективности производства в машиностроении»: автореферат докторской диссертации.

** При Кз.о > 22 время межоперационного пролеживания можно принимать равным времени обработки партии изделий на операции.

Таблица 7 – Справочная информация для расчета РСЭО, цеховых, общехозяйственных и коммерческих расходов, %

№ п/п

Статьи расходов

Обозначение коэффициента

Базовое значение

Тип производства

массовое

серийное

единичное

1

РСЭО

m₅

Основн. зар. плата произв. рабочих

300

320

450

2

Цеховые расходы

m₆

Основн. зар. плата произв. рабочих

180

260

360

3

Общехозяйственные расходы

m₇

Основн. зар. плата произв. рабочих

250

340

400

4

Коммерческие расходы

m₈

Производствен-ная себестоимость

3

3

3

Приложение IV

Расчет себестоимости изготовления изделия

Таблица 8 – Смета затрат на производство продукции по участку

Наименование статей затрат

Затраты, руб.

1. Основные материалы за вычетом отходов

2. Транспортно-заготовительные расходы

3. Основная зарплата производственных рабочих

4.Дополнительная зарплата производственных рабочих

5. Уральский коэффициент

6. Отчисления на социальные нужды

-единый социальный налог (отчисления в федеральный бюджет; в фонд соц.страхования; в фонд обязательного медицинского страхования );

-отчисления, связанные с профилактикой профессиональных заболеваний и травматизма.

7.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств

8. Цеховые расходы

9.Общепроизводственные расходы (цеховая себестоимость)

10. Общехозяйственные расходы (общезаводские)

11. ИТОГО: Производственная себестоимость

12. Внепроизводственные расходы (коммерческие)

13. ИТОГО: Полная себестоимость годового выпуска продукции

14. Годовая программа выпуска, шт.

15. Себестоимость детали, руб.

Таблица 9 – Часовые тарифные ставки рабочих-станочников

Профессия

Разряд

Часовая тарифная ставка, руб./час.

Массовое пр.

Серийное пр.

Швея

Швея

Оверлочница

Оверлочница

Отделочница

Подсобн.рабочая

3

4

3

4

4

2

15,36

16,8

16,64

17,92

20,5

14,4

17,52

19,12

18,84

20,42

22,72

15,98