Содержание

Введение

1. Определение технико-экономических показателей до внедрения технического решения

1. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

2. Расчет капитальных затрат на приобретение электрического механического оборудования

3. Режим работы, расчет штатов и фонда заработной платы по участку

4. Расчет затрат на материалы

5. Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии

6. Определение себестоимости продукции

2. Расчет экономической эффективности технического решения

3. Сроки и организация работ по осуществлению проектируемого мероприятия

4. Технико-экономические показатели

Список используемой литературы

Введение

В данном курсовом проекте рассматривается техническая модернизация токарных станков ЭРЦ. В цехе находятся Станок фрезерный 6Н10 3 шт., Станок фрезерный 6М12Н 5 шт., Токарный станок 1А660 2 шт., Токарный станок 166 8 шт. Режим работы цеха односменный. Годовой объем производимой продукции 201500 условных деталей. В качестве технического мероприятия принято решение сравнить технико-экономические показатели внедрения системы ТП-Д и ТПЧ.

Себестоимость продукции это один из самых важных показателей, которые характеризуют эффективность работы предприятий. В ней находят отражения качества изменения в технике, технологии, организации труда и производства.

Осуществления режима экономии на основе планомерно организованного снижения себестоимости продукции является средством повышения экономической эффективности промышленного производства.

Снижение издержек производства и себестоимости продукции – одно из главных и обязательных условий роста прибыли, повышения рентабельности и эффективности производства.

1. Определение технико-экономических показателей до внедрения технического решения

1.1 Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

1. Основное помещение

Тип станка

Площадь 1-го станка

S, м²

Удельная площадь 1-го станка

Sу, м²

Количество станков n

Удельная площадь станков Sуоб, м²

Площадь ЭРЦ

Sэрц, м²

Высота цеха h, м

Объем ЭРЦ Vэрц, м³

Станок фрезерный 6Н10

3

12

3

36

192

8

1536

Станок фрезерный 6М12Н

3

12

5

60

Токарный станок 1А660

2,5

8

2

16

Токарный станок 166

2,5

8

8

64

Компрессор

2,2

8

2

16

Стоимость ЭРЦ:

Где – это цена 1м³ материала, грн. тогда

грн.

2. Вспомогательное помещение.

Площадь вспомогательного помещения:

м²

Объем вспомогательного помещения:

м³

Стоимость вспомогательного помещения:

грн

3. Бытовое помещение.

Таблица 1 Рабочие в ЭРЦ

Станки

Число

станков

Чел. в смену

Станок фрезерный 6Н10

3

3

Станок фрезерный 6М12Н

5

5

Токарный станок 1А660

2

2

Токарный станок 166

8

8

Компрессор

2

0

Мастер

1

Электрик

1

Механик

1

Слесарь

1

Крановщик

1

Кладовщик

1

Уборщик

1

Банщик

1

Нормировщик

1

Табельщик

1

Начальник участка

1

Число рабочих всего

29

Площадь бытового помещения:

где

N – число рабочих (всего), N = 29;

– площадь на 1-го работающего человека в 1 смену, = 1,25 м².

тогда

м²

Объем бытового помещения:

где - высота бытового помещения, м

Стоимость бытового помещения:

- цена 1м³ материала бытового помещения, грн

4. Общая стоимость участка:

Где – суммарная стоимость помещения, грн.;

– стоимость сооружения, гр.;

Тогда

Таблица 2

Смета на строительство зданий, сооружений и расчет годовой суммы амортизационных отчислений.

№

Объект

Единицы

Объем строительства

Сметная стоимость

Норма амортизации за квартал, %

Годовые амортизационные отчисления, грн.

Единицы грн.

Всего объекта, грн.

I

Здания

1

ЭРЦ

м³

1536

200

307200

2

23848,5

II

Помещение

1

Вспомогательное

м³

537,6

200

107520

2

8346,97

2

Бытовое

м³

140

250

36250

2

2814,17

Всего капитальных затрат

-

-

-

450970

-

35009,64

Текущий ремонт здания и помещения (3,5% капитальных затрат)

-

-

-

15783,95

-

-

Содержание зданий и помещений (1% капитальных затрат)

-

-

-

4509,7

-

-

Текущий ремонт и содержание зданий и сооружений

-

-

-

20293,65

-

-

Определим амортизационные отчисления ЭРЦ за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления вспомогательного помещения за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления бытового помещения за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

1.2 Расчет капитальных затрат на приобретения электрического механического оборудования

Таблица 3

Смета на приобретение и монтаж электромеханического оборудования, и расчет годовой суммы амортизационных отчислений.

№

Оборудование и

аппаратура

Количество

Первоначальная стоимость, гр.

Норма амор-тизации за квартал %

Годовая сумма амортизационных отчисле-

ний, гр.

Единицы

Всего

1

Станок фрезерный 6Н10

3

23100

69300

6

15194,1

2

Станок фрезерный 6М12Н

5

25300

126500

6

27735,26

3

Станок токарный 1А660

2

60300

120600

6

26441,68

4

Станок токарный 166

8

18200

145600

6

31922,95

5

Компрессор

2

15700

31400

6

6884,48

6

Кран-балка

1

35000

35000

6

7673,78

7

Трансформатор ТСМ-1600

3

18200

54600

6

11971,11

8

Автоматический выключатель А3130

25

100

2500

6

548,13

9

Светильник С34ДРП 400Вт

15

60

900

6

197,33

10

Релейный шкаф

1

15000

15000

6

3288,77

Итого

-

-

601400

-

131857,6

Неучтенное оборудование

(15% от итого)

-

-

90210

6

19778,64

Всего

-

-

691610

-

151636,2

Текущий ремонт и содержание оборудования (7% от всего)

-

-

48412,7

-

Определим амортизационные отчисления станка фрезерного 6Н10 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления станка фрезерного 6М12Н за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления станка токарного 1А660 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления станка токарного 166 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления компрессоров за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления кран-балки за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления трансформаторов ТСМ-1600 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления автоматических выключателей А3130 за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления светильников С34ДРП за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления релейного шкафа за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

Определим амортизационные отчисления неучтенного оборудования за год, если норма амортизации

1. Амортизационные отчисления за первый квартал

2. Амортизационные отчисления за второй квартал

3. Амортизационные отчисления за третий квартал

4. Амортизационные отчисления за четвертый квартал

Амортизационные отчисления за год

2.3 Режим работы, расчет штатов и фонда заработной платы по участку

Таблица 4

Расчет годового баланса рабочего времени

№

Показатель

Индекс

Прерывный режим

1

Количество календарных дней в году

Тг

365

2

Выходные дни

Тв

104

3

Праздничные дни

Тпр

10

4

Тарифные дополнительные отпуска

Тот

28

5

Не выходы на работу по болезни

Тб

9

6

Прочие неявки

Тп

2

7

Выполнение общественной и государственной обязанности

Тоб

2

8

Итого количество выходов рабочего в год

Трг

210

9

Коэффициент списочного состава

Кс

1,1952

Трг = Тг – Тв – Тпр – Тот – Тб – Тп -Трг = 365 – 104 – 10 – 28 –9 – 2-2 = 210 дней

Кс = Трм / Трг

Трм = Тг – Тв – Тпр = 365 – 104 – 10 = 251 день

Кс = 251/210 = 1,1952

Находим явочную численность:

где М – количество рабочих мест, агрегатов, чел., М = 20 агрегатов;

Но – норма обслуживания рабочих мест или машин в смену, чел.,

Но = 1;

tсм – количество рабочих смен в сутки, tсм = 1.

Списочное число рабочих, чел.:

Таблица 5

Расчет штатов и фондов заработной платы рабочих

№

Профессия

Разряд

Штат рабочих

Тарифная ставка

Количество человеко-смен в году

Фонд ЗП по тарифу грн.

nя

Кс

nс чел.

Часовая

За смену

1

Станочник

6

2

1,1952

2

6,875

55

502

27610

5

4

1,1952

5

5,75

46

1004

46184

4

6

1,1952

7

5

40

1506

60240

3

6

1,1952

7

4,375

35

1506

52710

2

Электрик

5

1

1,1952

1

5,75

46

251

11546

3

Механик

4

1

1,1952

1

5

40

251

10040

4

Слесарь

4

1

1,1952

1

5

40

251

10040

5

Крановщик

4

1

1,1952

1

5

40

251

10040

6

Нормировщик

4

1

1,1952

1

5

40

251

10040

7

Кладовщик

4

1

1,1952

1

5

40

251

10040

Итого фонд ЗП по тарифу

24

-

27

-

-

6024

248490

Премии по действующему положению (20%)

-

-

-

-

-

-

49698

Итого основной фонд ЗП

-

-

-

-

-

-

306471

Дополнительный фонд ЗП (10% от фонда ЗП)

-

-

-

-

-

-

30647,1

Общий годовой фонд ЗП

-

-

-

-

-

-

337118,1

nс = nя· Кс

Тарифная ставка за смену: n_с · 8

Количество человеко-смену в году: n_я · 251

Фонд ЗП по тарифу: Тст · Кчел-см

Таблица 6

Расчет штатов и годового фонда ЗП ИТР, служащих и МОП.

№

Должность

n_с, чел.

Месячный оклад, грн.

Годовой фонд ЗП, грн.

Премия за выполнение плановых заданий

Общий годовой фонд ЗП, грн.

%

грн.

1

ИТР:

Начальник цеха

1

2500

30000

60

18000

48000

Мастер

1

1850

22200

60

13320

35520

Итого

2

-

52200

-

31320

83520

2

Служащие:

Табельщик

1

800

9600

20

1920

11520

3

МОП:

Банщик

1

500

6000

20

1200

7200

Уборщик

1

500

6000

20

1200

7200

Итого

2

-

12000

-

2400

14400

Прочие доплаты, выслуга лет

3000

Общий фонд Зп

-

-

76800

-

35640

109440

Таблица 7 Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся

№

Категории трудящихся

n_с,

чел.

Годовой фонд ЗП, грн.

Премии, грн.

Средняя ЗП, грн.

За месяц

За год

1

Рабочие

27

337118,1

49698

1040,49

12485,86

2

ИТР

2

83520

31320

3480

41760

3

Служащие

1

11520

1920

960

11520

4

МОП

2

14400

2400

600

7200

Итого

32

446558,1

85338

-

-

Отчисление на соц. страх 37,5% – 167459,29 грн.

2.4 Расчет затрат на материалы

Таблица 8

Смета затрат на материалы

№

Материалы

Единицы

Расход материалов

Стоимость

единицы, грн.

Сумма расхода за год, грн.

Расчетные единицы

На ед. объема

На год. объем

1

Обтирочный

кг

20

360

1,5

540

18 станков

2

Обтирочный

кг

20

20

1,5

30

1 рабочий

(электрик)

3

Обтирочный

кг

20

20

1,5

30

1 рабочий

(механик)

4

Масло машинное

литр

120

2160

6

12960

18 станков

5

Эмульсин

кг

120

2160

2

4320

18 станков

6

Мыло

кг

10

290

2

580

29 рабочих

7

Автол

кг

20

360

5

1800

18 станков

Итого

-

-

-

-

20260

-

Неучтенные материалы (3,5% от итого)

-

-

-

-

709,1

-

Всего

-

-

-

-

20969,1

-

2.5 Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии

1. Расчет электроэнергии

Мощность силового оборудования:

• Станки фрезерные 6Н10 (3 шт., 20 кВт.)

• Станки фрезерные 6М12Н (5 шт., 30 кВт.)

• Токарные станки 1А660 (2 шт., 10 кВт.)

• Токарные станки 166 (8 шт., 5 кВт.)

Суммарная мощность силового оборудования:

Мощность освещения (из расчета 15 Вт на 1м²):

Суммарная мощность потребителей участка:

где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;

Стоимость электроэнергии:

где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)

Полупиковое время

7.00-8.00, 10.00-16.00

Пиковое время

8.00-10.00

Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 301,873 кВт;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;

Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;

С_j – стоимость 1 кВт/ч;

Полупиковое время

0,16 грн.

Пиковое время

0,29 грн.

С₁ – полупиковое время

С₂ –пиковое время

Тогда стоимость электроэнергии c НДС:

Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:

где %НДС – процент НДС электроэнергии, %НДС = 20%.

Стоимость электроэнергии без НДС = С_ЭЭсНДС – НДС_ЭЭ

2. Расчет воды:

Стоимость воды с НДС

, где

Рх – потребление 1 рабочим холодной воды, Рх = 20 литров = 0,02 м³;

Рг – потребление 1 рабочим горячей воды, Рг = 25 литров = 0,025 м³;

n_Σ- списочный состав рабочих в цехе, n_Σ = 29 человек;

Трv – количество рабочих дней в году, Трм = 251 дней;

С_Х – цена 1 м³ холодной воды, С_Х = 4 грн/м³;

С_Г – цена 1 м³ горячей воды, С_Г = 6,5 грн/м³.

Определим стоимость воды без учета НДС

где %НДС – процент НДС воды, %НДС = 20%.

Стоимость воды без НДС = С_ВсНДС – НДС_В

3. Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):

2.6 Определение себестоимости продукции

Произведенные ранее расчеты позволяют составить смету годовых эксплутационных затрат и найти себестоимость единицы продукции по базовому варианту.

Таблица 9

Расчет себестоимости продукции

№

Затраты

Затраты, грн.

На годовой объём

На единицу

продукции

1

Заработная плата (основная, дополнительная) всех работников

446558,1

2,2162

2

Отчисление на социальное страхование (всех работников)

167459,29

0,8311

3

Сырье (полуфабрикаты)

125554,6

0,6231

4

Материалы

20969,1

0,1041

5

Энергия (электроэнергия + вода)

59813,96

0,2968

6

Амортизация оборудования, здания и сооружения

186645,84

0,9263

7

Текущий ремонт и содержание оборудования, здания и сооружения

68706,35

0,3410

Итого производственных затрат

1075707,24

5,3385

Прочие затраты (5% от итого)

537853,62

0,2669

Всего

1129492,60

5,6054

Пункт 1 и 2 переносятся из таблицы "Расчет средней заработной платы по категориям трудящихся".

Расчет пункта 3.

Стоимость сырья с НДС = m ^. С

где m – масса детали, m = 0,25 кг.

С – стоимость 1 кг металла, С = 3 грн.

где %НДС – процент НДС сырья, %НДС = 20%.

Стоимость сырья без НДС = С_СсНДС – НДС_С

Стоимость отходов с производства одной детали

где Q_O – содержание отходов в детали (15% от массы детали),

Q_O = 0,15 · m = 0,0375 кг.

C_O – стоимость отходов за 1 кг (10% от стоимости сырья без НДС),

Тогда

НДС отходов = С_ОПД · %НДС/1,2 = 0,0023 · 0,2 / 1,2 = 0,00038 грн.

Стоимость отходов без НДС:

Стоимость сырья без отходов:

Стоимость производимого сырья за год:

где Q – годовой объем производимой продукции, Q = 201500 штук.

Пункт 4 берется из таблицы "Расчет затрат на материалы".

Пункт 5 берется из раздела "Расчет расхода и стоимости электроэнергии и других видов энергии".

Расчет пункта 6:

Амортизация зданий и сооружений + амортизация оборудования =

35009,64 грн. + 151636,2 грн. = 186645,84 грн.

Расчет пункта 7:

Текущий ремонт и содержание зданий и сооружений + текущий ремонт и содержание оборудования:

20293,65 грн. + 48412,7 грн. = 68706,35 грн.

3. Расчет экономической эффективности технического решения

Техническое решение курсовой работы – замена в токарных станках системы управления на: а) ТП-Д и б) ТПЧ. В результате этого решения норма, зона обслуживания этих станков не изменяется, по этому штат рабочих не меняется. Капитальные затраты, амортизация, затраты на текущий ремонт и содержание, энергопотребление возрастут.

За счет регулирования скорости возможна оптимизация режима резания, т.е. повышение производительности труда на 36%. Доля токарных станков в производственном цикле составляет 34%.

При этом объем выпускаемой продукции возрастет на 12,24% или на24663 штук условных деталей.

Таким образом, годовой объем производимой продукции составит 226164 штук условных деталей.

Таблица 10

Смета капитальных затрат

№

Оборудование и аппаратура

Количество

Прейску

рантная цена, грн.

Транспорт

ные расходы (4,5%), грн.

Складские расходы (1,25%), грн.

Стоимость монтажных работ (8%), грн.

Стоимость (всего) грн.

Аморти-зация, (6%), грн.

1

ТП-Д (для ст. 1А660)

2

5050

227,25

75,75

404

5529,75

1212,40

2

ТП-Д (для ст. 166)

8

4850

218,25

72,75

388

5310,75

1164,39

3

ТПЧ (для ст. 1А660)

2

3630

163,35

54,45

290,4

4072,45

892,89

4

ТПЧ (для ст. 166)

8

3450

155,25

51,75

276

3889,75

852,83

Итого

ТП-Д

-

-

-

-

53545,5

11739,91

ТПЧ

-

-

-

-

39262,9

8608,43

Неучтенное оборудование (15% от всего оборудования)

ТП-Д

-

-

-

-

8031,83

1760,99

ТПЧ

-

-

-

-

5889,44

1291,26

Итого

ТП-Д

-

-

-

-

61577,33

13500,89

ТПЧ

-

-

-

-

45152,34

9899,70

Текущий ремонт и содержание оборудования (7%)

ТП-Д

-

-

-

-

4310,41

-

ТПЧ

-

-

-

-

3160,66

-

Таблица 11

Смета затрат на демонтаж

Демонтируемое оборудование

Кол-во

Цена, грн

Амортизация (6%), грн

Текущий ремонт и содержание (7%), грн

АКНЗ-2-15-57-8УЗ (10кВт)

2

1450

317,91

101,5

Всего

635,83

203

АКНЗ-2-16-69-8УЗ (5кВт)

8

1320

289,41

92,4

Всего

2315,29

739,2

Итого

2951,12

942,2

Таблица 12

Сводная смета капитальных затрат

№

Капитальные затраты

Сметная стоимость, грн.

До внедрения

После внедрения

ТП-Д

ТПЧ

1

Электромеханическое оборудование

691610

753187,33

736762,34

2

Здания и сооружения

450970

450970

450970

Всего

1142580

1204157,33

1187732,34

Амортизация оборудования, зданий и сооружений после внедрения:

Текущий ремонт и содержание оборудования, зданий и сооружений после внедрения:

После внедрения технического решения штат рабочих, а следовательно и общий годовой фонд заработной платы и отчисление на соц. страх не меняются. Затраты на материалы тоже не изменятся.

Затраты на энергию (электроэнергия и вода) изменятся.

Затраты на энергию:

ТП-Д:

Токарные станки 1А660 (2 шт., 12 кВт.)

Токарные станки 166 (8 шт., 7 кВт.)

Суммарная мощность силового оборудования:

Мощность освещения:

Р_ОСВ = 4,43 кВт.

Суммарная мощность потребителей участка:

где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;

Стоимость электроэнергии:

где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)

Полупиковое время

7.00-8.00, 10.00-16.00

Пиковое время

8.00-10.00

Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 323,873 кВт;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;

Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;

С_j – стоимость 1 кВт/ч;

Полупиковое время

0,16 грн.

Пиковое время

0,29 грн.

С₁ – полупиковое время

С₂ –пиковое время

Тогда стоимость электроэнергии с НДС

Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:

где %НДС – процент НДС электроэнергии, %НДС = 20%.

Стоимость электроэнергии без НДС = С_ЭЭсНДС – НДС_ЭЭ

Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):

ТПЧ:

Токарные станки 1А660 (2 шт., 11 кВт.)

Токарные станки 166 (8 шт., 6 кВт.)

Суммарная мощность силового оборудования:

Мощность освещения:

Р_ОСВ = 4,43 кВт.

Суммарная мощность потребителей участка:

где Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,1;

Стоимость электроэнергии:

где ti – продолжительность рабочего дня (1-я смена – 7.00 - 16.00 часов)

Полупиковое время

7.00-8.00, 10.00-16.00

Пиковое время

8.00-10.00

Р – суммарная мощность потребителей участка, Р = 323,873 кВт;

Кп – коэффициент непостоянства работы оборудования, Кп = 0,6;

Трм – количество рабочих дней в году, Трм = 251день;

С_j – стоимость 1 кВт/ч;

Полупиковое время

0,16 грн.

Пиковое время

0,29 грн.

С₁ – полупиковое время

С₂ –пиковое время

Тогда стоимость электроэнергии с НДС

Определим стоимость электроэнергии без учета НДС:

где %НДС – процент НДС электроэнергии, %НДС = 20%.

Стоимость электроэнергии без НДС = С_ЭЭсНДС – НДС_ЭЭ

Общая стоимость энергии (электроэнергия и вода):

Стоимость сырья за год изменится и будет равна:

,

где Q^' – годовой объем производимой продукции после внедрения технического решенияQ^' = 226164 шт.

После всех расчетов составим таблицу годовых затрат и определим себестоимость единицы продукции после внедрения технического решения.

Таблица 13

Расчет себестоимости продукции

№

Затраты

Затраты, грн.

До внедрения

После внедрения

На годовой объем

На

единицу

ТП-Д

ТПЧ

На годовой объем

На

единицу

На годовой объем

На

единицу

1

Заработная плата

446558,1

2,2162

446558,1

1,9745

446558,1

1,9745

2

Соц. страх

167459,29

0,8311

167459,29

0,7404

167459,29

0,7404

3

Сырье

125554,6

0,6231

140922,79

0,6231

140922,79

0,6231

4

Материалы

20969,1

0,1041

23543,67

0,1041

23543,67

0,1041

5

Амортизация

186645,84

0,9263

197195,61

0,8719

196545,54

0,8690

6

Текущий ремонт

68706,35

0,3410

72074,56

0,3187

71867,01

0,3178

7

Энергия

59813,96

0,2968

64065,9

0,2833

61940

0,2739

Итого

1075707,24

5,3385

1111819,92

4,9160

1108836,4

4,9028

Прочие затраты (5% от итого)

537853,62

0,2669

55590,99

0,2458

55441,82

0,2451

Всего

1129492,60

5,6054

1167410,92

5,1618

1164278,22

5,1479

Приведенные затраты до внедрения:

где С₁ = 5,6054 – себестоимость единицы условной продукции до внедрения, грн./шт.; Е_Н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;

удельные кап. вложения до внедрения;

Q₁ – объем выпускаемой продукции до внедрения;

Q₁ = 201500 шт.

тогда

Приведенные затраты после внедрения ТП-Д:

где С₂ = 5,1618– себестоимость единицы условной продукции после внедрения ТП-Д, грн./шт.; Е_Н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;

удельные кап. вложения после внедрения ТП-Д;

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТП-Д; Q₁ = 226164 шт.

Приведенные затраты после внедрения ТПЧ:

где С₃ = 5,1479– себестоимость единицы условной продукции после внедрения ТПЧ, грн./шт.;

Е_Н = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности кап. вложения;

удельные кап. вложения после внедрения ТПЧ;

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТПЧ; Q₁ = 226164 шт.

таким образом

Годовой экономический эффект после внедрения системы ТП-Д:

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТП-Д; Q₁ = 226164 шт.

Годовой экономический эффект после внедрения системы ТПЧ:

Q₁ – объем выпускаемой продукции после внедрения системы ТПЧ; Q₁= 226164 шт.Срок окупаемости кап. вложения после внедрения системы ТП-Д:

Срок окупаемости кап вложения после внедрения системы ТПЧ:

Коэффициент сравнения эффективности при внедрении системы ТП-Д:

Коэффициент сравнения эффективности при внедрении системы ТПЧ:

4. Сроки и организация работ по осуществлению проектируемого мероприятия

В качестве технического решения выбрана система ТПЧ, так как она дает наименьшую себестоимость продукции.

Для внедрения системы ТПЧ разделим весь комплекс работ на отдельные этапы и определим удельный вес каждого из них.

Затраты на монтаж ТПЧ составляет 2788,8 грн. (таблица №10). 50% этой суммы (1394,4 грн) составляет заработная плата рабочих – монтажников. Работы будут производится в 1 смену, на каждом этапе работают по 5 человек, средняя ЗП одного рабочего в смену составляет 34,86 грн.. Таким образом работа будет выполнятся в течении:

Таблица 14

№

Этапыработы

Удельный вес, %

Стоимость по статье ЗП, грн.

Средняя ЗП, грн.

Трудоемкость чел/смену.

Количество смен

Продолжи-тельность, часов

1

Подготовительные

20

278,88

34,86

5

1

12,8

2

Монтаж

35

488,04

34,86

5

1

22,4

3

Наладка

45

627,48

34,86

5

1

28,8

Всего

100

1394,4

34,86

5

1

64

Детализируем этапы на отдельные работы согласно технологическим требованиям станков и составим карточку определителя работ для построения сетевого графика.

Таблица 15

Карточка определителей работ для построения сетевого графика

№

Наименование работ

№ предыдущей работы

№ последующей работы

Продолжительность работы, часов

Количество человек в смену

Подготовительные работы

12,8

1

Ознакомление с проектом

-

2, 3

2

5

2

Инструктаж по ТБ, получение наряд - допуска

1

4

1

5

3

Получение инструмента и спец – одежды

1

4

1

5

4

Подготовка рабочего места

2, 3

5

1,5

5

5

Отключение напряжения и установка ограждения

4

6, 7

1,8

5

6

Отсоединение оборудования

5

8

2,2

5

7

Маркировка проводов

5

8

1,3

5

8

Подготовка мест для установки ТПЧ

6, 7

9, 10

2

5

Монтаж

22,4

9

Проверка и изучение документации на новое оборудование

8

11, 12

2

5

10

Проверка наличия комплекта

8

11, 12

1

5

11

Установка ТПЧ

9, 10

13,14

6

5

12

Прокладка соединительных проводов

9, 10

13, 14

5

5

13

Формирование соединительных проводов к ТПЧ

11, 12

15

4

5

14

Подсоединение соединительных проводов к станку

11, 12

15

3

5

15

Подсоединение к сети станка

13, 14

16, 17

1,4

5

Наладка

28,8

16

Проверка срабатывания защит

15

18, 19

6

5

17

Проверка правильности заземления

15

18, 19

5

5

18

Проверка работы ручного управления станка

16, 17

20

5,5

5

19

Проверка наличие связи ТПЧ со станком

16, 17

20

2,3

5

20

Проверка станка под управлением от ТПЧ

18, 19

21

6,5

5

21

Составление необходимой инструкции и сдача в эксплуатацию

20

-

3,5

5

Сетевой график имеет вид

Рис. 1. Сетевой график

Определим длину критического пути выполнения работ:

t_КР = 2+1+1,5+1,8+2,2+2+2+6+4+1,4+6+5,5+6,5+3,5 = 45,4 (часов) = 6 (дней).

Календаризация сетевого графика

Декабрь 2007

6

7

10

11

12

13

14

17

8

7

6

5

4

3

2

1

1. Технико-экономические показатели

Таблица 16

№

Показатель

Единицы

До внедрения

После внедрения

1

Годовой объем продукции

шт.

201500

226164

2

Время работы участка

дней

251

251

3

Списочное число рабочих

чел.

32

32

Рабочие

чел.

27

27

ИТР

чел.

2

2

Служащие

чел.

1

1

МОП

чел.

2

2

4

Фонд заработной платы (годовой)

грн.

446558,1

446558,1

5

Среднемесячная зарплата

Рабочие

грн.

1040,49

1040,49

ИТР

грн.

3480

3480

Служащие

грн.

960

960

МОП

грн.

600

600

6

Производительность труда (сменная)

Работника

шт

25,087

26,051

Рабочего

шт

29,733

30,875

7

Себестоимость единицы продукции

грн

5,6054

5,1479

8

Капитальные вложения

грн

1142580

1192681,25

Промышленное оборудование

грн

691610

741711,25

Здания и сооружения

грн

450970

450970

9

Удельные капитальные затраты

грн

5,6704

5,7001

10

Расход электроэнергии на единицу продукции

кВт·ч

3,008

3,003

11

Электро вооруженность труда

Одного рабочего

кВт·ч

11,440

11,995

Одного работающего

кВт·ч

9,652

10,121

12

Срок окупаемости

дней

159

13

Коэффициент эффективности

2,2936

14

Годовой экономический эффект

грн

117674,76

15

Сроки внедрения

дней

8

Список использованной литературы

1. Организация и планирование энергохозяйств промышленных предприятий. – Л.: Энергия, 1977.

2. Организация, планирование и управление промышленным предприятием. / Под ред. Крупа – М.: Экономика, 1982.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу "Организация, планирование и управление промышленным предприятием" / С.Г. Крильчук, Б.А. Ртищев. – Кривой Рог, 1990.