Введение

За последние годы в хлебопекарной промышленности получила дальнейшее развитие механизация производственных процессов. Хлебопекарные предприятия оснащаются высокопроизводительными машинами и агрегатами. Это оборудование позволяет комплексно механизировать технологический процесс, улучшать условия труда и повышать его производительность. [5]

Хлебопекарная промышленность является одной из ведущих и стабильно развивающихся отраслей пищевой промышленности. Потребление населением хлебобулочных изделий находится на первом месте. Так как хлеб является основным продуктом в рационе человека, который при ежедневном потреблении не приедается. Хлеб обладает высокой энергетической ценностью, значительным содержанием питательных веществ, легкой перевариваемостью и хорошей усвояемостью. За счет хлеба человеческий организм получает 50-60% необходимых белков и углеводов что на 70-80-% удовлетворяет потребность в витаминах группы В, а так же РР и Е. В нашей стране потребление хлеба составляет около 250 граммов в день. [1]

Основной задачей хлебопекарной промышленности является не только бесперебойное снабжение населения хлебом и увеличения его ассортимента, но также и повышение его качества и пищевой ценности, за счет внедрения более совершенных способов приготовления теста. Современный потребитель предъявляет все большие требования к качеству хлебобулочных изделий. На сегодняшний день особой популярностью пользуется свежая выпечка. Под словом “свежая выпечка” потребитель понимает хлебобулочные изделия непосредственно из печи, разнообразного ассортимента и возможность их покупки в течении всего дня. Предприятия, заинтересованные в усилие своих позиций на рынке, учитывают тенденции развития рынка хлебобулочных изделий и пытаются вовремя реагировать на низ применением различных технологических приемов с тем, чтобы иметь возможность наибольшей степени удовлетворять запросам потребителей.

Замораживание, один из способов сохранения продуктов, который достаточно широко используется в пищевой промышленности. Применение техники замораживания полуфабрикатов является перспективным направлением и позволит обеспечивать большой процент населения свежевыпеченными изделиями. [10]

При разработке новых видов хлебопекарного оборудования целесообразно учитывать повышение производительности труда и полного устранения или максимального сокращения операций, производимых вручную, особенно операций физически тяжелых. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в хлебохранилище и экспедиции отстает от основного производства, но эффективные решения этой проблемы находятся в стадии разработки.

При производстве массовых видов хлеба целесообразно применять комплексно-механизированные и автоматизированные линии, а для мелкоштучных и сдобных изделий – механизированные, позволяющие гибко переключаться с производства одного вида изделия на другой. В хлебопекарной отрасли разрабатываются новые виды продукции, прогрессивные технологии, снижающие потери и затраты сырья, соответственно увеличивается потребность в эффективной, высокопроизводительной и надежной технике. [21]

Последние годы в хлебопекарной промышленности все шире внедряется бестарная доставка специализированным транспортом и бестарное хранение основного или дополнительного сырья в виде растворов и суспензий сахара, жиров, соли, дрожжей и прочего. [16]

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Значительные экономические потери на хлебопекарных предприятиях, имеющих склады бестарного хранения сыпучих продуктов, приносит неэффективное использование пневмо- и аэрозольтранспортных систем, особенно на разветвленных и коротких участках. Нерациональны и расходы громоздких шнеков и элеваторов, что приводит к увеличению затрат на производстве, кроме того они требуют постоянного технического обслуживания и санитарной обработки.

Ведущими фирмами и специалистами в области бестарного хранения и транспортирования сыпучих материалов проводится работа по созданию новых наиболее экономических и качественных видов оборудования, комплектующих для складов бестарного хранения продуктов. Одной из таких новинок и является так называемый спиральный транспорт ( гибкие шнеки из высокопрочной стали и трубы из пищевого ПВХ), который широко используется в Европе и все большее распространение приобретает у отечественных потребителей пищевой промышленности. [23]

Комплексная механизация процесса тестоведения, замена подкатного оборудования современными тестоприготовительными агрегатами с использованием более совершенных технологических схем – актуальная задача работников хлебопекарной промышленности. Ежегодно на хлебозаводах устанавливаются тестоприготовительные агрегаты и установки непрерывного и периодического действия, которые позволяют облегчить условия труда тестомесов и высвободить с ручных операций многих рабочих. Для комплексной механизации процессов разделки расстойки теста и выпечки хлеба, для подовых изделий (круглых булочек, батонов), позволяющие высвободить нескольких человек на каждой линии. [16]

В основу разработки проекта положены принципы, отражающие приоритетные направления в развитии хлебопекарной промышленности на сегодняшний день. Механизация и автоматизация технологического процесса, внедрение современных видов оборудования, реализация хлебобулочных изделий в горячем виде.

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

2. Описание хлебозавода

Запроектированный хлебозавод относится к предприятиям средней мощности, рассчитан на выработку 45 тонн хлебобулочных изделий в сутки при трехсменном режиме работы. Завод вырабатывает широкий ассортимент хлебобулочных изделий:

1. Батон “Нарезной” из пшеничной муки высшего сорта, массой 0,5 кг.

2. Батон “Нарезной молочный” из пшеничной муки высшего сорта, массой 0,5 кг.

3. Хлеб “ Столовый” из смеси ржаной обдирной и пшеничной муки второго сорта, формовой,

массой 0,9 кг.

4. Хлеб “Дарницкий” из смеси ржаной обдирной и пшеничной муки первого сорта, формовой,

массой 0,9кг.

5. Батон из муки высшего сорта с пшеничными отрубями, массой 0,2кг.

6. Слойка “Свердловская” массой 0,1 кг.

7. Сдоба слоеная “ Любительская” массой 0,1 кг.

2.1. Описание основного производства

Запроектирован четырехэтажный производственный корпус со встроенным складом бестарного хранения муки, трансформаторной подстанцией, котельной, воздушно-компрессорной подстанцией. Хлебопекарное производство размещено на четырех этажах по вертикальной схеме.

Административно-бытовой корпус запроектирован в виде пристройки, примыкающей к производственному корпусу, здание трехэтажное.

Комплексная трансформаторная подстанция расположена в одноэтажной части здания в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок». [7]

Теплоснабжения хлебозавода для нужд отопления и вентиляции, пароснабжение для технологических, производственных и бытовых нужд осуществляется от собственной котельной.

Снабжение хлебозавода электроэнергией производится от городской сети.

Доставка сырья, топлива и вывоз продукции осуществляется автотранспортом по графикам согласованным с поставщиками.

Сырье должно соответствовать требованиям действующей нормативной документации, медико-биологическими требованиям и санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктов, утвержденными органами Госкомсанэпидслужбы РФ. Допускается использование сырья, полученного по импорту и имеющего сертификат Российской Федерации.

Доставка муки на хлебозавод предусматривается автомуковозами, снабженными компрессорами для пневматической разгрузки и подачи мука в силосы марки А2-ХЕ2-160 склада бестарного хранения муки. Для производства заданного ассортимента изделий предусматривается установка 9 силосов, каждый из которых снабжен виброразгрузочными устройствами- ВА 125.04, для обрушения сводов сыпучих материалов и фильтрами ХЕ-161, установленными на крыше силоса .

Запроектированы 2 просеивательные линии с просеивателем марки Ш2-ХМВ, один просеиватель для пшеничной муки высшего и первых сортов, второй просеиватель для пшеничной муки второго сорта и для ржаной обдирной муки. Подача муки от силосов в загрузочный патрубок просеивателя осуществляется короткими трассами гибких спиральных транспортных конвейеров.

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Для внутризаводской транспортировки сыпучих и гранулированных продуктов целесообразно использование гибких спиральных транспортных систем . Использование данного вида систем позволяет упростить и удешевить эксплуатацию установок бестарного хранения и внутризаводского транспортирования сырья на производстве . Эти транспортные системы имеют неоспоримое преимущество – различные конфигурации трассы; бесшумность , отсутствие пыли; простота монтажа; герметичность; надежность в эксплуатации; не требуют санитарной очистки от вредителей; минимальное потребление электроэнергии по сравнению с другими транспортными средствами.

Подготовленная к производству мука отводится от просеивателя через выгрузочный узел, к которому присоединен гибкий спиральный транспорт. Использование данного вида систем позволяет упростить и удешевить эксплуатацию установок бестарного хранения и внутризаводского транспортирования сырья на производстве . Эти транспортные системы имеют неоспоримое преимущество – различные конфигурации трассы; бесшумность , отсутствие пыли; простота монтажа; герметичность; надежность в эксплуатации; не требуют санитарной очистки от вредителей; минимальное потребление электроэнергии по сравнению с другими транспортными средствами.[23]

Остальное дополнительное сырье доставляется автомобильным транспортом в таре. Для его хранения предусмотрены кладовые и холодильные камеры. Подготовка дополнительного сырья осуществляется в специальных помещениях.

Соль из автомашин самосвалов разгружается в резервуар для приготовления и хранения солевого раствора. Солевой раствор насосом подается в расходный сборник, откуда самотеком поступает в дозировочные станции.

Дрожжи хлебопекарные прессованные поступают на хлебозавод в таре.

Хранят их в холодильной камере при температуре 0 -4С. При подготовке к пуску на производство их разводят водой в соотношении 1:3 в установке Ш33-СЖР-М. Полученную дрожжевую суспензию перекачивают в расходную емкость Я1-ОСВ-2,с мешалкой, откуда она поступает в дозировочные станции.

Сахар песок доставляется в мешках, и хранятся в кладовом помещении. При подготовки к пуску на производство сахар-песок растворяют на установке Ш33-СЖР-М. Полученный сахарный раствор перекачивают в расходную емкость Я1-ОСВ-2, с мешалкой, откуда он поступит в дозировочные станции.

Маргарин поступает на хлебозавод в дощатых ящиках, хранится в холодильнике . Для расплавления маргарина используется установка Ш33-СЖР-М, расплавленный маргарин перекачивается в расходную емкость Я1-ОСВ-2 с водяной рубашкой, откуда он поступает в дозировочные станции.

Подсолнечное масло поступает в автоцистернах, хранится в кладовых сырья. Для подачи на производство перекачивается в расходную емкость Я1-ОСВ2 , с мешалкой , откуда оно поступает в дозировочные станции .

Цельное молоко поступает на хлебозавод в контейнерах и хранится в холодильнике . Для подачи на производство перекачивается в расходную емкость Я1-ОСВ-2, с водяной рубашкой, откуда оно поступает в дозировочные станции. Сухое молоко разводится водой в соотношении 1:5 в установке Ш33-СЖР-М.

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Приготовление теста для батона “Нарезного”, хлеба “Солового” и “Дарницкого” осуществляется на тестоприготовительных агрегатах И8-ХТА-6. Приготовление теста для батона “ Нарезного молочного” и батона с пшеничными отрубями осуществляется на тестоприготовительном агрегате Ш2-ХТД. Для производства хлеба “Солового” и “Дарницкого” предусмотрен тестоделитель-укладчик марки Ш33-ХД3У. Разделка, расстойка и выпечка также предусмотрены в расстойно-печном агрегате П6-ХРМ. Для производства батонов предусмотрены тестоделительные машины марки А2-ЗТН, тестоокруглительная машина Т1-ХТ2-3-1. Предварительная расстойка тестовых заготовок происходит на ленточном конвейере. Окончательная расстойка в расстойном шкафу типа РШВ с люльками. Выпечка батонов осуществляется в печи с сетчатым подом марки Г4-ПХ3С-25, работающей на газообразном топливе.

Для приготовления хлебной мочки запроектировано специальное помещение с установкой машины для переработки хлебных отходов.

На 1-ом этаже размешаются тесторазделочное, пекарное отделения, экспедиция, блок складских помещений, трансформаторная подстанция, ремонтно-механическая мастерская, котельная, отделение для производства панировочных сухарей, помещение для мойки тары и инвентаря, лотков и контейнеров, подкатного оборудования, помещение для чистки форм, кладовые, насосная, холодильная камера, воздушно-компрессорная подстанция, электролитная, агрегатная, хлораторная, зарядная.

Разделка и выпечка осуществляются на комплексно-механизированных линиях. Проектом предусмотрены следующие тесторазделочные линии:

• комплексно-механизированная линия по производству батонообразных изделий,

• комплексно-механизированная линия по производству ржано-пшеничного формового хлеба;

• частично механизированная линия по производству батона с пшеничными отрубями;

частично механизированная линия по производству замороженных слоеных полуфабрикатов.

На 2-ом этаже размещается тестоприготовительное отделение, цех по производству замороженных слоеных полуфабрикатов, весовое и I аспирационное отделение, венткамера.

На 3-ем этаже размещается просеивательное отделение, электрощитовая, производственные мучные силосы и расходные сборники, .пульт управления складом БХМ, комната сменного технолога, комната -мастеров, мастерская КИП, ассортиментный кабинет, венткамера.

Водобаки находятся в верхней точки хлебозавода (на 4-ом этаже).

2.2. Описание цеха по производству замороженных полуфабрикатов

Цех по производству замороженных полуфабрикатов расположен на втором этаже производственного корпуса.

Приготовление теста для слоеных изделий предусмотрено в тестомесильной машине «Diosna» модель SPV с подкатной дежой. Тесто целесообразно замешивать при более низкой температуре), чем обычное тесто, чтобы ограничить ферментативную активность дрожжей. Так как чем более активированы дрожжи перед замораживанием, тем больше вероятность неблагоприятного воздействия этого замораживания. Поэтому дрожжи добавляют в месильную машину непосредственно перед началом процесса замеса. Температура дрожжей не должна быть выше 33-38°С. Дополнительный положительный эффект можно получить, добавляя дрожжи на конечной стадии процесса замеса. Оптимальная температура теста 18 °С, допустимы ее колебания до 20 °С. Эффект холодного замеса достигается в [результате использования льдогенератора. [10,11]

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Для производства слоеных полуфабрикатов проектом предусмотрено использование тугоплавкого пластового маргарина импортного производства, для которого не требуется охлаждение. Для подготовки Маргарина в тесторазделочном отделении предусматривается установка стола электронных весов.

Тесто раскатывают в продолговатую лепешку толщиной 15-25 мм. На 2/3 площади лепешки раскладывают маргарин. Уложенный маргарин до половины занятой им поверхности лепешки закрывают свободным от маргарина краем теста. Затем третью часть теста накладывают на две ранее уложенные части, в результате чего получается три слое теста, между вторыми находится два слоя маргарина. Раскатка теста осуществляется в раскаточной машине Маномат SSO 675 фирмы RondoDoge. После многократной прокатки тесто помещают в холодильный шкаф MIWE TLK охлаждения, прокатка осуществляется до необходимой для данного изделия толщины.

Рулон с раскатанным тестом устанавливают на транспортер стола для нарезки SFT 362 Cutting Conveyor фирмы RondoDoge. Нарезка теста осуществляется специальными сменными матрицами, конфигурация которых зависит от формы выпускаемого изделия.

Тестовые заготовки вручную укладывают на противни стеллажной 1тележки, которую транспортируют в камеру шоковой заморозки MIWE SF, где при температуре -35°...-40°С в течение 30-60 минут осуществляется люковая заморозка до температуры в центре заготовки -7°... -10°С.

Тележки с замороженными изделиями перекатывают в холодильный шкаф MIWE TLK для хранения при температуре -18°.. .-23°С.

Размораживание (дефростация) осуществляется в дефросторе GVA . Размораживание тестовых заготовок - осуществляется при 0 °С, а затем подвод тепла увеличивают. Расстойка тестовых заготовок происходит в цефросторе-расстойном шкафу GVA MIWE при относительной влажности Воздуха 65-80% и 35... 40 °С. Продолжительность расстойки при производстве хлебобулочных изделий из замороженных полуфабрикатов увеличивается на 30-50% по сравнению с длительностью расстойки тестовых заготовок, не подвергающихся замораживанию, и может составлять 50-100 минут в зависимости от качества дрожжей. Выпечка слоеных изделий происходит в роторной печи MIWE RI 1.0608-TL. [11]

Предусмотрена упаковка части готовых изделий на упаковочной машине МГУ-Нотис-210. Производство быстрозамороженного теста дает возможность реализовывать изделия, как в готовом виде, так и в виде тестовых полуфабрикатов.

2.3. Подсобно-производственные помещения

На 1-ом этаже для санитарной обработки лотков и контейнеров предусмотрено специальное помещение, где установлена машина для мойки лотков и контейнеров Сибирь - 2М и камеры для сушки лотков и контейнеров.

Выпеченные хлебобулочные изделия попадают на циркуляционный стол, часть изделий поступает на упаковку, затем на укладку в лотки и контейнеры ХКЛ-18. Загруженные контейнеры транспортируются в вставочное отделение и, по мере необходимости, в экспедицию и на рампу. Загрузка изделий в автотранспорт осуществляется поконтейнерная. контейнеры закатываются на подъемную платформу автомашины и далее через заднюю торцовую дверь автофургона. В автофургон загружается 8 контейнеров. Отгрузка готовой продукции осуществляется предприятием торговли. Упаковочные материалы должны быть разрешены органами Госкомсанэпидслужбы РФ для упаковки пищевых продуктов.

Выгрузка изделий из автофургонов в магазинах осуществляется поконтейнерно, затем

контейнеры устанавливают в торговых залах магазинов. Для переработки производственного

брака и черствого хлеба запроектировано отделение панировочных сухарей и отделение

приготовление мочки. В отделение панировочных сухарей установлено необходимое оборудование: машина хлеборезательная Элемаш, сушилка марки Г4-ХСК, весы и молотковая дробилка А1Т-ДСМ.

Ремонтно-механическая мастерская предусмотрена для осуществления текушего и планово

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

предупредительного ремонта оборудования. Ремонтно-механическая мастерская оснащена набором основных металлорежущих станков, столярная мастерская предназначена для выполнения столярных и

плотницких работ по ремонту лотков, инвентаря и других деревянных изделий которые необходимы для эксплуатации.

Мастерская КИП предусмотрена для ремонта, регулировки и наладки контрольно-измерительных приборов.

Электролитная, агрегатная, зарядная необходимы для обслуживания электропогрузчиков.

Производственная лаборатория с микробиологическим отделением запроектирована в административно-бытовом корпусе.

Для обеспечения производства технологическим паром и теплом предусмотрена котельная с необходимым набором оборудования.

Электроснабжение предусматривается от районных высоковольтных сетей через трансформаторную подстанцию.

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

9. Технико-экономический раздел

9.1. Маркетинговые исследования рынка

Для данного проектируемого хлебозавода в городе Воркута имеются

предприятия-конкуренты. Маркетинговые исследования показали, что качество выпускаемой ими продукции достаточно высоко и отвечает сложившемуся на данном рынке спросу на эту продукцию. Уровень цен на выпускаемый предприятиями товар установлен с учетом спроса и предложения на данный товар. Однако ассортимент продукции, выпускаемый предприятиями-конкурентами, отличается от продукции, I планируемой к выпуску на проектируемом хлебозаводе, также коммерческие и финансовые связи предприятий-конкурентов достаточно узки, так как их рынок сбыта ограничивается городом. Рынок сбыта проектируемого хлебозавода будет охватывать не только город, но и ближайшие районы. Основным конкурентным показателем является широкий ассортимент хлебобулочных изделий предприятий-конкурентов. Исходя из этого, планируется расширение производства за счет того, что на проектируемом хлебозаводе имеется цех перспективной продукции, в котором будут выпускаться качественные новые продукты на данном рынке.

Стимулирование продаж, направленное на потребителя, повышает конкурентоспособность товара, способствует росту доверия потребителей, увеличивает их число, побуждает опробовать товар. Применяются разнообразные методы воздействия на потребителя.В нашем случае применяются следующие методы стимулирования продаж: распространениерекламы-купона, красочная упаковка, раздача образцов продукции на пробу, сниженные цены. Все эти методы направлены на распространение продукции, а также на то, чтобы товар был опробован большим количеством людей. В хлебопекарной промышленности с каждым годом повышается уровень механизации основного производства. Однако механизация погрузочно-

разгрузочных работ в хлебохранилище и экспедиции отстает от него. Доставка в торговую сеть связана с использованием ручного труда и привлечением большого числа рабочих. Это также связано с проблемой непостоянства заказа и сбыта готовой продукции, что может при избыточной механизации повлечь экономические потери от простоя оборудования и площадей. Однако при устойчивом сбыте и грамотной ценовой политике комплексная механизация и автоматизация основного производства, внедрение прогрессивной технологии, научной организации труда позволяет повысить уровень механизации, производительность труда, эффективность производства и улучшить качество хлебобулочных изделий. Основная проблема многих производств заключается в том, чтобы вся продукция попадала к потребителю в свежем виде и нужном ему количестве, которое трудно определить из-за значительных неподдающихся прогнозу факторов спроса во времени.

В условиях обычных технологий это вызывает необходимость ведения более активных поисков путей сбыта, ограничиваемых конкуренцией, емкостью рынка и невысокой покупательной способностью населения. Если эти ресурсы исчерпаны, то производство сталкивается с проблемой переработки нереализованной продукции, большая часть мощности находится в простое или режиме холостой работы, и то и другое сильно снижает рентабельность производства. Обычные технологические приемы, также как и перевод производства на дискретное тестоприготовление и сокращение времени брожения, позволяет снизить потери производства из-за нестабильного спроса. Но эти изменения технологии имеют значительные ограничения по ассортименту и отрицательно сказываются на некоторых органолептических и потребительских свойствах продукции (вкус, цвет, запах, скорость черствения). Это вызывает необходимость оптимизации каждого этапа, применение сложного и дорогого технологического и контролирующего оборудования, специальных добавок и как результат увеличение себестоимости продукции.

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

9.2. Определение капитальных затрат на строительство

Величина капитальных затрат на строительство хлебозавода определяется на основе укрупненных технико-экономических показателей стоимости выполнения отельных видов строительных работ, оптовых цен на оборудование, затрат на монтаж. В капитальные затраты входят: стоимость зданий и сооружений; стоимость оборудования, его монтажа и величина расходов на его доставку; прочие затраты.

Таблица 9.1. Стоимость зданий и сооружений

Наименование объектов

Технико-экономические показатели

Сумма, тыс. руб.

Единицы измерения

Количество единиц

Стоимость за

единицу измерения, руб

1

2

3

4

5

1.Здания и сооружения основного производственного значения:

а) отвод участка

Га

1,2

4000

4,8

б) строительные работы

м*

23201,3

1000

23201,3

в) внеплощадные, внутриплощадные

сети, канализация

пог. м

600,0

100

60,0

г) наружное освещение территории, наружные низковольтные стены

пог. м

10,0

500

5,0

д) водопровод

пог. м

500,0

100

50,0

е) тепловые сети

пог. м

300,0

250

75,0

ж) наружные сети

пог. м

300,0

150

45,0

Итого:

23441,1

Неучтенные затраты 50% от общей стоимости

11720,6

Итого:

35161,7

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Итого

26097,2

Монтаж оборудования

7829,2

Всего

33926,4

Таблица 9.3. Сводная смета стоимости строительства

Наименование групп основных фондов

Общая стоимость, тыс. руб.

Районный поправочный коэффициент

Всего затрат с

учетом

коэффициента, тыс.

руб.

Здания и сооружения основного и производственного назначения

35161,7

1,14

40084,3

Объекты подсобно-производственного назначения

2426,7

1,14

2766,4

Оборудование,

инструменты,

инвентарь

33926,4

1,14

38676,1

Итого:

71514,8

81526,8

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

9.3. Расчет основных технико-экономических показателей проектируемого хлебозавода

Таблица 9.4

Марка печи

Количество календарных

дней в

году

Нерабочие дни

Кол-во

рабочих

дней в

году

Праздники

Выходные

Планово-предупредительный ремонт

Итого

Г4-ПХЗС-25

365

-

-

35

35

330

Г4-ПХЗС-25

365

-

-

35

35

330

ФТЛ-2-81

365

-

-

35

35

330

MIWERI

1.0608-TL

365

—

^_

35

35

330

Таблица 9.5. Годовая производственная программа

Ассортимент выпускаемой продукции

[Продолжительность работы печи, час

Суточная

выработка,

кг/сутки

Количество

рабочих дней

в году

Годовая

выработка,

т/год

Батон

"Нарезной", 0,5 кг

23

10637,5

330

3510,4

1Батон "Нарезной молочный", 0,5 кг

11,5

5801,8

330

1914,6

Хлеб

"Столовый", 0,9 кг

11,5

8648,0

330

2853,8

Хлеб "Дарницкий",

0,9 кг

11,5

10377,6

330

3424,6

Батон с отрубями,

10,2 кг

11,5

8211,0

330

2709,6

Слойка

"Свердловская", 0,1 кг

6

720,0

330

237,6

Сдоба слоеная "Любительская",

0,1 кг

6

720,0

330

237,6

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

"Столовый"

Мука пшеничная х/п 2 сорта

149,8

50,0

2853,8

952,5

14,0

13335

Мука ржаная х/п обдирная

50,0

952,5

11,5

10953,75

Дрожжи х/п прессованные

0,5

9,5

20,0

190

Соль поваренная

1,5

28,6

7,0

200,2

Сахар-песок

3,0

57,2

25,0

1430

итого:

26108,95

Транспортно-заготовительные расходы:

625,5

итого:

26734,45

Хлеб "Дарницкий"

Мука пшеничная х/п 1 сорта

146,3

40,0

3424,6

936,3

14,5

13576,36

Мука ржаная х/п обдирная

60,0

1404,5

11,5

16151,75

Дрожжи х/п прессованные

0,5

11,7

20,0

234

Соль поваренная

1,5

35,1

7,0

245,7

Итого:

30207,81

Транспортно-заготовительные расходы:

707,7

Итого:

30915,51

Батон с отрубями

Мука

пшеничная

х/п в/с

135,1

90,0

2709,6

1805,1

15,0

27076,5

Отруби пшеничные диетические

10,0

200,6

10,0

2006

Дрожжи х/п прессованные

3,5

70,2

20,0

1404

Соль поваренная

1,5

30,1

7,0

210,7

Сахар-песок

1,0

20,1

25,0

502,5

Масло подсолнечное

2,0 |

40,1

50,0

2005

Улучшитель х/п"Амилокс"

0,1

2,0

100,0

200

Итого:

33404,7

Транспортно-зага

говительные расходы:

792,0

Итого:

34196,7

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Таблица 9.7. Расчет стоимости упаковочных материалов

Показатели

Батон "Нарезной"

Батон "Нарезной молочный"

Хлеб "Столовый"

Хлеб

"Дарниц-

кий"

Батон с отрубями

Слойка "Свердловская"

Сдоба "Любительская"

Итого

ГГодовой выпуск продукции,т/год

3510,4

1914,6

2853,8

3424,6

2709,6

237,6

237,6

Вид

упаковочного

материала

Поливиниловая термоусадочная стрейч пленка

Количество пленки на 1 изделие, м²

0,2

0,2

0,36

0,36

0,08

0,04

0,04

Норма расхода упаковочного материала на 1 т готовой продукции, м²/т

400

400

720

720

160

80

80

Цена

упаковочного материала, руб/м²

0,5

0,5

0,9

0,9

0,2

0,1

0,1

Стоимость упаковочных материалов, руб/т

200

200

648

648

32

8

8

1744,0

Потребность в упаковочных материалах, тыс.м²

1404,2

765,8

2054,7

2465,7

433,5

19,0

19,0

7161,9

Затраты на упаковочные материалы, тыс. руб./год:

702,1

382,9

1849,2

2219,1

86,7

1,9

1,9

5243,8

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Таблица 9.8. Расчет потребности и стоимости энергии

Показатели

Батон "Нарезной"

Батон "Нарезной молочный"

Хлеб "Столо-

ВЫИ

Хлеб

"Дарниц-

кий"

Батон с отрубями

Слойка "Свердловская"

Сдоба "Любительская"

Итого

Годовой выпуск продукции,т/год

3510,4

1914,6

2853,8

3424,6

2709,6

237,6

237,6

Удельная норма расхода эл/эн на технол.цели,

кВт* ч/т

105

105

105

105

105

105

105

Тариф за 1 кВт/ч, руб.

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

—

Потребность в эл/эн на техно л. цели, кВт/год

368592

201033

299649

359583

284508

24948

24948

[Стоим, эл/эн на техно л. цели, тыс.руб.

663,5

361,9

539,4

647,2

512,1

44,9

44,9

2813,9

Стоим, эл/эн на общехозяйственные нужды (10%), тыс.руб.

66,4

36,2

53,9

64,7

51,2

4,4

4,4

281,2

Общая стоимость:

729,9

398,1

593,3

711,9

563,3

49,3

49,3

3095,1

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Таблица 9.9. Расчет потребности и стоимости топлива

Показатели

Батон "Нарезной"

Батон "Нарезной молочный"

Хлеб "Столовый"

Хлеб "Дарниц-кий"

Батон

с отрубями

Слойка "Свердловская"

Сдоба "Любительская"

Итого

Годовой выпуск продукции,т/год

3510,4

1914,6

2853,8

3424,6

2709,6

237,6

237,6

Удельная норма расхода условного топлива на 1 т продукции, кг

90

90

90

90

90

90

' 90

Потребность условного топлива на весь объем продукции,

тыс. т

315,9

172,3

256,8

308,2

243,9

21,4

21,4

Коэф. перевода условного топлива в натуральное

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

Потребность в натуральном топливе на весь объем, тыс. т

263,3

143,6

214,0

256,8

203,3

17,8

17,8

Цена единицы натурального топлива, руб.

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

Стоимость топлива, тыс.руб.

210,6

114,9

171,2

205,4

162,6

14,2

14,2

893,1

Стоимость топлива на прочие нужды (10%), тыс.руб

21,1

11,5

17,1

20,5

16,3

1,4

1,4

89,3

Общая стоимость:

231,7

126,4

188,3

225,9

178,9

15,6

15,6

982,4

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Таблица 9.10.

Расчет потребности и стоимости технологической вод

Показатели

Батон "Нарезной"

Батон "Нарезной молоч-ныи

Хлеб "Столовый"

Хлеб

"Дарниц-

кий"

Батон

с отрубями

Слойка "Свердловская"

Сдоба "Любительская"

Итого

Годовой выпуск продукции,т/год

3510,4

1914,6

2853,8

3424,6

2709,6

237,6

237,6

Норма расхода воды на 1 т продукции, м³

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

Цена за 1м³ воды, руб/м³

11,2

11,2

11,2

11,2

11,2

11,2

11,2

-

|Стоимость воды на 1 т продукции, руб.

14,6

14,6

14,6

14,6

14,6

14,6

14,6

-

Стоимость воды на всю выработку 1 т продукции, тыс. руб

51,2

28,0

41,7

50,0

39,6

3,5

3,5

217,5

Стоимость воды на общехозяйственные нужды (10%), тыс.руб.

5,1

2,8

4,2

5,0

4,0

0,3

о,з

21,7

Общая стоимость:

56,3

30,8

45,9

55,0

43,6

3,8

3,8

239,2

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Таблица 9.11. Состав бригады и тарифные ставки рабочих в сутки

Наименование профессии

Тариф, ставка за 1 ч, руб.

Кол-во часов

Кол-во смен

Число

рабочих,

чел.

Зарплата

за

смену, руб.

Оператор БХМ

32,87

8

3

1

788,88

Пекарь-мастер

46,61

8

3

3

3355,92

Транспортировщик

29,66

8

3

1

711,84

Дозировщик

29,66

8

3

2

1423,68 |

Дрожжевод

29,66

8

3

3

2135,52

Тестовод

29,66

8

3

6

4271,04

Пекарь комплексно-мех. линии

46,61

8

3

6

6711,84

Машинист тестораздел. маш.

29,66

8

3

6

4271,04

Подменный

27,14

8

3

3

1954,08

Пекарь

29,66

8

3

3

2135,52

Укладчик-1 перевозчик

9,96

8

3

12

2868,48

Кочегар

27,14

8

3

3

1954,08

ПВР

29,27

8

1

58

13581,28

Всего ОПР

32581,92 1

Всего ПВР

13581,28

Итого:

. J

46163,2

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Таблица 9.12

Расчет годового фонда заработной платы

Категории работающих

Среднесписочная численность

Годовой

фонд

заработной

платы, тыс. руб.

Отчисления

на соц.

страхова

ние

(26%), тыс. руб.

Годовой ФЗПс

отчислен иями,

тыс. руб.

Основные-производственные рабочие

147

32256

8386,56

40642,56

Подсобно-вспомогательные рабочие

58

4481,82

1162,27

5644,09

Высший обслуживающий персонал

19

2280,0

592,8

2872,8

Младший обслуживающий персонал

12

1008,0

262,1

1270,1

Пожарно-сторожевая охрана

5

720,0

187,2

907,2

Административно-хозяйственная служба

7

252,0

65,5

317,5

Итого:

248

19493,85

5065,37

51654,25

Расчет амортизационных отчислений: норма амортизации составляет для зданий и сооружений - 2,5%, для оборудования и инвентаря - 14%.

Общая стоимость ОПФ составляет:

• стоимость зданий и сооружений: 37588,4 тыс. руб.

• стоимость оборудования и инвентаря: 33926,4 тыс. руб. Амортизационные отчисления составляют:

• для зданий и сооружений: 939,7 тыс. руб.

• для оборудования и инвентаря: 4749,7 тыс. руб.

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Таблица 9.13. Калькуляция себестоимости продукции

Показатели

Батон "Нарезной"

Батон "Нарезной молочный"

Хлеб "Столовый"

Хлеб

"Дарниц-

кий"

Батоне отрубями

Слойка "Свердловская"

Сдоба "Любительская"

Итого

Сырье и материалы, тыс. руб.

44785,6

42236,8

26108,95

30207,81

33404,7

4874,1

6223,6

187841,56

Затраты на упаковочные материалы, тыс. руб./год

702,1

382,9

1849,2

2219,1

86,7

1,9

1,9

5243,8

Расходы на эл/эн на техн. цели, тыс. руб.

663,5

361,9

539,4

647,2

512,1

44,9

44,9

2813,9

Расходы на топливо, тыс. руб.

210,6

114,9

171,2

205,4

162,6

14,2

14,2

893,1

Расходы на воду, тыс.

руб.

51,2

28,0

41,7

50,0

39,6

3,5

3,5

217,5

Транспортно-заготовительные расходы, тыс. руб.

1094,2

1252,9

625,5

707,7

792,0

214,8

192,5

4879,6

Годовой фонд заработной платы, тыс.

руб.

9478,08

5169,42

7705,26

9246,42

7315,92

641,52

641,52

40642,56

Отчисления на социальное

страхование (26%), тыс. руб.

933,9

509,3

759,2

911,1

720,9

63,2

63,2

3960,8

Цеховые расходы (60%)

-

-

-

-

-

145,9

145,9

291,8

Общепроизводственные расходы

6285,7

3428,3

5110,0

6132,2

4851,9

425,4

425,4

26658,9

Прочие расходы

179,6

98,0

146,0

175,2

138,6

12,2

12,2

761,8

Производственная себестоимость Прс/_С

64384,48

53582,4

43056,4

50502,1

48025,0

6441,62

7768,8

Внепроизводственные расходы

1423,8

1327,7

986,8

1148,3

1036,6

218,6

199,8

6341,6

Полная себестоимость 1

65808,28

54910,12

44043,2222222222221

51650,43

49061,6

6660,22

7968,652

Себестоимость продукции за 1 тонну,

тыс. руб.

18,7

28,7

15,4

15,0

18,1

28

33,5

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Таблица 9.14. Смета затрат на производство годового выпуска продукции

Наименование показателей

Значение показателей, тыс. руб.

Сырье, материалы и транспортно-заготовительные расходы

102469,6

Расходы на вспомогательные материалы

5506,0

Расходы на эл/эн

3095,1

Расходы на воду

239,2

Годовой фонд заработной платы ГШП

40642.56

Отчисления на социальное страхование (26%)

5065,37

Амортизационные отчисления:

939,7

зданий и сооружений

оборудования и инвентаря

4749,7

Прочие расходы

22449,18

Производственная себестоимость

225735.9

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Таблица 9.16. Основные технико-экономические показатели проектируемого хлебозавода

№ п/п

Показатели

Единицы измере ния

Значение показателей

1.

Проектируемая мощность

т/сут

45

2.

Производственная программа:

т/год

14888,2

а) продукция в натуральном выражении

б) товарная продукция

тыс/год

318522.3

3.

Полная себестоимость

тыс. руб.

273760.9

4.

Затраты на 1 руб. товарной продукции

руб.

0,86

5.

Прибыль

тыс. руб.

44761.4

6.

Рентабельность

%

16.4

7.

Численность ШШ

чел.

248

8.

Годовой фонд заработной платы

тыс. руб.

40642.56

9.

Производительность труда

т/год-чел

60,0

а) в натуральном выражении

б) стоимостном выражении

тыс.руб./год-чел

1284.4

10.

Фондоотдача

руб/руб

1,16

11.

Сметная стоимость строительства

тыс. руб.

71514,8

12.

Срок окупаемости кап. влажений

год

1.8

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

9.4. Выводы

В данной дипломной работе запроектирован хлебозавод мощностью 45 т/сутки в городе Воркута. Предприятие является вновь строящимся зданием и поэтому требуются расчеты экономического обоснования, целесообразности строительства, расчеты сметной стоимости строительства, объема производства, полной себестоимости товарной продукции, прибыли, экономических показателей, характеризующих эффективность строительства предприятия и других показателей. Все вышеперечисленные расчеты были проведены и получены следующие расчеты:

• строительства хлебозавода целесообразно, так как по подсчетам прироста населения и суточной нормы потребления хлеба на душу населения через 10 в городе Воркута произойдет нехватка мощности существующих хлебозаводов и пекарен, что будет покрыто строительством данного хлебозавода;

• расчет сметы затрат на товарную продукцию составил: 187563,8 тыс. руб./год;

капитальные затраты: 71514,8 тыс. руб.;

• объем производства: 14888,2 т/год;

• полная себестоимость: 273760.9 тыс. руб.;

• прибыль: 44761.4 тыс. руб.

Главный показатель проекта строительства хлебозавода является срок окупаемости капитальных вложений. Расчеты по данному проекту показали, что строительство хлебозавода в городе Djhrenf окупится за 1.8 года.

Также при расчете цен за единицу продукции было показано, что цены не превышают рыночных, а даже уступают им, что говорит о конкурентоспособности продукции не только по качеству, но и по цене.

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Таблица 9.15.

Проектирование оптовых и розничных цен

Показатели

Батон

«наре-

зной»

0,5 кг

Батон

«наре

зной

молоч-

ный»

0,5кг

Хлеб

«столо-

вый»

0,9кг

Хлеб

«Дарниц-

Кий»

0,9 кг

Батон с

Отру-

Бями

0, 2 кг

Слойка

«свердло-

вская»

0,1кг

Сдоба

«люби-

тель-ская»

0,1 кг

Себестоимость

Продукции за 1 тонну , тыс руб

18.7

28.7

15.4

15.0

18.1

28

33.5

Оптовая ценя тыс руб

21.26

32.63

17.5

17.0

20.6

31.8

38.1

НДС%

10

10

10

10

10

10

10

Торговая наценка, тыс руб

2,9

5,0

2,5

2,4

2,7

9,9

9,0

Оптово – отпусканая цена за 1 т торговой продукции, тыс .руб

26.26

67.09

21.7

21.1

25.36

44.88

48.48

Розничная цена за 1 шт руб

13.13

33.5

24.1

23.4

5.1

4.5

4.8

Товарная продукция , ты сруб/ год

74631.1

62473.4

49941.5

58218.2

55817.8

75555.7

9052.6

Расчет прибыли продукции : Пр= ТП-П_с/с = 318522.3 – 273760.9= 44761.4

Расчет рентабельности продукции:

Рпр= (Пр/ П_с/с) * 100% = (44761,4 /273760,9)*100%=16,4%

Расчет затрат на 1 руб , товарной продукции:

З₁ руб = П_с/с/ ТП= 273760.9/318522.3 = 0,86 руб

Производительность труда –в натуральном выражении:

ПТ= выработка изделий /К = 14888,2/248 = 60,0 т/год *чел

-в стоимостном выражении:

ПТ=ТП/К = 318522,3/248=1284,4 тыс. руб./ год * чел

Срок окупаемости : З_кап/ Пр= 81526.8/44761.4=1.8

Фондоотдачи:Фо= ТП/Ф= 318522,3/273760,9=1,16руб/руб

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

2.Обьекты

Подсобного производства:

А) строительные

Работы

(административно-

бытовой корпус)

М²

4536,0

150

680,4

Б)градирная

М³

13,5

4,1

В)проходная

М³

25,0

7,5

Г)обьекты транспортного хозяйства и связи

(строительство

площадок)

М²

6132,0

919,8

Д)внутриплощадные

Сети связей

Пог,м

200,0

30

6,0

Итого:

1617,8

Неучтенные затраты 50% от общей стоимости

808,9

Итого :

2426,7

Всего:

37588,4

Таблица 9.2.

Смета затрат на оборудование

№

п/п

Наименование

Оборудования

Марка оборудования

Кол-во,

шт.

Цена за

еденицу,

тыс руб

Сумма ,тыс

руб

1

2

3

4

5

6

1

Силос для муки

A2-XE-160A

9

200,0

1800,0

2

Виброднища

BA 125.04

9

50,0

450,0

3

Фильтр встряхивающий

XE-161

9

15,0

135,0

4

Гибкий спиральный

транспорт

Spiromatic

21

83,0

1760,0

5

Приемное устройство

ХМП-1

1

50,0

50,0

6

Просеиватель

Ш2-ХМВ

2

100,8

201,6

7

Переключатель

ПДЭ-2-75

3

30

90

8

Тензодатчик

36

3,8

139,5

9

Компрессорная станция

СО-7Б

4

112,5

450

10

Автоматические весы

АД-50-НК

2

52,1

104,2

11

Емкость под весами

АЕ-34

2

8,2

16,4

12

Сахарожирорастворитель

Ш33-СЖР-М

5

48

240

13

Расходная емкость

Я1-ОСВ-2

8

45,5

364,0

14

Надрезчки ТЗ

ИТЗ-01

2

380

760

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

Таблица 9.6.

Расчет годовой потребности и стоимости основного и дополнительного сырья

Наименование

изделия

Вид сырья

Плано-

Вый

Выход,%

Норма

Расхода

Сырья,

кг

Планиру-

Емая

Выработ-ка,т/год

Годовая

Потребность

В сырье,т

Цена

За

Одну

Тонну,

Тыс.

руб

Годо-

Вая

Стои-

Мость

Сырья,

Тыс.

Руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

Батон

«Нарезной»

Мука

Пшеничная

х/п в/с

137,4

100,0

3510,4

2554,9

15

38323,5

Дрожжи х/п

прессованые

1,0

25,5

20

510

Соль

повареная

1,5

38,3

7

268,1

Сахар-песок

4,0

102,2

25

2555

Маргарин

столовый

3,5

89,4

35

3129

Итого:

44785,6

Транспортно-заготовительные расходы:

1094,2

Итого

45879,8

Батон

«Нарезной

Молочный»

Мука

Пшеничная

х/п в/с

137,7

100,-

1914,6

1390,4

15

20850

Дрожжи х/п

Прессованные

1,0

13,9

20

418

Соль

Поваренная

1,5

20,9

7

146,3

Сахар-песок

4,0

55,6

25

1390

Маргарин

Столовый

1,0

13,9

35

489,5

Молоко сухое

обезжиреное

2,5

34,8

540

18792

Улучшитель

х/п «биорос

калорит»

0,1

1,4

110

154

Итого:

42236,8

Транспортно-заготовительные расходы:

1252,9

Итого

43492,7

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

9.2. Определение капитальных затрат на строительство

Величина капитальных затрат на строительство хлебозавода определяется на основе укрупненных технико-экономических показателей стоимости выполнения отельных видов строительных работ, оптовых цен на оборудование, затрат на монтаж. В капитальные затраты входят: стоимость зданий и сооружений; стоимость оборудования, его монтажа и величина расходов на его доставку; прочие затраты.

Таблица 9.1. Стоимость зданий и сооружений

Наименование объектов

Технико-экономические показатели

Сумма, тыс. руб.

Единицы измерения

Количество единиц

Стоимость за

единицу измерения, руб

1

2

3

4

5

1.Здания и сооружения основного производственного значения:

а) отвод участка

Га

1,2

4000

4,8

б) строительные работы

м*

23201,3

1000

23201,3

в) внеплощадные, внутриплощадные

сети, канализация

пог. м

600,0

100

60,0

г) наружное освещение территории, наружные низковольтные стены

пог. м

10,0

500

5,0

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

15

Комплект для очистки мешков от мучной пыли

Г4-50К-200

1

85

85

16

Насос

5

20

100

17

Дробилка молотковая

А1Т-ДСМ

1

56

56

18

Солерастворитель

1

36

36

19

Приемник муки с мешковыколачивателем

ХМП-М

1

61,8

61,8

20

Дозатор жидких компонентов

Ш2-ХДБ

2

85,0

170,0

21

Дозировочная станция

ВНИИХП-06

4

85,0

340,0

22

Дозатор муки

Ш2-ХДА

1

50

50

23

Чан для хлебной мочки

1

20

20

24

Холодильный шкаф

MIWE TLK

1

580

580

25

Камера шоковой заморозки

MIWE SF

1

350

350

26

Бачок водомерный

3

30

90

27

Тестоприготовительный агрегат

И8-ХТА-6

2

600

1200

28

Тестомесильная машина

Diosna SPV 240A

1

150

150

29

Тестоприготовительный агрегат

Ш2-ХТД

1

300

300

30

Тестоделитель

А2-ХТН

2

116,8

233,6

31

Делитель-укладчик

Ш33-ХДЗУ

1

200

200

32

Резательная машина

Элемаш

2

28

56

33

Тестораскаточная машина

Rondo Doge

SSO 675

1

500

500

34

Стол для нарезки

Rondo Doge

SFT 362

2

400

800

35

Тестоокруглитель

Т1-ХТН

2

77,3

154,6

36

Тестозакаточная машина

Т1-ХТ2-3-1

2

58

116

37

Расстойный шкаф

РШВ

2

350

700

38

Упаковочная машина

МГУ-Нотис-210

1

50

50

39

Ленточный транспортер

2

600

1200

40

Дефростер

GVA MIWE

1

400

400

41

Льдогенератор

EURFRIGOR

EFC 20A

1

50

50

42

Расстойно-печной агрегат

П6-ХРМ

1

1200

1200

43

Печь

Г4-ПХЗС-25

2

1000

2000

44

Печь

MIWE RI

1.0608-TL

1

700

700

45

Весы электронные

1

45

45

46

Стол циркуляционный

Х-ХГ

3

12

36

47

Контейнер

ХКЛ-18

228

9,0

2052,0

48

Производствен. Сборник

ХЕ-63В-2,9

10

30

300

49

Фильтр встряхиваюший

ХЕ-162

9

15,0

135,0

50

Шнек питательный

Ш33-ШП-Р

10

60,0

600,0

51

Машина для лотков

Сибирь-2М

1

70,0

70,0

Всего :

21747,7

Неучтенное оборудование(20%)

4349,5

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

Слойка

«свердловская»

Дрожжи х/п

Прессованные

182,2

4,0

237,6

5,2

20

230

Соль

Поваренная

1,0

1,3

7

9,1

Сахар-песок

25,0

32,6

25

815

Маргарин

Столовый

25,0

32,6

40

1304

Молоко

Цельное

13,0

17,0

30

510

Яичный порошок

4,448

5,8

340

1972

Ванилин

0,025

0,03

800

24

Улучшитель

х/п «Биорос

калорит»

0,1

0,1

100

10

Итого:

4874,1

Транспортно-заготовительные расходы:

214,8

Итого

5088,9

Сдоба слоеная

«любительская»

Мука

Пшеничная

х/п в/с

179,9

100,0

237,6

132,1

15

1981,5

Дрожжи х/п

Пресованые

5,0

6,6

20

132

Соль поваренная

1,0

1,3

7

9,1

Сахар-песок

15,0

19,8

25

495

Маргарин столовый

35,0

46,2

40

1848

Молоко сухое

Цельное

1,2

1,6

540

864

Яичный порошок

1,95

2,6

340

884

Улучшитель

х/п «Биорос

калорит»

0,1

0,1

100

10

Итого:

6223,6

Транспортно-заготовительные расходы:

192,5

Итого:

6416,1

Всего по заводу:

Сырье:

187841,26

Транспортно-заготовительные расходы(5%):

4879,6

Того затраты на сырье:

192720,86

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

1

2

3

4

5

д) водопровод

пог. м

500,0

100

50,0

е) тепловые сети

пог. м

300,0

250

75,0

ж) наружные сети

пог. м

300,0

150

45,0

Итого:

23441,1

Неучтенные затраты 50% от общей стоимости

11720,6

Итого:

35161,7

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

1.Технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода

Необходимость строительства хлебозавода подтверждается технико-экономическим обоснованием.

Хлебозавод проектируется в городе Воркута. Фактическая численность населения на 1 января 2008 года составляет 285,0 тыс. человек. В городе действует 1 хлебозавод и 2 минипекарни. Суммарная производительная мощность всех хлебопекарных предприятий города составляет Р=89,9 т/сут.

Основанием для строительства нового хлебозавода, стало закрытие на нынешний день действующего хлебозавода.

Прирост (убыль) численности населения города Воркута за 2005-2008 г.:

Год

2005

2006

2007

2008

Численность населения

286,0

285,8

285,3

285,0

Расчет намечаемой суточной мощности проектируемого хлебозавода:

1.Определяется коэффициент убыли численности населения:

КN=(1-е)

Где е- ежегодная убыль численности населения, %, е=0,01;

τ- прогнозируемый период времени,τ=10 лет.

КN= (1-0,01) = 0.9

2. Определяем численность населения через прогнозируемый период времени:

Nτ=N*КN, чел

Nτ= 285,5*0,9=256,9 тыс. чел

3. Необходимая суммарная суточная мощность хлебозавода и пекарен города (на перспективу 10 лет при норме потребления -350 г хлебобулочных изделий на душу населения в сутки, коэффициент использования производственной мощности К= 0,75):

Рτ= (Nτ*ġхл)/К=(256900*0,35)/0,75=119886=119,9 т/сут.

4. Суточная мощность проектируемого хлебозавода определяется как разность между суточной производительностью хлебозавода и пекарен городе на перспективу (10 лет) и мощностью действующих на данный момент хлебопекарных предприятий города:

Рзавода=Р-Р=119,9-89,9=30 т/сут.

Планируемый хлебозавод будет работать на реализацию для города, районов и областей не в полную силу (на 15% меньше).

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

6. Электротехнический раздел

6.1. Общая часть

Проектируемый хлебозавод мощностью 45 т/сут с цехом слоеных замороженных полуфабрикатов является вновь строящимся предприятием. Режим работы трехсменный. Продолжительность работы основного оборудования 23 часа в сутки, 330 дней в году. Проекты оборудования подстанций, электросиловых и осветительных установок выполняются на основе строительных, технологических, санитарно-технических и других проектов, а также руководствуясь «Правилами устройства электроустановок»; «Указаниями по проектированию электроснабжения промышленных предприятий»; «Указаниями по проектированию силового электрооборудования промышленных предприятий»; «Указаниями по проектированию - электрического освещения производственных зданий»; «Указаниями по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности». В соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) хлебозаводы относят ко второй категории в отношении обеспечения надежности электроснабжения. Для понижения напряжения до 660/380. В или 380/220В предусмотрена понизительная трансформаторная подстанция (ТП). Место расположения трансформаторной подстанции выбрано так, чтобы потери энергии в сетях и капитальные затраты на электроснабжение были минимальными. На хлебозаводе ТП расположена на отметке 0.000 ; производственного корпуса вблизи наиболее энергоемкого цеха -тесторазделочного отделения и пекарного зала.

Система внешнего электроснабжения состоит из системы сетей (линий передач) и

подстанций от источника питания до понижающей трансформаторной подстанции

предприятия. Энергия передается по подземным трехжильным кабелям в алюминиевой оболочке марки ААШВ.

Прокладки кабелей осуществляются в траншее на глубине 0,7 м планируемых отметок земли. Внутреннее электроснабжение осуществляется четырех проводной системой трехфазного переменного тока напряжением 660/380В с глухо-заземленной нейтралью. Способ выполнения электропроводки зависит от условий окружающей среды и степени возгораемости конструкций.

Открытая проводка по несгораемым основаниям поверхности стен, потолков выполняется из проводов марки АПРТО и АПВ.

6.2. Электросиловое оборудование

Силовое оборудование - комплекс устройств, необходимых доя передачи электрической энергии от понижающей трансформаторной подстанции предприятия к электродвигателям технологических машин, а также сами электродвигатели с аппаратурой управления, защиты и сигнализации.

6.2.1. Классификация и расчет установленной мощности

токоприемников

Общую установленную (присоединенную) мощность силового оборудования одинакового типа определяют по присоединенной (номинальной) мощности отдельных силовых токоприемников (двигателей):

Рпр = Рпр N_{i КВТ}

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Pпр1 =Pн /Лн - присоединенная (номинальная) мощность отдельного силового токоприемника (двигателя), кВт;

N1 - число однотипных силовых токоприемников (двигателей), шт.; Лн - коэффициент полезного действия силового токоприемника, %.

Для определения общей установленной мощности электросилового оборудования цеха предприятия составлен перечень силовых токоприемников с их техническими характеристиками

1. Оборудование склада хранения и подготовки сырья

1.Силос А2-ХЕ-160А

Рпрi=1,1/0,75=1,47 кВт;

2. Виброднища ВА 125.04

Рпрi=0,55 /0,705=0,78 кВт;

3. Фильтр ХЕ-161

Рпрi = 0,37 /0,68=0,54 кВт;

4. Гибкий спиральный транспорт Spiromatic

Рпрi= 7,5/0,875=8,57 кВт;

5. Приемный щиток муки ХМП-1 Рпрi=5,5/0,855=6,43 кВт;

6. Просеиватель Ш2-ХМВ

Рпрi= 1,5/0,77=1,95 кВт;

7. Переключатель ПДЭ-2-75

Рпрi=0,37 /0,68=0,54 кВт;

7. Тензодатчик

Рпрi = 0,55 /0,705=0,78 кВт;

9. Компрессор СО-7Б

Pпрi=3,0/0,82=3,66 кВт;

10. Автовесы АД-50НК

Pпрi=3,0/0,82=3,66 кВт;

11. Бункер под весами АЕ-34

Рпрi = 0,75/0,72=1,04 кВт;

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

12. Сахарожирорастворитель Ш33-СЖР-М ;

Рпр1 = 0,75/0,72=1,04 кВт;

12. Расходная емкость Я1-ОСВ-2 Рпрi=0,75/0,72=1,04 кВт;

13. Насос для перекачки жидких компонентов Pпрi=1,1/0,75=1,47 кВт; 15. Солерастворитель Pпрi=4,0/0,84=4,76 кВт; 16. Производственный сборник ХЕ-63В-2,9 Pпрi= 1,1/0,75=1,47 кВт 17. Комплект для очистки тканевых мешков Рпр1 = 7,5 /0,875=8,57 кВт; Итого по оборудованию склада хранения и подготовки сырья: ∑Рпр=318,05 кВт

2. Оборудование тестоприготовительного отделения

1. Тестоприготовительный агрегат И8-ХТА-6

Pпрi= 30,0/0,905=33,15 кВт;

2. Тестомесильная машина И8-ХТА-6/1 Рпр1=2,2/0,8=2,75 кВт;

3. Дозировочная станция ВНИИХП-06

Рпр1 = 0,37 /0,645=0,57 кВт;

2. Тестомесильная машина Diosna

Р_пр1=/0,77=1,95 кВт;

5.Тестомесильная машина РЗ-ХТ2-И Рпрi = 1,5/0,77=1,95 кВт; Дозатор сыпучих компонентов П12-ХДА
Рпр! = 0,37 /0,645=0,57 кВт; 7.Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ
Рпрi= 0,37 /0,645=0,57 кВт; Итого по оборудованию тестоприготовительного отделения ∑Рпр = 85,76 кВт

3. Оборудование тесторазделочного отделения 1.Тестоделитель А2-ХТН Рпрi=3,0/0,82=3,66 кВт;

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

2.Делитель-укладчик ШЗ 3 -XДЗ -У Рпрi=3,0/0,82=3,66 кВт;

3.Округлитель Т1 –ХТН

Рпрi==1,1/0,75=1,47 кВт;

4.Тестозакаточная машина Т1-ХТ2-3-1

Рпрi=1,1/0,75=1,47 кВт;

5.Тестораскаточная машина Eondo Doge SSO 675

Pпрi= 1,5/0,77=1,95 кВт;

6. Стол для нарезки Eondo Doge SFT 362

Рпрi=0,37/0,68=0,54кВт; 7.ЛьдогенераторEURFRIGORECF20A Pпрi= 0,37/0,68=0,54 кВт;

8. Расстойный шкаф РШВ

Pпрi= 1,5/0,77=1,95 кВт;

9. Камера шоковой заморозки МIWE SF

Рпрi = 0,75/0,72=1,04 кВт;

10. Холодильная камера MIWE TLK РпрI=0,75/0,72=1,04 кВт;

11. Дефростер ОУА МШЕ Рпрi=1,5/0,77=1,95 кВт;

12. Ленточный транспортер Рпрi=1,1 /0,75=1,47 кВт;

Итого по оборудованию тесторазделочного отделения:∑Рпрi = 31,3 кВт

4. Оборудования пекарного отделения

1. Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ Рпрi=11,0/0,875=12,57 кВт;

2. Печь Г4-ПХЗС-25 Рпрi=15,0/0,885=16,9 кВт;

3. ПечьМШЕК11.0608-ТЬ Рпрi=18,5/0,895=20,67 кВт;

Итого по оборудованию пекарного отделения:∑Рпр = 67,04 кВт

5. Оборудование хлебохранилища и экспедиции

1. Стол циркуляционный Х-ГХ Рпрi=1,1/0,75=1,47 кВт;

2. Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М

Pпрi= 18,5/0,885=20,9 кВт;

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

3. Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М

Pпрi= 18,5/0,885=20,9 кВт;

4. Оборудование для приготовления мочки

Р_прi=1,5/0,77=1,95 кВт;

5. Упаковочная машина МГУ-Нотис-210

Рпрi=1,1/0,75=1,47 кВт;

6. Резательная машина Элемаш Рпрi= 1,1/0,75=1,47 кВт;

7. Дробилка молотковая А1Т-ДСМ

Рпр1= 1,5/0,77=1,95 кВт;

Итого по оборудованию хлебохранилища и экспедиции:∑ Рпр = 33,62 кВт

6. Санитарно-технологическое оборудование

1. Холодильная камера Рпрi=3,0/0,82=3,66 кВт;

2. Противопожарный насос ШНК-18,5 Pпрi=4,0/0,84=4,76 кВт;

3. Вентилятор 39-57-3 Рпрi=1,1/0,75=1,47 кВт;

4. Насос 1,5-БД

Рпрi= 3,0/0,82=3,66 кВт;

Итого по санитарно-технологическому оборудованию:∑ Рпр = 28,22 кВт

7. Оборудование вспомогательных помещений

1. Механическая мастерская

Pпрi=45,0/0,92=48,9 кВт;

2. Столярная мастерская

Рпрi = 5,5/0,855=6,43 кВт;

3. Столовая

Рпрi = 2,2/0,8=2,75 кВт;

4. Лаборатория

Рпрi =15,0/0,885=16,9 кВт;

5. Насосная

Рпрi= 18,5/0,895-20,67 кВт;

6. Котельная

Рпрi = 22,0/0,9=24,4 кВт;

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

7. Лифт пассажирский Рпрi=11,0/0,86=12,8 кВт;

7. Лифт пассажирский Рпрi=11,0/0,86=12,8 кВт;

8. Лифт грузовой

Pпрi= 18,5/0,88=21,0 кВт;

9. Трансформаторная Рпрi=22,0/0,9=24,4 кВт;

7. Лифт пассажирский Рпрi=11,0/0,86=12,8 кВт;

8. Лифт грузовой

Pпрi =18,5/0,88=21,0 кВт;

9. Трансформаторная

Рпрi=22,0/0,9=24,4 кВт;

9. Компрессорная

Рпрi = 3,0/0,845=3,55 кВт;

Итого по оборудованию вспомогательных помещений:∑ Рпр = 181,8 кВт

Всего по заводу: Рпр = 745,79 кВт

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

№

п/п

Производственные механизмы и машины

Паспортные данные электродвигателей

Общая

произ-

|водстве н-

ная мощность р

пр,

кВт

Наименование

Необходимая мощность Р«,кВт

Число однотипных

Ni

Тип двигателя

Номина

ль-

ная мощн-

ность

Рн,

кВт

Частота вращения,

об/мин

КПДηн,%

Cos φ

Pпрi

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1. Оборудование склада хранения и подготовки сырья

1

Силос А2-ХЕ-160А

1,47

9

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

0,81

15

2

Виброднищ а ВА 125.04

0,78

9

4А71А4 УЗ

0,55

1390

70,5

0,7

0,78

7,02

3

Фильтр ХЕ-161

0,54

9

4А71А4 УЗ

0,55

1365

68,0

0,69

5,4

4,86

4

Гибкий

спиральный

транспорт

Зрйхипайс

8,57

21

4А1324 УЗ

7,5

1455

87,5

0,86

8,57

180,0

5

Приемный

щиток муки

ХМП-1

6,43

1

4А112 М4УЗ

5,5

1445

85,5

0,85

6,43

6,43

6

Просеивате льШ2-ХМВ

1,95

2

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

3,9

7

Переключат ель ПДЭ-2-75

0,54

3

4А71А4 УЗ

0,37

1365

68,0

0,69

0,54

1,62

8

Тензодат- чик

0,78

36

4А71В4 УЗ

0,55

1390

70,5

0,7

0,78

28,08

9

Компрессор СО-7Б

3,66

4

4А1004 УЗ

3,0

1435

82,0

0,83

3,66

14,64

10

Автовесы АД-50НК

3,66

2

4А1004 УЗ

3,0

1435

82,0

0,83

3,66

7,32

11

Бункер под весами АЕ-34

1,04

2

4А71В4 УЗ

0,75

1390

72,0

0,73

1,04

2,08

₁₂

Сахарожи- рораствори-тель ШЗЗ-СЖР-М

1,04

5

4А71В4 УЗ

0,75

1390

72,0

0,73

1,04

5,2

13

Расходная емкость Я1-ОСВ-2

1,04

8

4А71В4 УЗ

0,75

1390

72,0

0,73

1,04

8,32

2. Оборудование тестоприготовительного отделения

₁

Тестоприго-товитель-ный агрегат И8-ХТА-6

33,15

2

4А180 М2УЗ

30,0

2945

90,5

0,90

33,15

66,3

2

Тестомесильная

машина И8-ХТА-6/1

2,75

4

4А90 4УЗ

2,2

1425

80,0

0,83

2,75

11,0

3

Дозировочная станция ВНИИХП-06

0,57

4

4А71А6 УЗ

0,37

910

64,5

0,69

0,57

2,28

4

Тестомесильная машина Diosna

1,95

1

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

1,95

5

Тестомесильная

машина РЗ-ХТ2-И

1,95

1

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

1,95

6

Дозатор сыпучих компонент. Ш2-ХДА

0,57

2

4А71А6 УЗ

0,37

910

64,5

0,69

0,57

1,14

7

Дозатор 1 жидких компонент. Ш2-ХДБ

0,57

2

4А71А6 УЗ

0,37

910

64,5

0,69

0,57

1,14

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

3. Оборудование тесторазделочного отделения

1

Тестоделите ль А2-ХТН

3,66

2

4А1004 УЗ

3,0

I 1435

1 82,0

1 0,83

1 3,66

₁ ⁷_'³²

2

Делитель-укладчик ШЗЗ-ХДЗ-У

3,66

1

4А1004 УЗ

3,0

1435

82,0

0,83

3,66

3,66

₃

Округлите-ль Т1-ХТН

1,47

2

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

2,94

4

Тестозака-точная машина Т1-ХТ2-3-1

1,47

2

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

2,94

5

Тестораск.

машина Копс1о Боде

880 675

1,95

1

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

1,95

6

Стол для

нарезки

Копйо Бо§е

8РТ362

0,54

2

4А71А4 УЗ

0,37

1365

68,0

0,69

0,54

1,08

7

Льдогенератор

Е1ЖРМОО КЕСР20А

0,54

1

4А71А4 УЗ

0,37

1365

68,0

0,69

0,54

0,54

8

Расстойный шкаф РШВ

1,95

2

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

3,9

9

Камера шоковой заморозки МГОДЕ8Р

1,04

1

4А71В4 УЗ

0,75

1390

72,0

0,73

1,04

1,04

10

Холодильная камера МГЛ^ТЪК

1,04

1

4А71В4 УЗ

0,75

1390

72,0

0,73

1,04

1,04

₁₁

Дефростер ОУАМГУУЕ

1,95

1

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

1,95

12

Ленточный транспортер

1,47

2

4А80А4 УЗ

1Д

1420

75,0

0,81

1,47

2,94

4. Оборудование пекарного отделения

₁

Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ

12,57

1

4А132 М4УЗ

11,0

1460

87,5

0,87

12,57

12,57 |

₂

Печь Г4-ПХЗС-25

16,9

2

4А1604 УЗ

15,0

1465

88,5

0,88

16,9

33,8

3

Печь МГЛТЕ КП.0608-ТЪ

20,67

1

4А160 М4УЗ

18,5

1465

89,5

0,88

20,67

20,67

1 1

2

3

4

5 -'

6 °

7

8

9 ^у

10

11

5. Оборудование хлебохранилища и экспедиции

1

Стол циркуляционный

Х-ХГ

1,47

3

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

4,41

2

Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М

20,9

1

4А160 М2УЗ

18,5

2940

88,5

0,92

20,9

20,9

3

Оборудован ие для приготовлен ие мочки

20,9

1

4А80В4 УЗ

1>⁵

1415

77,0

0,83

1,95

1,95

₄

Упаковочная машина МГУ-Нотис-210

1,95

1

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

1,47

5

Резательная

машина

Элемаш

1,47

2

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

2,94

6

Дробилка

молотковая

А1Т-ДСМ

1,47

1

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

1,95

6. Сан

итарно

-технологическое оборудование

1

Холодиль- ная камера

3,66

1

4А1004 УЗ

3,0

1435

82,0

0,83

3,66

3,66

2

Противопож арный насос

ШНК-18,5

4,76

1

4А100 4УЗ

4,0

1430

84,0

0,84

4,76

4,76

³

Вентилятор 39-57-3

1,47

6

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

8,82

⁴

Насос 1,5-БД

3,66

3

4А1004 УЗ

3,0

1435

82,0

0,83

3,66

10,98

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

₁

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

7. Оборудование вспомогательных помещений

1

Механическая мастерская

48,9

4А2004 УЗ

45,0

1475

92,0

0,90

48,9

48,9

2

Столярная мастерская

6,43

4А112 М4УЗ

5,5

1445

85,5

0,85

6,43

6,43

3

Столовая

2,75

4А90 4УЗ

2,2

1425

80,0

0,83

2,75

2,75

₄

Лаборатория

16,9

4А160 4УЗ

15,0

1465

88,5

0,88

16,9

16,9

5

Насосная

20,67

4А160

М4УЗ

18,5

1465

89,5

0,88

20,6 7

20,67

6

Котельная

24,4

4А1804 УЗ

22,0

1470

90,0

0,90

24,4

24,4

7

Лифт пассажирский

12,8

4А1606 УЗ

11,0

975

86,0

0,86

12,8

12,8

8

Лифт грузовой

12,8

4А180 М6УЗ

18,5

975

88,0

0,87 1

21,0

21,0

9

Трансформаторная

21,0

4А1804 УЗ

22,0

1470

90,0

0,90

24,4

24,4

10

Компресс-сорная

24,4

4А902У

3

3,0

2840

84,5

0,88

3,55

_{_ 1}

3,55

6.2.2. Аппараты управления защиты и ограничения токов

К основным аппаратам защиты электродвигателей при аварийных режимах относят: предохранители с плавной вставкой, предназначенные для отключения электрических сетей при коротких замыканиях; электромагнитные и тепловые реле, отключающие двигатели в случае их перегрузки по току; реле минимального напряжения, отключающие электродвигатели при значительном (на 20%) понижении напряжения от номинального 660 В или 380 В. Наиболее простыми, доступными и надежными устройствами защиты сетей от токов короткого замыкания являются плавкие предохранители (вставки). Они являются специальным ослабленным звеном электрической сети. Под действием повышенного тока плавкая вставка предохранителя нагревается и через определенное время расплавляется, размыкая электрическую цепь. Для цепи, питающей группу электродвигателей, величину плавкой вставки предохранителя, принимаемой к

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

6.2.2. Аппараты управления защиты и ограничения токов

К основным аппаратам защиты электродвигателей при аварийных режимах относят: предохранители с плавной вставкой, предназначенные для отключения электрических сетей при коротких замыканиях; электромагнитные и тепловые реле, отключающие двигатели в случае их перегрузки по току; реле минимального напряжения, отключающие электродвигатели при значительном (на 20%) понижении напряжения от номинального 660 В или 380 В. Наиболее простыми, доступными и надежными устройствами защиты сетей от токов короткого замыкания являются плавкие предохранители (вставки). Они являются специальным ослабленным звеном электрической сети. Под действием повышенного тока плавкая вставка предохранителя нагревается и через определенное время расплавляется, размыкая электрическую цепь. Для цепи, питающей группу электродвигателей, величину плавкой вставки предохранителя, принимаемой к установке, определяют исходя из соотношений: I_В > ∑I_р где I_р - сумма рабочих токов электродвигателей группы. I_Р = Р_н*1000/3*380*η*соsφ

1. Оборудование склада хранения и подготовки сырья

1. Силос А2-ХЕ-160А: I_Р= 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

2. ВиброднищаВА 125.04:I_р = 0,55*1000/3*380*0,705*0,7=0,98А

3. Фильтр ХЕ-161:I_р = 0,37*1000/3*380*0,68*0,69=0,69 А

4. Гибкий спиральный транспорт Spiromatic: I_Р=7,5*1000/3*380*0,875*0,86=8,74А

5. Приемный щиток муки ХМП-1:I_р = 5,5*1000/3*380*0,855*0,85=6,64А

6. Просеиватель Ш2-ХМВ: I_р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

7. Переключатель ПДЭ-2-75:I_р = 0,37*1000/3*380*0,68*0,69=0,6

8. Тензодатчик: I_Р = 0,55*1000/3*380*0,705*0,7=0,98А

9. Компрессор СО-7Б: I_р = 3,0*1000/3*380*0,82*0,83=3,87

10. Автовесы АД-50НК: I_р = 0,55*1000/3*380*0,705*0,7=0,98А

11. Бункер под весами АЕ-34:I_р = 0,75*1000/3*380*0,72*0,73=1,25А

12.Сахарожирорастворитель ШЗЗ-СЖР-М: I_Р = 0,75* 1000/3*380*0,72*0,73=1,25 А

13.Расходная емкость Я1-ОСВ-2:I_р = 0,75*1000/3*380*0,72*0,73=1,25А

14.Насос для перекачки жидких компонентов: I_Р=1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А 15.Солерастворитель: I_р=4,0*1000/3*380*0,84*0,84=4,97А

16..Производственный сборник ХЕ-63В-2,9: I_Р= 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А 17.Комплект для очистки тканевых мешков: 1_Р = 7,5*1000/3*380*0,875*0,86=8,74А

Итого: 1_Р = 47,86 А

. 2.Оборудование тестоприготовительного отделения

1. Тестоприготовительный агрегат И8-ХТА-6: I_Р=30,0*1000/3*380*0,905*0,90=32,ЗА

2. Тестомесильная мащина И8-ХТА-6/1:

1_Р = 2,2*1000/3 *380*0,80*0,83=2,9А

3. Дозировочная станция ВНИИХП-06: I_Р = 0,37*1000/3*380*0,645*0,69=0,73А

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

4. Тестомесильная машина Бюзпа: I_р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

5. Тестомесильная машина РЗ-ХТ2-И: I_Р=1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

6. Дозатор сыпучих компонентов Ш2-ХДА: I_Р=0,37*1000/3*380*0,645*0,69=0,73А

7. Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ: I_Р=0,37*1000/3*380*0,645*0,69=0,73А

Итого: I_р = 41,51 А

3. Оборудование тесторазделочного отделения

1. Тестоделитель А2-ХТН: I_р = 3,0*1000/3*380*0,82*0,83=3,87А

2. Делитель-укладчик ШЗЗ-ХДЗ-У: I_р = 3,0*1000/3*380*0,82*0,83=3,87А

3. Округлитель Т1-ХТН: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

4. Тестозакаточная машина Т1-ХТ2-3-1: I_Р=1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

5. Тестораскаточная машина Копёо Бо§е 880 675: I_Р=1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

6. Стол для нарезки Копёо Бо^е 8РТ 3626: I_Р=0,37*1000/3*380*0,68*0,69=0,69А

7. Льдогенера-то EURFRIGOR ESF 20 А: I_Р=0,3*1000/3*380*0,68*0,69=0,69А

8. Расстойный шкаф РШВ: 1_р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

9.КамерашоковойзаморозкиMIWESF:
I_Р = 0,75*1000/3*380*0,72*0,73=1,25А

10.Холодильная камера MIWE TLK Iр=0,75*1000/3*380*0,72*0,73=1,25А

11. Дефростер GVA MIWE: I_Р= 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

12. Ленточный транспортер: I_р = 1,1* 1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

Итого: 1_Р = 22,57 А

4. Оборудования пекарного отделения

1. Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ: I_Р=11,0*1000/3*380*0,875*0,887=12,68А

2. ПечьГ4-ПХЗС-25:I_р= 15,0*1000/3*380*0,885*0,88=16,90

3. Печь MIWE .0608-ТL: I_р = 18,5*1000/3*380*0,895*0,88=20,6А

Итого: I_Р = 50,18 А

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

5. Оборудование хлебохранилища и экспедиции

1. Стол циркуляционный Х-ГХ: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А 2. Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М: Iр=18,5*1000/3*380*0,885*0,92=19,93 А

1. Оборудование для приготовления мочки: I_Р=1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

4.Упаковочная машина МГУ-Нотис-210: I_Р=1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

5. Резательная машина Элемаш: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

6. Дробилка молотковая А1Т-ДСМ:

I_Р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А Итого: 1_Р = 28,82

5. Оборудование хлебохранилища и экспедиции

2. Стол циркуляционный Х-ГХ: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

2. Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М: I_Р=18,5*1000/3*380*0,885*0,92=19,93А

3. Оборудование для приготовления мочки: I_Р=1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

4.Упаковочная машина МГУ-Нотис-210: I_Р=1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

5. Резательная машина Элемаш: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

6. Дробилка молотковая А1Т-ДСМ:

I_Р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А Итого: I_Р = 28,82

10.Холодильная камера MIWE TLK: I_Р = 0,75*1000/3*380*0,72*0,73=1,25А

11. Дефростер GWA MIWE: I_р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

12. Ленточный транспортер: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

Итого: I_р = 22,57 А

4. Оборудования пекарного отделения

1. Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ: I_Р=11,0*1000/3*380*0,875*0,887=12,68А

2. Печь Г4-ПХЗС-25:I_р = 15,0*1000/3*380*0,885*0,88=16,90

3. Печь МIWE RI1/ 0608-TL: I_р = 18,5*1000/3*380*0,895*0,88=20,6А

Итого: I_Р = 50,18 А

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

5. Оборудование хлебохранилища и экспедиции

1. Стол циркуляционный Х-ГХ: I_Р= 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

2. Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М: I_Р=18,5*1000/3*380*0,885*0,92=19,93А

3. Оборудование для приготовления мочки: I_Р=1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

4.Упаковочная машина МГУ-Нотис-210: I_Р=1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

5. Резательная машина Элемаш: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

6. Дробилка молотковая А1Т-ДСМ:

I_Р = 1,5*1000/3*380*0,77*0,83=2,06А

Итого: I_Р = 28,82 А

6. Санитарно-технологическое оборудование

1. Холодильная камера: I_р = 3,0*1000/3*380*0,82*0,83=3,87 А

2. Противопожарный насос ШНК-18,5: I_Р=4,0*1000/3*380*0,84*0,84=4,97 А

3. Вентилятор 39-57-3: I_р = 1,1*1000/3*380*0,75*0,81=1,59А

4. Насос 1,5-БД: I _р = 3,0*1000/3*380*0,82*0,83=3,87А
Итого: 1_р = 14,3 А; Всего: 205,24 А

Исходя из условия Ш_в > ∑I_р выбираем плавкую вставку ПН2-250 с номинальным током плавкой вставки 250 А.

6.2. Электрическое освещение

6.3.1. Общие положения выбора освещения

К освещаемым объектам на хлебозаводе относятся закрытые помещения с длительным пребыванием в них работающих. Проект освещения выполнен на основании СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы и правила».

Принятые значения освещенности для отдельных групп указаны в таблице основных технических показателей. Типы осветительных приборов выбраны в зависимости от условий среды помещения, высоты и освещенности. Выбор произведен из расчета требуемого светораспределения.

Проектом предусмотрено 3 вида освещенности: естественное, искусственное (рабочее, аварийное, эвакуационное). На данном предприятии используются люминесцентные лампы, так как оно более экономичны, чем лампы накаливания, выполнены из наиболее тугоплавкого металловольфрама (3660°С - температура плавления вольфрама). Этой температуре соответствует световая эффективность - 4%. Во всех взрывоопасных помещениях применяются лампы НЧТИЛ. Для осветительных установок применяется напряжение переменного тока. Напряжение 12 В и 36 В г применяется при авариях, преимущественно для местного и переносного I освещения лампами накаливания.

Для освещения наружных установок приняты светильники ПЭС, СПЗЛ, СКЗЛ, ПЗИ, подвешенные на железобетонных столбах высотой 15 м. Питание осветительных установок осуществляется от трансформаторной подстанции общей для электросилового

оборудования и электроосвещения. Проектом предусматривается дистанционное управление световыми установками. Для экономичного расходования

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

электроэнергии в электросветильных установках предусмотрена рациональная схема централизации управления освещением. Для выбора наиболее оптимального времени включения и выключения освещения, сочетанием его с уровнем естественной освещенности, началом, перерывами и окончанием работы.

В административно-бытовых помещениях установлены светильники ЛДОР, на лестничных клетках и санузлах установлены люминесцентные лампы ЛПО-02 - для общественных зданий, ЛД - для производственных помещений.

На территории предприятие предусмотрено наружное освещение проездов, проходов, а также охранное освещение. Общее освещение для освещения проездов и переходных дорожек, охранное - для освещения прохода по периметру территории. Для общего и охранного освещения территории используют светильники наружного освещения типии СПО-200 с лампами накаливания мощностью 200 Вт, подвешенные на железобетонных | опарах на расстоянии 40 м.

6.3.2. Расчет установленной мощности освещения

Установленную мощность внутреннего освещения определяют, исходя из требуемой освещенности площади освещаемого помещения. Установленная мощность внутреннего освещения всего предприятия определяется по формуле:

Pус=∑Pуд*S*10-3, кВт

где S - площадь помещения, м ; Р_уд - удельная мощность по нормам, Вт/м .

Площадь помещений с одинаковой Р_уд следует группировать, беря суммарную площадь.

Установленную мощность наружного и охранного освещения территории определяют, исходя из освещенности 1-2 Лк из удельной мощности Руд =1,5 Вт/м освещаемой площади.

Исходя из установки ламп мощностью Р_д = 200 Вт на столбах, с расстоянием между ними 1=50 м.

Руд_тер = L*Р*10-³/1,кВт

где Ь - общая длина освещаемых проходов и проездов, включая охраняемую территорию по внешнему периметру всей территории предприятия, м.

Рудте_Р= 445,6*200*10"³/50=1,78 кВт

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Таблица 6.2.

Перечень светильников с их технологическими характеристиками

Наименование помещения

Площадь 8(м²)

Освещение

по нормам

(Лк)

Тип светильника

Удельная мощность

Руд

(Вт/м²)

Общая установленная

МОЩНОСТЬ Ру_С

(Вт)

1

2

3

4

5

6

7

1

Склад БХМ Н=15,6мВ-Па

216

75

нчтил

8

1,73

2

Склад муки в мешках Н=6 м В-Па

72

75

нчтил

8

0,58

3

Весовое

отделение Н=4,8 м

48

150

нчтил

10

0,48

4

Просеивательное отделение Н=4,8 м

48

150

нчтил

10

0,48

5

Холодильная кам. Н=6м В- В-Па

21

75

ЛДОР

9

0,19

6

Маш. отдел, холод, камеры Н=6м В-Па

15

100

ЛДОР

9

0,14

7

Помещ. бестарн. хранения соли Н=6м В-Па

72

50

ЛДОР

11

0,79

8

Кладовая сырья Н=6м В-Па

36

75

ЛДОР

8

0,29

9

Помещ.

подготовки сырья Н=6м В-Па

30

150

ЛДОР

12

0,36

10

Тестоприготовит. отделение Н=4,8м В-Па

108

200

ЛДОР

16

1,73

11

Тесторазделочное отделение Н=4,8м В-Па

144

150

ЛДОР

16

2,30

12

Пекарное отделение Н=6м В-1а

648

150

ЛДОР

16

10,37

13

Хлебохранилище, экспедиция Н=6м В-Па

216

100

ЛДОР

14

3,02

14

Помещение водобаков Н=4,8м В-Па

72

150

ЛДОР

17

1,22

15

Воздушно-компрессорная подстанция Н=6м В-Па

36

100

ЛДОР

10

0,36

16

Венткамера

144

150

ЛДОР

12

1,73

17

Материальная кладовая Н=6м В-Па

48

50

ЛДОР

8

0,38

18

Цех слоеных изделий Н=4,8м В-Па

216

200

ЛДОР

15

3,24

19

Производственная

лаборатория

Н=ЗмВ-1

64

50

ЛДОР

16

1,02

20

Котельная Н=6м В-Па

144

150

нчтил

8

1,15

21

Трансформаторная Н=6м В-Па

72

75

ЛДОР

8

0,58

22

Столярная Н=6м В-Па

72

200

ЛДОР

14

1,01

23

Ремонтно-механическая мастерская Н=6м В-Па

58

200

ЛДОР

¹⁶

0,93

24

Лифты

45

75

ЛДОР

7

0,32

25

Насосная Н=6м В-Па

18

75

ЛДОР

⁸

0,14

26

Панировочные сухари Н=6м В-Па

36

200

ЛДОР

16

0,58

27

Приготовление мочки Н=6м В-Па

36

200

ЛДОР

16

0,58

28

Мойка

контейнеров Н=6м В-Па

50

150

ЛДОР

16

0,8

29

Мойка тары Н=6м В-Па

24

150

ЛДОР

16

0,38

30

Хлораторная, агрегатная, зарядная, электролитная Н=6м В-Па

66

75

ЛДОР

8

0,53

31

Пульт управления Н=4,8м В-Па

16

200

ЛДОР

16

0,26

32

Электрощитовая Н=4,8мВ-Па ,

48

75

ЛДОР

7

0,34

33

Комната мастеров Н=4,8м

24

200

ЛДОР

12

0,29

34

Кабинет нач. цеха Н=4,8м

24

200

ЛДОР

12

0,29

35

Гардероб Н=3,0м В-1а

174

150

ЛДОР

12

2,09

36

Отдел кадров Н=3,0м В-1а

¹⁸

150

ЛДОР

12

0,22

37

Директор, секретарь,гл. инженер Н=3,0м В-1а

72

200

ЛДОР ,

20

1,44

3. Расчет потребляемой мощности осветительными установками

В основу метода положен коэффициент использования освещения Кцо, показывающий, какая часть общего светового потока всех источников света данного помещения попадает на рабочую поверхность.

Потребляемая мощность определяется по формуле:

Рпо=∑Руо*Кио,кВт

Где Руо=Рп.о.в.+Рп.о.н.-установленная активная мощность ламп освещения, кВт; Рп.о.в.-внутреннего освещения,кВт; Рп.о.н.-наружного освещения,кВт

Кио-коэффециент использования освещения

Рпо=(46,52*0,6)+(1,56*0,7)=29,0 Квт

При использовании люминесцентных ламп, кроме активной мощности потребляется и реактивная.

Qпо=Рпо*tgφо=29,0*0,33=9,57 квар.

6.3.4. Компенсация реактивной мощности и выбор конденсаторных установок

Значительная часть силовых токоприемников потребляет помимо активной мощности, еще и реактивную, что снижает естественный коэффициент мощности со8ф системы в целом. Работа потребителей с низким коэффициентом мощности приводит к ухудшению экономических показателей за счет загрузки трансформаторов реактивной мощностью, к дополнительным потерям напряжения и увеличению потерь мощности в линиях передачи электроэнергии.

Для уменьшения влияния этих отрицательных факторов следует стремиться к уменьшению величины передаваемой реактивной мощности, что можно достигнуть рационализацией работы электрооборудования, компенсацией реактивной мощности потребителей, использованием комплектной конденсаторской установки.

Расчет компенсирующего устройства исходя из условия получения созф_Ср=0,95. Суммарная мощность компенсирующих устройств, которые должны быть установлены на предприятии, определяют по формуле:

Q_ку= ∑Q_СМ – Qэ, квар или Q_ку = ∑Р_см(tgφ_с - tgφ_ср)_,квар

где ∑Qсм - реактивная нагрузка предприятия в период наибольших активных нагрузок энергосистемы, квар;

Qэ - величина, которая задается энергосистемой с приближенным учетом потерь электроэнергии в трансформаторах и двигателях, а также в сетях предприятия, квар.

Qку=287,2- 131,4=155,8 квар

Полная расчетная мощность, потребляемая предприятием, при использовании компенсирующих устройств будет определяется:

Sсм= S_Р= (498,2²+155,8²)^1/2=430,2 квар

По данной мощности компенсирующих устройств определяют расчетное число банок статических конденсаторов: п=(З_ку /(З_б

где С^б - реактивная нагрузка одной банки, квар

С>б = 26 квар (тип конденсатора КМ2-0,38-263УЗ)

N=155,8/26=5,9=6 банок

Фактическая установленная мощность конденсаторных батарей определяется по формуле: СЬсб= <3б* п=26*6=156 квар

В результате расчета выбираем комплектную конденсаторскую установку типа КМ2-0,38-263УЗ. Конденсаторы установки приняты с регулированием по напряжению сети и реактивному току.

6.4. Расчет нагрузок на подстанции, выбор числа и мощности силовых. трансформаторов . 6.4.1. Расчет нагрузок на трансформаторной подстанции

Данные расчета сведены в таблице 6.З., в которой подсчитываются следующие показатели: Рпр - суммарная присоединительная мощность; К_и -коэффициент использования. Значение активной мощности за наиболее загруженную смену определяется по формуле:

Рсм= ∑ Рпр* К_И, КВТ

1. Для технологического оборудования: Р_см = 535,08*0,6 = 321,05 кВт

2. Для санитарно-технологического оборудования: Р_см = 28,22*0,69 = 19,47 кВт

3. Для вспомогательного оборудования: Р_см = 181,8*0,35 = 63,63 кВт

4. Для внутреннего освещения: Р_см = 46,52*0,6 = 27,91 кВт

5. Для наружного освещения: Р_см = 1,56*0,7 = 1,09 кВт
Итого: ∑ Р_см = 433,15 кВт

Средняя реактивная мощность определяется по формуле: Qсм⁼∑ Р_см* tgφ.

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

1. Для технологического оборудования: tgφ=0,73

2. Для санитарно-технологического оборудования: tgφ=0,68

3. Для вспомогательного оборудования: tgφ=0,92

4. Для внутреннего освещения: tgφ=0,33

5. Для наружного освещения: tgφ=0,2

Средняя реактивная мощность:

1. Для технологического оборудования: Q_СМ=321,05*0,73=234,37 квар

2. Для санитарно-технологического оборудования: Q_СМ=19,47*0,68=13,24 квар

3. Для вспомогательного оборудования: Q_см=63,63* 0,92=60,45 квар

4. Для внутреннего освещения: Q_СМ=27,91* 0,33=9,21 квар

5. Для наружного освещения: Q_см⁼1₅09* 0,2=0,22 квар

Итого: ∑Qсм = 317,49 квар

Годовое число использования максимальной нагрузки определяется:

Т_и = у*Т, час

где Т- фактическое число часов работы объекта в год; у - коэффициент

максимальной нагрузки.

Фактическое число часов определяется по формуле: Т=(365-n)*t*N, ч

где n - число нерабочих дней в году (35дней); It- продолжительность смены,

час; N - число смен.

Т=(365-35)*7,67*3=7593,3 ч

1. Для технологического оборудования: Т_и = 0,65*7593,3=4935 ч

2. Для санитарно-технологического оборудования: Ти=0,67*7593,3=5087ч

3. Для вспомогательного оборудования: Т_и = 0,58*7593,3=4404 ч

4. Для внутреннего освещения: Т=(365-125)*7,67*3=5522 ч

Т_и=0,7*5522=3865 ч

3. Для наружного освещения: Т=(7593,3+5522)/2=6557 ч Т_и=0,7*6557=4590 ч

Годовой расход активной энергии определяется по формуле: W_а=Рсм*Т„/1000 т*кВт/ч

1. Для технологического оборудования: W_а=321,05*4935/1000=1584,4 т*кВт/ч

2. Для санитарно-технологического оборудования: W_а=19,47*5087/1000=99,0 т*кВт/ч

3. Для вспомогательного оборудования: W_а=63,63*4404/1000=280,0 т*кВт/ч

4. Для внутреннего освещения: W_а =27,91 *3865/1000=107,9 т*кВт/ч

5. Для наружного освещения: W_а =1,09 *4590/1000=5,0 т*кВт/ч
   
   

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Итого: ∑W_а = 2076,3 т*кВт/ч

Годовой расход реактивной энергии W_Р=Pсм*Т_и/1000 т*квар/ч

1. Для технологического оборудования:
W_р = 234,37 *4935/1000=1566,6 т*квар/ч

2. Для санитарно-технологического оборудования: W_Р=13,24*5087/1000=67,4 т*квар/ч

3. Для вспомогательного оборудования: W_р=60,45*4404/1000=288,2 т*квар/ч

4. Для внутреннего освещения: W_Р = 9,21*3865/1000=35,6 т*квар/ч

5.Для наружного освещения: W_Р = 0,22*4590/1000=1,0 т*квар/ч

Итого: ∑W_Р = 1958,8 т*квар/ч

Определение суммарных значений параметров:

tgφ=∑Qсм/ ∑Р_см = 317,49/433,15=0,73

Т_и =∑Wa/∑Pсм= 2076,3/433,15=4793 ч

Потери при трансформаторе: активные потери мощности -2,5%; реактивные потери мощности - 10%. С учетом потерь в трансформаторе tgφ =0,66 , соsφ=0,82, Т_и=4793ч Итого подсчет нагрузок потребителей на подстанции с учетом компенсации реактивной мощности, задаем tgφ э=0,33

∑Qэ =∑Р_см * tgφ э=433,15*0,33=142,9 квар

W_р = Qэ* Т_и = 142,9*4793=685 т*квар/ч

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

Таблица 6.3.

Подсчет нагрузок на трансформаторной подстанции

№

Наименование оборудования

Р_пр,кВт

^Ки

СОsф

tgφ

Средняя

потребляемая

мощность

Число

часов

использ

ования

Ти,ч

Годовой расход зл/эн

кВт

Осм,

квар

Wa т*кВт/ ч

Wp т*ква р/ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Технологич. оборудование

535,08

0,6

0,81

0,73

321,05

234,07

4935

1584,4

1566,6

₂

Санитарно-

техническое

оборудование

28,22

0,69

0,83

0,68

19,47

13,24

5087

99,0

67,4

3

Вспомогатель

ное

оборудование

181,8

0,35

0,74

0,92

63,63

60,45

4404

280,0

288,2

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

1

2

3

4

5

6

7

8

9

₁₀ ¹⁰

11

Итого по силовому оборудованию

745,1

0,54

0,79

0,77

404,15

307,76

4809

1963,4

1922,2

4

Освещение внутреннее

46,52

0,6

0,6

0,33

27,91

9,21

5522

107,9

35,6

5

Освещение наружное

1,56

0,7

0,7

0,2

1,09

0,22

6557

5,0

1,0

Итого по освещению:

48,08

0,65

0,65

0,27

29,0

9,43

6039,5

112,9

36,6

Итого по заводу:

793,18

0,6

0,72

0,52

433,15

317,19

5424,3

2076,3

1958,8

6

Потери в трансформато ре активные

10,8

51,9

7

Потери в трансформато ре реактивные

31,7

195,9

Итого с учетом потерь в трансформаторе

0,6

0,72

0,52

443,95

348,89

5424,3

2128,2

2154,7

Итого с учетом компенсации

0,6

0,72

0,52

443,95

142,9

5424,3

2128,2

685

6.4.2. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов на подстанции

Мощность трансформаторов рассчитывается по формуле:S_р = а(∑Р_см² + Q_э²)^1/2 где а -коэффициент несовпадений максимума нагрузки отдельных цехов предприятий; ∑Р_СМ - суммарная средняя активная мощность потребителей, кВТ

Qэ⁼∑Qсм-∑Qк_У - суммарная экономическая реактивная мощность, задаваемая энергосистемой, квар;

S_Р = 408,7 кВт

На основании расчета потребной мощности выбираем комплексную трансформаторную подстанцию типа КТП4х160кВт. Общая мощность выбрана завышенной с учетом будущего расширения предприятия.

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

В случае если один из трансформаторов выйдет из строя в результате аварии, то Другой примет всю нагрузку подстанции. При этом нагрузка составит: 408,7/640=0,64, что допустимо правилами ПУЭ (не более 1,4).

Оптимальная нагрузка трансформатора должна составлять 0,5-0,7 при этом потери минимальны, а режим работы оптимальный.

6.5. Технико-экономический расчет

В объем технико-экономического расчета-обоснования входит разработка электроснабжения электросилового оборудования и освещения. Стоимость строительства определялась на основании действующих укрупненных показателей стоимости (УПС) и пересчета стоимости на удельные показатели, которые включены в экономическую часть.

Технико-экономические расчеты с учетом изменения элементов сети выполнены по минимуму приведенных затрат при нормативном коэффициенте эффективности 0,10 согласно инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительство.

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп.

Дата

№

п/п

Производственные механизмы и машины

Паспортные данные электродвигателей

Общая

произ-

|водстве н-

ная мощность р

пр,

кВт

Наименование

Необходимая мощность Р«,кВт

Число однотипных

Ni

Тип двигателя

Номина

ль-

ная мощн-

ность

Рн,

кВт

Частота вращения,

об/мин

КПДηн,%

Cos φ

Pпрi

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1. Оборудование склада хранения и подготовки сырья

1

Силос А2-ХЕ-160А

0,8

9

4А80А4 УЗ

1Д

1420

75,0

0,81

1,47

13,2

2

Виброднищ а ВА 125.04

0,4

9

4А71А4 УЗ

0,55

1390

70,5

0,7

0,78

7,02

3

Фильтр ХЕ-161

0,27

9

4А71А4 УЗ

0,37

1365

68,0

0,69

0,54

4,86

4

Гибкий

спиральный

транспорт

Зрйхипайс

6,0

21

4А1324 УЗ

7,5

1455

87,5

0,86

8,57

180,0

5

Приемный

щиток муки

ХМП-1

4,7

1

4А112 М4УЗ

5,5

1445

85,5

0,85

6,43

6,43

6

Просеивате льШ2-ХМВ

1,15

2

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

3,9

7

Переключат ель ПДЭ-2-75

0,25

3

4А71А4 УЗ

0,37

1365

68,0

0,69

0,54

1,62

8

Тензодат- 1 чик

0,54

36

4А71В4 УЗ

0,55

1390

70,5

0,7

0,78

28,08

9

Компрессор 1 СО-7Б

2,46

4

4А1004 УЗ

3,0

1435

82,0

0,83

3,66

14,64

10

Автовесы АД-50НК

2,46

2

4А1004 УЗ

3,0

1435

82,0

0,83

3,66

7,32

11

Бункер под 1 весами АЕ-34

0,6225

2

4А71В4 УЗ

0,75

1390

72,0

0,73

1,04

2,08

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

₁₂

Сахарожи- 1 рораствори-тель ШЗЗ-СЖР-М

0,555

5

4А71В4 УЗ

0,75

1390

72,0

0,73

1,04

5,2

13

Расходная 1 емкость Я1-ОСВ-2

0,555

8

4А71В4 УЗ

0,75

1390

72,0

0,73

1,04

8,32

14

1 Насос для перекачки

жидких компонентов

0,825

5

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

7,35

16

1 Солераство ритель

3,4

1

4А100 4УЗ

4,0

1430

84,0

0,84

4,76

4,76

Производст венный сборник ХЕ-63В-2,9

0,8

10

4А80А4 УЗ

1Д

1420

75,0

0,81

1,47

14,7

17

Комплект для очистки тканевых мешков

6,525

1

4А1324 УЗ

7,5

1455

87,5

0,86

8,57

8,57

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

2. Оборудование тестоприготовительного отделения

Тестоприго-товитель-ный агрегат И8-ХТА-6

27,15

2

4А180 М2УЗ

30,0

2945

90,5

0,90

33,15

66,3

Тестомесильная

машина И8-ХТА-6/1

1,826

4

4А90 4УЗ

2,2

1425

80,0

0,83

2,75

11,0

Дозировочная станция ВНИИХП-06

0,239

4

4А71А6 УЗ

0,37

910

64,5

0,69

0,57

2,28

Тестомесильная машина Diosna

1,155

1

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

1,95

Тестомесильная

машина РЗ-ХТ2-И

1,155

1

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

1,95

Дозатор сыпучих компонент. Ш2-ХДА

0,239

2

4А71А6 УЗ

0,37

910

64,5

0,69

0,57

1,14

Дозатор жидких компонент. Ш2-ХДБ

0,239

2

4А71А6 УЗ

0,37

910

64,5

0,69

0,57

1,14

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

3. Оборудование тесторазделочного отделения

1

Тестоделите ль А2-ХТН

2,46

2

4А1004 УЗ

3,0

I 1435

1 82,0

1 0,83

1 3,66

₁ ⁷_'³²

2

Делитель-укладчик ШЗЗ-ХДЗ-У

2,46

1

4А1004 УЗ

3,0

1435

82,0

0,83

3,66

3,66

₃

Округлите-ль Т1-ХТН

0,825

2

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

2,94

4

Тестозака-точная машина Т1-ХТ2-3-1

0,825

2

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

2,94

5

Тестораск.

машина Копс1о Боде

880 675

1,4

1

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

1,95

6

Стол для

нарезки

Копйо Бо§е

8РТ362

0,2

2

4А71А4 УЗ

0,37

1365

68,0

0,69

0,54

1,08

7

Льдогенератор

Е1ЖРМОО КЕСР20А

0,29

1

4А71А4 УЗ

0,37

1365

68,0

0,69

0,54

0,54

8

Расстойный шкаф РШВ

1,125

2

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

3,9

9

Камера шоковой заморозки МГОДЕ8Р

0,55

1

4А71В4 УЗ

0,75

1390

72,0

0,73

1,04

1,04

10

Холодильная камера МГЛ^ТЪК

0,55

1

4А71В4 УЗ

0,75

1390

72,0

0,73

1,04

1,04

₁₁

Дефростер ОУАМГУУЕ

1,125

1

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

1,95

12

Ленточный транспортер

0,825

2

4А80А4 УЗ

1Д

1420

75,0

0,81

1,47

2,94

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

Исходя из установки ламп мощностью Р_д = 200 Вт на столбах, с расстоянием между ними 1=50 м.

Руд_тер = L*Р*10-³/1,кВт

где Ь - общая длина освещаемых проходов и проездов, включая охраняемую территорию по внешнему периметру всей территории предприятия, м.

Рудте_Р= 445,6*200*10"³/50=1,78 кВт

Таблица 6.2.

Перечень светильников с их технологическими характеристиками

Наименование помещения

Площадь 8(м²)

Освещение

по нормам

(Лк)

Тип светильника

Удельная мощность

Руд

(Вт/м²)

Общая установленная

МОЩНОСТЬ Ру_С

(Вт)

1

2

3

4

5

6

7

1

Склад БХМ Н=15,6мВ-Па

216

75

нчтил

8

1,73

2

Склад муки в мешках Н=6 м В-Па

72

75

нчтил

8

0,58

3

Весовое

отделение Н=4,8 м

48

150

нчтил

10

0,48

4

Просеивательное отделение Н=4,8 м

48

150

нчтил

10

0,48

5

Холодильная кам. Н=6м В- В-Па

21

75

ЛДОР

9

0,19

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

1

2

3

4

5

6

7

6

Маш. отдел, холод, камеры Н=6м В-Па

15

100

ЛДОР

9

0,14

7

Помещ. бестарн. хранения соли Н=6м В-Па

72

50

ЛДОР

11

0,79

8

Кладовая сырья Н=6м В-Па

36

75

ЛДОР

8

0,29

9

Помещ.

подготовки сырья Н=6м В-Па

30

150

ЛДОР

12

0,36

10

Тестоприготовит. отделение Н=4,8м В-Па

108

200

ЛДОР

16

1,73

11

Тесторазделочное отделение Н=4,8м В-Па

144

150

ЛДОР

16

2,30

12

Пекарное отделение Н=6м В-1а

648

150

ЛДОР

16

10,37

13

Хлебохранилище, экспедиция Н=6м В-Па

216

100

ЛДОР

14

3,02

14

Помещение водобаков Н=4,8м В-Па

72

150

ЛДОР

17

1,22

15

Воздушно-компрессорная подстанция Н=6м В-Па

36

100

ЛДОР

10

0,36

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

16

Венткамера

144

150

ЛДОР

12

1,73

17

Материальная кладовая Н=6м В-Па

48

50

ЛДОР

8

0,38

18

Цех слоеных изделий Н=4,8м В-Па

216

200

ЛДОР

15

3,24

19

Производственная

лаборатория

Н=ЗмВ-1

64

50

ЛДОР

16

1,02

20

Котельная Н=6м В-Па

144

150

нчтил

8

1,15

21

Трансформаторная Н=6м В-Па

72

75

ЛДОР

8

0,58

22

Столярная Н=6м В-Па

72

200

ЛДОР

14

1,01

23

Ремонтно-механическая мастерская Н=6м В-Па

58

200

ЛДОР

¹⁶

0,93

24

Лифты

45

75

ЛДОР

7

0,32

25

Насосная Н=6м В-Па

18

75

ЛДОР

⁸

0,14

26

Панировочные сухари Н=6м В-Па

36

200

ЛДОР

16

0,58

27

Приготовление мочки Н=6м В-Па

36

200

ЛДОР

16

0,58

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

28

Мойка

контейнеров Н=6м В-Па

50

150

ЛДОР

16

0,8

29

Мойка тары Н=6м В-Па

24

150

ЛДОР

16

0,38

30

Хлораторная, агрегатная, зарядная, электролитная Н=6м В-Па

66

75

ЛДОР

8

0,53

31

Пульт управления Н=4,8м В-Па

16

200

ЛДОР

16

0,26

32

Электрощитовая Н=4,8мВ-Па ,

48

75

ЛДОР

7

0,34

33

Комната мастеров Н=4,8м

24

200

ЛДОР

12

0,29

34

Кабинет нач. цеха Н=4,8м

24

200

ЛДОР

12

0,29

35

Гардероб Н=3,0м В-1а

174

150

ЛДОР

12

2,09

36

Отдел кадров Н=3,0м В-1а

¹⁸

150

ЛДОР

12

0,22

37

Директор, секретарь,гл. инженер Н=3,0м В-1а

72

200

ЛДОР

20

1,44

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

3. Расчет потребляемой мощности осветительными установками

В основу метода положен коэффициент использования освещения Кцо, показывающий, какая часть общего светового потока всех источников света данного помещения попадает на рабочую поверхность.

Потребляемая мощность определяется по формуле:

Рпо=∑Руо*Кио,кВт

Где Руо=Рп.о.в.+Рп.о.н.-установленная активная мощность ламп освещения, кВт; Рп.о.в.-внутреннего освещения,кВт; Рп.о.н.-наружного освещения,кВт

Кио-коэффециент использования освещения

Рпо=(46,52*0,6)+(1,56*0,7)=29,0 Квт

При использовании люминесцентных ламп, кроме активной мощности потребляется и реактивная.

Qпо=Рпо*tgφо=29,0*0,33=9,57 квар.

6.3.4. Компенсация реактивной мощности и выбор конденсаторных установок

Значительная часть силовых токоприемников потребляет помимо активной мощности, еще и реактивную, что снижает естественный коэффициент мощности со8ф системы в целом. Работа потребителей с низким коэффициентом мощности приводит к ухудшению экономических показателей за счет загрузки трансформаторов реактивной мощностью, к дополнительным потерям напряжения и увеличению потерь мощности в линиях передачи электроэнергии.

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

4. Оборудование пекарного отделения

₁

Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ

9,57

1

4А132 М4УЗ

11,0

1460

87,5

0,87

12,57

12,57 |

₂

Печь Г4-ПХЗС-25

13,2

2

4А1604 УЗ

15,0

1465

88,5

0,88

16,9

33,8

3

Печь МГЛТЕ КП.0608-ТЪ

17,8

1

4А160 М4УЗ

18,5

1465

89,5

0,88

20,67

20,67

5. Оборудование хлебохранилища и экспедиции

1

Стол циркуляционный

Х-ХГ

0,825

3

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

4,41

2

Машина для мойки и сушки лотков Сибирь-2М

16,373

1

4А160 М2УЗ

18,5

2940

88,5

0,92

20,9

20,9

3

Оборудован ие для приготовлен ие мочки

1,155

1

4А80В4 УЗ

1>⁵

1415

77,0

0,83

1,95

1,95

₄

Упаковочная машина МГУ-Нотис-210

0,825

1

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

1,47

5

Резательная

машина

Элемаш

0,77

2

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

2,94

6

Дробилка

молотковая

А1Т-ДСМ

1,155

1

4А80В4 УЗ

1,5

1415

77,0

0,83

1,95

1,95

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата

6. Сан

итарно

-технологическое оборудование

1

Холодиль- ная камера

2,46

1

4А1004 УЗ

3,0

1435

82,0

0,83

3,66

3,66

2

Противопож арный насос

ШНК-18,5

3,36

1

4А100 4УЗ

4,0

1430

84,0

0,84

4,76

4,76

³

Вентилятор 39-57-3

0,825

6

4А80А4 УЗ

1,1

1420

75,0

0,81

1,47

8,82

⁴

Насос 1,5-БД

2,46

3

4А1004 УЗ

3,0

1435

82,0

0,83

3,66

10,98

Лист

Изм

Лист

Документ

Подп

Дата