МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

УКРАЇНСЬКА ІНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГІЧНА АКАДЕМІЯ

Кафедра технології легкої промисловості

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА

ДО КУРСОВОГО ПРОЕКТУ

З ЦИКЛУ ПРОФЕСІЙНОЇ ТА ПРАКТИЧНОЇ ПІДГОТОВКИ

НА ТЕМУ:

«Проектування швейного цеху, що спеціалізується на виготовленні демісезонного пальта із напіввовняної тканини для дівчаток молодшого шкільного віку»

Виконала: Ющенко О.Ю.

Керівник: Попова Т.І.

ХАРКІВ 2009

ЗМІСТ

Вступ

1. Розробка технологічного процесу

1.1 Обгрунтування вибору моделей

1.2 Обгрунтування вибору матеріалів

1.3 Вибір режимів обробки виробів, обладнання і пристосувань

1.4 Економічна оцінка методів обробки виробу

1.5 Розробка технологічної послідовності виготовлення виробу

2. Технологічні розрахунки і розпланування швейного цеху

2.1 Попередній розрахунок і вибір типу потоку

2.2 Технологічна схема потоку і її аналіз

2.3 Визначення техніко-економічних показників проектованого потоку

2.4 Розрахунок ТЕП

2.5 Вибір внутрішньопроцесних транспортних засобів

2.6 Розрахунок і план швейного цеху

Висновки і рекомендації

Список літератури

Вступ

Легка промисловість є однією з найважливіших серед галузей виробництва непродовольчих товарів. У даний час ефективність підприємств галузі досить низька: товари, які випускають підприємства легкої промисловості України, значно поступаються за якістю і кількістю продукції розвинених країн; порівняно низька продуктивність праці; вищі в галузі, порівняно зі світовим рівнем, затрати на виробництво продукції. Відсутність реальної конкуренції спричиняє завищення цін, спонукає продавати низькоякісну продукцію. Галузь губить свої позиції на вітчизняному ринку, що робить її реформування необхідним.

Український ринок дитячих товарів у даний момент характеризується низькою насиченістю, бурхливою динамікою, пов’язаною з державною політикою, що спрямована на підвищення нарожуваємості, та великою кількістю товарів низької якості. У цей момент необхідно проведення заходів, спрямованих на те, щоб вітчизняний виробник зайняв гідне місце на цьому ринку. Аналіз стану споживчого ринку щодо дотримання суб'єктами господарювання вимог законодавства про захист прав споживачів при реалізації товарів для дітей показав також, що на сьогодні, на жаль, ще існує проблема незахищеності дітей від неякісних і небезпечних товарів.

Для поліпшення якості товарів дитячого асортименту, насичення споживчого ринку України цією продукцією по доступним для широких шарів населення цінам необхідні сприятливі умови для розвитку виробництва даного виду продукції вітчизняними виробниками, пільгове оподатковування і дотації з держбюджету, сприятливі умови для одержання екологічно чистої сировини, зменшення вартості проведення робіт із сертифікації і т.п. І, звичайно ж, грамотна товарна, в тому числі асортимента політика самих підприємств-виробників.

В даній курсовій роботі пропонується розробка пальто для дівчаток молодшого шкільного віку, що максимально має задовольнити всі споживчі і експлуатаційні вимоги.

1. Розробка технологічного процесу

1.1 Обгрунтування вибору моделей

Для даної курсової роботи були обрані дві моделі пальто для дівчаток. Основне призначення даних виробів – пальто повсякденне для дівчаток дошкільного віку. А отже воно повинне бути зручним, невибагливим і в той же час гармонічно компанувати з її володарем. Це виявлено в конструкції даних моделей з урахуванням модних тенденцій. В даних моделях представлене використання тканин з ритмом фактури матеріалу, членування деталей одягу, вільний, прямий силует, що особливо важливо при експлуатаційних властивостях дитячого одягу матеріали для даного одягу – з вмістом натуральних волокон, що дуже важливо для дитячого організму, де процеси теплообміну дещо різняться від дорослого організму. Опис зовнішнього вигляду моделей

Модель №1. Пальто дитяче демісезонне із напіввовняної тканини, розширеного до низу силуету з рукавом реглан. Довжина виробу до лінії колін. Пальто відрізне по лінії грудей, талії і низу.. лінія розрізу під кутом.

Застібка центральна, закрита на 5 обметаних петель і 5 ґудзиків.

Верхня і нижня частини пілочки виконані із тканини-компаньйону. На центральній деталі пілочки виконана прорізна кишеня з листочкою з вшивними кінцями із основної тканини.

Спинка із середнім швом. Верхня і нижня частини спинки виконані з тканини-компаньйону.

Рукав покрою реглан відвісної форми, двухшовний (із внутрішнім і зовнішнім швом). В нижній частини рукава у внутрішньому шві оброблений хлястик.

Виріб з капюшоном. Капюшон з середнім швом, закруглений.

Виріб на пришивній по низу підкладці із шовкової тканини в тон тканині верху.

Пальто рекомендоване дівчаткам молодшого шкільного віку зростів 134 – 158, розмірів 64 – 80, I – III груп.

Базовий розмір типової фігури 134 – 68 – 80.

Модель №3. Пальто, на відміну від моделі №1 напівприлеглого силуету, відрізне по лінії грудей, талії. Лінія розрізу пряма. На нижній частині пілочки в боковому шві пілочки і спинки виконані кишені з фігурною лінією входу в карман.

Низ нижньої частини пілочки оброблений 3 клинами, 2 з яких (бокові) на правій пілочці і 1 (центральний) на лівій пілочці виконані з тканини компаньйону.

Спинка цільновикроєна. По низу нижньої частини спинки – клини (5), з яких 2 бокові і один центральний виконані з тканини-компаньйону.

Рукав вшивний, одношовний (з внутрішнім швом). Від лінії ліктя 4 клини, 2 з яких (1 верхній на передній частині рукава і 1 нижній на задній частині рукава) виконані з тканини-компаньйону.

По лінії кокетки, талії і зклинів з виробом та рукавами, по лінії входу в кишені, по краю борту прокладені оздоблювальні строчки шириною 7 мм.

Модель №4. Пальто, на відміну від моделі №1, прямого силуету, відрізне по лінії грудей, талії, стегон, низу. Лінія розрізу – фігурна.

В розрізі верхньої центральної частини і пілочки виконані кишені. Деталі верхноьї, 2-ї центральної та нижньої виконані з тканини-компаньйону.

По лінії входу в кишені прокладені оздоблювальні строчки шириною 7 мм.

Модель № 4 - базова, специфікація деталей крою на дану модель приведена в таблиці 1.1.

Таблиця №1 – Специфікація деталей крою

Номер та найменування деталей

Кількість

деталей

лекал

1

2

3

З основної тканини:

1.1-а центральна частина пілочки

2.3-я центральна частина пілочки

3.1-а центральна частина спинки

4.3-я центральна частина спинки

5.Верхня частина рукава

6.Бокова частина капюшона

7.Підборт

Із тканини-компаньона:

8.Верхня частина пілочки

9.2-а центральна частина пілочки

10.Нижня частина пілочки

11.Верхня частина спинки

12.2-а центральна частина спинки

13.Нижня частина спинки

14.Нижня частина рукава

15.Обшивка кишені

Із підкладкової тканини:

16.Підкладка пілочки

17.Підкладка спинки

18.Підкладка рукава

19.Підкладка капюшона

20. Смужка для скріплення пройм

Із клейового матеріалу:

21.Прокладка в верхню частину пілочки

22.Прокладка в 1-у центральну частину пілочки

23.Прокладка в 2-гу центральну частину пілочки

24.Прокладка в 3-ю центральну частину пілочки

25.Прокладка в нижню частину пілочки

26.Прокладка в низ нижньої частини спинки

27.Прокладка в окат рукава

28.Прокладка в низ рукава

29.Прокладка в передній зріз капюшона

30.Прокладка в підборт

31.ЗВТ

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Додаткові матеріали і фурнітура:

Стрічка для навісної петлі – 0,08 м;

Товарний ярлик – 1 шт.;

Ярлик із ціною – 1шт.;

Гудзики – 7 шт.

Модель № 1 – Пальто для дівчаток

Модель № 3 – Пальто для дівчаток

Модель № 4 – Пальто для дівчаток

1.2 Обґрунтування вибору матеріалів

У зв'язку з особливостями фізіологічного розвитку дітей, для даної моделі були обрані тканини з вмістом натуральних волокон, що забедпечують тепловіддачу і не накопичують вологу. Також ці тканини теплі і легкі, що важливо, оскільки діти постійно рухаються. У дітей дуже ніжна шкіра, тому дані матеріали м'які і приємні на дотик.

Сучасний демісезонний одяг складається з пакету матеріалів тканини верху, прокладки та підкладки.

Серед сучасних матеріалів для пальто найбільш відповідними для дитячого організму є напіввовняні тканини. Вони відповідають всім вимогам, оскільки забезпечують гігієнічність за рахунок натуральної сировини, а додавання синтетичних тканин посилює зносостійкість і міцність даних тканин. До того ж ці тканини мають найрізноманітніші структуру і переплетення ниток, що забезпечує різноманіття візерунків. Характеристика та прейскурантні дані пальтових тканин для дитячого пальта наведені в таблиці 1.3

Підкладка із штучного волокна – віскози, що має добрі гігієнічні властивості, тому дитині в ній буде зручно і комфортно. До того ж вона легка. Її характеристика та прейскурантні дані наведені в таблиці 1.4

До складу прокладки також входить віскоза і бавовна.

Клейова прокладка, яку застосовуються для додавання формостійкості деталям пальт, стабільності форми виробу в процесі носіння, мають відповідати насамперед конструкторсько-технологічним вимогам. Вона повинна мати відповідні показники жорсткості, бути пружними і малорозтягненими, мати хорошу здатність до формоутворення і формозакріплення. Прокладки мають також відповідати вимогам ергономічності та надійності — бути паро- та повітропроникними, гігроскопічними, мати відповідні показники теплопровідності й теплового опору. Стабільність зовнішнього вигляду в процесі носіння та легкість догляду за пальтовими виробами забезпечується підбором прокладок з єдиним способом догляду (хімічного чищення), що визначається сировинним складом матеріалів, які комплектують пальта. Характеристика та прейскурантні дані клейових матеріалів наведені в таблиці 1.5.

Таблиця 1.3 - Тканина верху

Матеріал

Артикул

Нормативна документація

Коротка технічна характеристика

Номер групи тканини

новий

старий

ширина

поверхнева щільність,

г⁄м²

номінальна

лінійна щільність

щільність, кількість ниток в 10 см

Вміст волокон шерсті

По вказівкам паспортів

по основі

по

пітканню

по основі

по пітканню

№043

1978

№039

1979

Тканина

пальтова дитяча «Смігла»

45467

ТО 17-4153-81

ССР

142

468

125(8)

125(8),

125х2

(8⁄2)

219

102

50

123

42

Тканина пальтова дитяча «Дане»

45470

ТО 17-4196-81

ССР

142

441

150(6,67)

150(6,67)

126

127

50

120

38

Таблиця 1.4 - Підкладкова тканина

Тканина

Артикул

Вид

тканини

Оздоб-лення

Переплетення

Волокнистий склад,%

Вид і ліній на щільність нток, Текс (N)

Щільність ниток

Маса

Ширина

Ціннісна група

основи

піткання

основи

піткання

Шотландка

32014

Пістрявоткана

-

Полотняне

Нвіс 100

Нвіс 16,6 (60)

Нвіс 16,6 (60)

340

240

95

100

1507

Підкладкова

32390

Пістрявоткана

-

Саржеве

Нвіс 100

Нвіс 13,3 (75)

Нвіс 13,3 (75)

500

304

97

100

1507

Таблиця 1.5 - Клейовий прокладковий матеріал

Матеріал

Артикул

Волокнистий склад,%

Маса

Ширина

Полотно флізелін

935502

Ввіс – 70 ВК – 30

90

125

Полотно флізелін

915502

ВХ – 80 ВК – 20

110

125

1.3 Вибір режимів обробки виробів, обладнання і пристосувань

З урахуванням основних властивостей вовняних тканин, обрали необхідні режими волого-теплової обробки виробу, які приведено в таблиці.

Таблиця 1.3 – Режими клейових з'єднань

Вид матеріалу прокладки

Параметри процесу сполучення

Температура поверхні, що пресує, °С

Питома вага, кПа

Час пресування, с

Зволоження, %

1

2

3

3

5

Напіввовняна тканина

ВШрс – 50%

140

6-8

25-30

0-20

Таблиця 1.4 – Режими волого-теплової обробки

Тканина

Температура нагрівання гладильної поверхні, °С

Питомий тиск, кПа

Час витримки

Зволоження, %

Праски

Пресу

1

2

3

4

5

6

Напіввовняна пальтова тканина ВШрс – 50%

150

6-8

30

30

10-20

Технологічна характеристика прасувального обладнання

Обладнання, підприємство виготовлювач

Марка (тип)

Тип нагрівання поверхні

Температура нагрівання поверхні, °С

Встановлена потужність, к/Вт

Витрата пару, кг/год

Час розігріву робочих органів, хв

Габарити, мм

Маса, кг

довжна

ширина

висота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Стіл прасувальний з парогенератором

SIDI (Італія)

FVC-902

електричний

100-200

3.3

20

1-2

1100

380

230

105

Праска електропарова

SIDI (Італія)

J2

100-200

0.8

20

1-2

107

198

10

Обладнання, що використовується для обробки пальто дитячого із напіввовняної тканини, приведено в таблиці 1.8.

Таблиця 1.8 –Технологічна характеристика швейних машин

Обладнання підприємство виготовлювач

Тип або клас машин

Тип стібка

Максимальна частоа обертання головного валу, об/хв.

Довжина стібків, мм

Виконавчий орган механізму переміщення матеріалу

Голки

Нитки

Матеріали, що обробляються

Товщина пакету матеріалів, що зщивається, мм

Додаткові дані

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Одноголкова зшивна машина з автоматичними механізмами обрізання ниток, виготовленню закріпки, підйому лапки. Фірма «Пфафф» (Германія)

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS

301

500

До 4,5

Нижня зубчата рейка і голка, що відхиляється уздовж строчки

А-N 70-80

B-N 80-100

х/б №40,50,60,армовані №44 ЛХ – 1,45 ЛЛ, 36ЛХ,35М, лавасанові № 33Л, 55Л, капронові комплексні № 50К

Пальтові, костюмні, платтєві, сорочечні із натуральних волокон із змішанними, важкотранспортуючі матеріали

До 4

Одноголкова машина потаємного стібка для підшивання «Штробель» (Німеччина)

124-10Д

105

3009

-

Верхня зубчата рейка

№1671Е

RCN80

RCN90

RCN110

х/б №50,60,80, армовані №3ЛХ, 35ЛЛ, 28ЛХ, 28ЛЛ, 25ЛХ, 25ЛЛ, лавсанові №22Л, 33Л, КАПРОНОВІ № 20 КМП, 13КМП

Пальтові, костюмні, платтєві, плащові

До 5

Можливе переключення з товстих матеріалів, тому широкий спектр оброблюваних матеріалів. Машина виконує однонитковий стібок

1

2

3

4

5

6

7

7

8

9

10

124-10Д

(невидимий як з лицьового боку, так і з підігнутої частини матеріалу. Відстань від лінії підгину до строчки 120 мм

Н/а для пришивання гудзиків з двума або чотирма отвірами з електропневматичним управлінням. Фірма «Пфафф» (Германия)

3337-759/11- 699/45-96611В

304

1800

-

Спеціальній

Тип 2091 4109

№100,110,120

х/б №40,50, армовані №44 ЛХ-1, 45 ЛЛ,36ЛХ, 35ЛЛ, лавсанові №33Л,55Л

Платтєві, костюмні, пальтові

До 3

Устрій для управління зажимами для гудзиків з двома і чотирма отворами.

Н/а для виготовленя прямих петель, з глазком, з прямою або клиновою закріпкою або без неї. Фірма «Мінерва» (Германія)

73401-Р3

107

2200

-

Спеціальний

1807D100,110

х/б № 30…60, кручені шовкові № 65, 75, каркассна № 00, 0,10

Плащові, костюмні

до 6

Довжина петлі без закріпки 10-500 мм, з поперечно закріпкою 13-35 мм, прокладається каркасна смужка Можливе пришивання гудзиків на нитковій ніжці до 6 мм. Розмір гудзика 15-17 мм.

Таблиця 1.9 – Характеристика пресового обладнання

Обладнання, підприємство виготовлювач

Марка (тип)

Продуктивність циклів/год

Зусилля пресування

Тип приводу

Тип нагрівання подушки

Температура нагрівання подушки

Встановлена потужність, к/Вт

Витрата повітря м/год

Витрата пару, кг/год

Кількість повітря, що відсмоктується, м/год

Час розігріву робочих органів, хв

Тривалість автоматичного циклу, с

Габарити, мм

Маса без подушок, кг

Довжина

Ширна

Висота

верхньої

нижньої

верхньої

нижньої

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Прес для дублювання Kannegiesser

(Німеччина)

MultiStar CX

1000C

6-60

0,65

Пневматичний

Електричний

Паровий

До 200

До 200

19

18-20

20

5-10

3690

1540

1540

780

Прес для прасування

SIDI (Італія)

АТ-770/UL

10-70

0,5

Пневматичний

Паровий

Паровий

До 200

До 200

10-12-15-18

18-20

20

5-10

1300

1180

360

Манекен електропаровий Kannegiesser

(Німеччина)

LF-VA

6-7

0,7

Пневматичний

До 200

3,3

30

20

5-10

885

1170

1215

210

1.4 Економічна оцінка методів обробки виробу

Ефективність обраних методів обробки й обладнання визначається шляхом порівняння оробки по неподільним операціям однойменних вузлів різними методами на рзному обладнанні. Оцінка ефективності обраних методів оброьки представлена в таблиці 1.5

Доказом економічної доцільності є зниження витрат часу на обробку вузла (П_Ч, %) і зростання продуктивності праці (П_П%), що розраховуються по формулах 2.1 і 2.2 відповідно.

П_Ч= (1.4)

П_П= (1.5)

де Т₁ – витрата часу на обробку складальної одиниці за першим методом, с

Т₂ – витрата часу на обробку складальної одиниці за другим методом, с

П_Ч=

П_П=5,1

Відповідно до проектованих методів обробки була складена технологічна послідовність виготовлення пальто для дівчаток із напіввовняної ткани , що пердставлена в підрозділі 1.5 курсової роботи. Визначимо час обробки виробу з використанням діючих методів )за формулою 2.3:

сума витрат часу на обробку вузлів з з використанням діючих методів, с;

– сума витрат часу на обробку вузлів з використанням методів, що проектуються, с 3898618)43

Таблиця 1.5 – Ефективність вибраних методів обробки виробу

Перший метод обробки

Другий метод обробки

Найменування вузла і зміст неподільної операції

Спеціальність

Розряд

Витрата часу, с

Обладнання, пристосуання

Найменування вузла і зміст неподільної операції

Спеціальність

Розряд

Витрата часу, с

Обладнання, пристосування

Скорочення витрат часу

Підвищення продуктивності праці, %

с

%

Т1

Т1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Обробка кишень

55.Пришивання верхньої підкладки кишені до обшивки кишені

М

3

56

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф»

(Германия)

Обробка кишень

55.Пришивання верхньої підкладки кишені до обшивки кишені

М

3

56

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

56.Пришивання нижньої підкладки кишені до підзору

М

3

44

Те саме

56.Пришивання нижньої підкладки кишені до підзору, цільновикроєного з пілочкою

М

3

44

Те саме

57. Пришивання нижньої підкладки з підзором до пілочки

М

3

44

58.Пришивання обшивки з верхньою підкладкою кишені до 2-ої центральної частини пілочки

М

3

47

Те саме

57.Пришивання обшивки з верхньою підкладкою кишені до 2-ої центральної частини пілочки

М

3

47

Те саме

59.Припрасування шва пришивання обшивки, одночасно утворюючи кант із 2-ої центральної частини пілочки

П

3

21

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

58.Припрасування шва пришивання обшивки, одночасно утворюючи кант із 2-ої центральної частини пілочки

П

3

21

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

60.Зшивання зрізів 1-ої та 2-ої центральної частин пілочки, одночасно зшиваючи зрізи підкладки кишені

М

3

66

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

59.Зшивання зрізів 1-ої та 2-ої центральної частин пілочки, одночасно зшиваючи зрізи підкладки кишені

М

3

66

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

61.Запрасування припуска шва зшивання частин пілочки

П

3

29

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

60.Запрасування припуска шва зшивання частин пілочки

П

3

29

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

62.Прокладання оздоблювальної строчки по лінії входу в кишеню

М

3

58

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

61.Прокладання оздоблювальної строчки по лінії входу в кишеню

М

3

58

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по обробці кишені

365

321

Обробка навісної петлі

21.Запрасування петлі

П

3

23

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

Обробка навісної петлі

21.Нарізати з тасьми начіпну петлю

Р

1

17

Ножиці

22.Зшивання начіпної петлі

М

2

16

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

22.Пришити начіпну петлю

М

2

27

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

23. Пришивання начіпної петлі

М

2

27

Те саме

Разом по обробці начіпної петлі

66

44

Разом по всіх вузлах

431

389

Разом по виробу

8654

8612

Таким чином, ефективність методів обробки була досягнута зарахунок застосування отової навісної петлі у вигляді тасьми, а також використання цільновикроєного підзора з пілочкою. Це зменшило витрату часу на технологічну обробку виробу, а отєе і пришвидшило процес обробки на 43 с.

1.5 Розробка технологічної послідовності виготовлення виробу

Таблиця 1.6 – Технологічна послідовність обробки пальта дитячого із напіввовняної тканини

Номер та зміст неподільної операції

Спеціальність

Розряд

Витрата часу, с

Обладнання, пристосування, інструменти

1

2

3

4

5

Запуск

1.Запуск деталей крою в підготовчу секцію

Р

3

50

Стіл

Заготівельні операції

Дублювання деталей

2.Дублювання верхньої частини пілочки

П

3

30

CX1000C «Kannegiesser MultiStar»(Німеччина)

3.Дюблювання 1-ої центральної частини пілочки

П

3

30

Те саме

4.Дублювання 2-ої центральної частини пілочки

П

3

30

Те саме

5.Дублювання нижньої частини пілочки

П

3

30

Те саме

6.Дублювання верхньої частини спинки

П

3

30

Те саме

7.Дублювання окатів рукавів

П

3

72

Те саме

8.Приклеювання клейових прокладок до ниу спинки

П

3

60

те саме

9.Приклеювання клейової прокладки до низу рукавів

П

3

83

Те саме

10.Приклеювання клейової прокладки до обшивки капюшона

П

3

62

Те саме

Разом по операціях дублювання

427

Обробка підкладки виробу

11.Зшивання складки по горловині підкладки спинки

М

2

25

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

12.Нарізати стрічку по догляду за виробом

Р

1

5

Ножиці

13.Зшивання плечових зрізів підкладки виробу

М

2

18

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

14.Запрасування припуски плечових зрізів

П

2

21

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

15.Вшивання рукавів у відкриті пройми підкладки виробу

М

2

136

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

16.Зшивання бічних зрізів підкладки виробу та внутрішніх зрізів рукавів, підкладаючи стрічки для внутрішнього скріплення пройм, залишаючи отвір у рукаві та боковому шві для вивертання виробу

М

2

174

Те саме

1

2

3

4

5

17.Запрасування припусків бічних швів і внутрішніх швів рукавів

П

2

84

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

18.Вивертання підуладки рукавів на лицьовий бік

Р

1

17

19.Випрасування готової підкладки

П

2

85

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

20.Нарізати з тасьми начіпну петлю

Р

1

17

Ножиці

21.Пришити начіпну петлю

М

2

27

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по обпобці підкладки

609

Обробка капюшона

22.Зшивання середнього зрізу підкладки капюшона

М

2

38

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

23.Розпрасування припусків шва зшивання підкладки капюшона

П

3

43

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

24.Зшивання середнього зрізу капюшона виробу

М

3

42

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

25.Розпрасування припусків шва зшивання капюшона виробу

П

3

45

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

26.Запрасування цільновикроєної обшивки капюшона по лекалу

П

3

44

Те саме

27.Підшивання обшивки капюшона до капюшона

С

3

31

124-10Д «Штробель»(Німеччина)

28.Пришивання підкладки капюшона до обшивки капюшона

М

3

53

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

29.Вивертання капюшона на лицьовий бік

Р

1

8

30.Припрасування капюшона в готовому вигляді

П

3

42

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

31.Скріплення підкладки капюшона і капюшону по горловині

М

3

33

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по обробці капюшона

379

Обробка спинки

32.Приклеювання клейових кромок по проймах спинки

П

3

56

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

33.Приклеювання клейових кромок до плечових зрізв

П

3

41

Те саме

34.Приклеювання клейової кромки до горловини спинки

П

3

24

Те саме

35.Зшивання середніх зрізів верхньої частини спинки

М

3

14

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

36.Висікання у кінцях припусків швів зшивання середніх зрізів верхньої частини спинки

Р

1

8

Ножиці

37.Розпрасування припусків швів зшивання

середніх зрізів верхньої частини спинки

П

3

42

АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

38.Зшивання середніх зрізів 1-ої центральної частини спинки

М

3

14

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

39.Висікання у кінцях припусків швів зшивання середніх зрізів 1-ої центральної

Р

1

8

Ножиці

1

2

3

4

5

частини спинки

40. Розпрасування припусків швів зшивання

середніх зрізів 1-ої центральної частини спинки

П

3

42

АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

41.Зшиванння середніх зрізів 2-ої центральної частини спинки

М

3

14

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

42. Висікання у кінцях припусків швів зшивання середніх зрізів 2-ої центральної частини спинки

Р

1

8

Ножиці

43.Розпрасування припусків швів зшивання

середніх зрізів 2-ої центральної частини спинки

П

3

42

АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

44.Зшивання середніх зрізів 3-ої центральної частини

М

3

14

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

45. Висікання у кінцях припусків швів зшивання середніх зрізів 3-ої центральної частини спинки

Р

1

8

Ножиці

46.Розпрасування припусків швів зшивання

середніх зрізів 3-ої центральної частини спинки

П

3

42

АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

47.Зшивання середніх зрізів нижньої частини спинки

М

3

14

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

48. Висікання у кінцях припусків швів зшивання нижньої частини спинки

Р

1

8

Ножиці

49. Розпрасування припусків швів зшивання

середніх зрізів нижньої частини спинки

П

3

48

АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

50.Зшивання фігурних зрізів верхньої та 1-ої центральної частини спинки

М

3

114

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

51.Зшивання фігурних зрізів 1-ої та 2-ої центральних частин спинки

М

3

114

Те саем

52.Зшивання фігурних зрізів 2-ої та 3-ої центральних частин спинки

М

3

114

Те саме

53.Зшивання фігурних зрізів 3-ої центральної частини та нижньої частини спинки

М

3

114

Те саме

54.Висікання у кінцях припусків фігурних швів частин спинки

Р

1

40

Ножиці

55.Розпрасування припусків швів зшивання частин спинки

П

3

168

АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

Разом по обробці спинки

1111

Обробка пілочок

56.Дублювання обшивок кишень пілочки

П

3

30

АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

57.Пришивання верхньої підкладки кишені до обшивки кишені

М

3

56

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

58.Пришивання нижньої підкладки

М

3

44

Те саме

1

2

3

4

5

кишені до підзору, цільновикроєного з пілочкою

59.Пришивання обшивки з верхньою підкладкою кишені до 2-ої центральної частини пілочки

М

3

47

Те саме

60.Припрасування шва пришивання бшивки, одночасно утворюючи кант із 2-ої центральної частини пілочки

П

3

21

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

61.Зшивання зрізів 1-ої та 2-ої центральної частин пілочки, одночасно зшиваючи зрізи підкладки кишені

М

3

66

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

62.Запрасування припуска шва зшивання частин пілочки

П

3

29

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

63.Прокладання оздоблювальної строчки по лінії входу в кишеню

М

3

58

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

64.Приклеювання клейових кромок до пройм пілочок

П

3

63

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

65.Зшивання фігурних зрізів верхньої та 1-ої центральної частин пілочки

М

3

114

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

66.Зшивання фігурних зрізів 2-ої та 3-ої центральних частин пілочки

М

3

114

Те саме

67.Зшивання фігурних зрізів 3-ої центральної та нижньої частин пілочок

М

3

114

Те саме

68.Висікання припусків швів зшивання частин пілочок

Р

1

40

Ножиці

69.Розпрасування припусків швів зшивання частин пілочок

П

3

84

АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

70.Приклеювання клейової кромки по борту

П

3

103

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

71.Обшивання бортів і верхніх кутів підбортами

М

4

181

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

72.Висікання припусків обшивання бортів у кутах

Р

1

16

Ножиці

73.Підрізання припусків швів обшивання бортів

Р

2

132

Ножиці

74.Запрасування припусків швів обшивання бортів

П

3

66

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

75.Нашивання припусків обшивання бортів на підборт

М

4

137

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

76.Вивертання бортів на лицьовий бік

Р

1

17

77.Припрасування бортів з утворенням канта

П

4

172

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

78.Пришивання внутрішніх зрізів підбортів до пілочок

С

3

173

124-10Д «Штробель»(Німеччина)

79.Намітити лінії обшивання нижніх кутів бортів

Р

3

19

Лекало, крейда

80.Обшивання нижніх кутів бортів

М

4

31

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

81.Висікання припусків швів обшивання

Р

2

27

Ножиці

1

2

3

4

5

бортів в нижніх кутах

82.Вивертання нижніх кутів бортів на лицьовий бік, виправлення

Р

4

15

83.Припрасування нижніх кутів бортів за шаблоном

П

4

21

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

84.Припрасування бортів у гоовому вигляді

П

4

152

АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

Разом по обробці пілочок

2142

Оброблення рукавів

85.Зшивання верхніх та нижніх частин рукавів

М

3

110

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

86.Висікання припусків швів зшивання частин у кінцях

Р

1

16

Ножиці

87.Розпрасування припусків швів зшивання частин рукавів

П

3

34

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

88.Запрасування нижніх зрізів рукавів по лекалу

П

4

75

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

89.Підшивання нижніх зрізів рукавів

С

3

63

124-10Д «Штробель»(Німеччина)

Разом по обробці рукавів

298

Разом по заготівельним операціям

4966

Монтаж виробу

90.Зшивання плечових зрізів виробу

М

3

47

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

91.Розпрасування припусків плечових швів

П

3

27

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

92.Вшивання рукаві у відкриті пройми виробу

М

4

215

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

93.Висікання припусків швів вшивання рукавів по кінцях швів і розсікання по проймах

Р

1

22

Ножиці

94.Припрасування швів вшивання рукавів у пройми

П

4

84

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

95.Зшивання бічних зрізів виробу і внутрішніх зрізів рукавів

М

3

185

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

96.Розпрасування припусків бічних швів

П

3

84

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія), АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

97.Перевірити довжину бортів

Р

3

19

98.Запрасування припусків на підгин низу виробу

П

3

150

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

99.Підшити низ виробу

С

3

126

124-10Д «Штробель»(Німеччина)

100.Уточнення зрізів горловини, підбортів, низу підкладки і виробу

Р

3

23

Ножиці

101.Вивертання рукавів підкладки виробу навиворіт

Р

1

17

102.Пришивання підкладки до внутрішніх зрізів підбортів

М

3

175

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

103.Припрасування швів пришивання

П

3

77

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

1

2

3

4

5

підкладки до підбортів

104.Вшиванння капюшона у горловину виробу з одночасним пришиванння підкладки

М

4

216

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

105.Розсікання припусків швів вшивання капюшона в горловину на закруглених ділянках

Р

2

32

Ножиці

106.Запрасування припусків шва вшивання капюшона

П

4

57

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

107.Пришивання підкладки до низу рукавів

М

3

61

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

108.Прикріплення припусків на підгин низу рукавів до припусків внутрішніх швів

М

3

41

Те саме

109.Прикріплення пройми рукавів підкладки до пройм верху в області плечових і бокових швів

М

3

59

Те саме

110.Пришивання смужки з підкладкової тканини до бокових швів верху

М

2

59

Те саме

111.Пришивання підкладки до низу виробу

М

3

101

Те саме

112.Прикріплення припуску на підгин низу виробу до припусків середнього і бокових швів

М

3

61

Те саме

113.Припрасування шва пришивання підкладки до низу виробу

П

3

79

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

114.Вивертання виробу на лицьовий бік через отвір у боковому шві підкладки

Р

1

17

115.Зшивання отвору у боковому шві підкладки через отвір у шві рукава підкладки

М

2

29

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

116.Зшивання отвору у шві рукава

М

2

11

Те саме

117.Намітка місця розміщення петель на борті

Р

3

42

Лекало, крейда

118.Обметування петель по борту

П/А

3

125

73401-Р3 «Мінерва» (Німеччина)

119.Чищення петель від ниток

Р

2

18

Ножиці

Разом по монтажним операціям

2259

Кінцева обробка виробу

120.Чищення виробу від виробничого сміття і крейди

Р

2

40

121.Випрасування виробу в готовому вигляді

П

5

535

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

122.Випрасування виробу з боку підкладки

П

3

85

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

123.Випрасування виробу на пароповітряному манекені

П

5

76

LF-VA «Kannegiesser»(Німеччина)

124.Намітка місця розташування гудзиків на борті

Р

2

98

Лекало, рейда

1

2

3

4

5

125.Пришивання гудзиків по борту

П/А

3

150

3337-759/11-699/45-96611В «Пфафф» (Німеччина)

126.Застібання гудзиків

Р

1

29

127.Чищення пальто від крейди і плям хімічним розчином

Р

2

25

Хімічний розчин

128.Розкриття поліетиленового пакету, вкладання ЗВТ і запасного гудзика, закривання пакета

Р

1

16

129.Навіска ярлика з ціною, товарного ярлика з одночаснимприкріпленням пакета з запаснми гудзиками і ЗВТ

Р

2

35

130.Вішання виробу на вішак

Р

1

10

131.Запакування виробу в поліетиленовий паке

Р

3

120

132.Прийняття готової продукції з ділянок пошиття

Р

3

46

133.Прийняття готової продукції з ділянки волого-теплової обробки і здача на склад

Р

3

35

134.Доставка продукції до місця її накопичення

Р

3

42

Разом по оздоблювальним операціям

1342

Разом по виробу

8618

Технологічна послідовність була розроблена відповідно з методами досягнення економічної ефективності, що включає застосування сучасного обладнання таких відомих виробників як «Пфафф», «Штробель», «Мінерва»

(Німеччина), які володіють необхідними пристосуваннями і механізмами для якісної обробки одягу. Використане сучасне обладнання для ВТО «Kannegiesser»(Німеччина), «SIDI»(Італія), які забезпечують необхідні режими прасування. Для кінцевої обробки одягу був застосований пароповітряний манекен, що дозволяє зафіксувати необхідну форму і зберегти її тривалий час під час носіння. Адже правильна волого-теплова обробка одягу – це одна з головних умов його доброякісності.

2. Технологічні розрахунки і розпланування швейного цеху

2.1 Попередній розрахунок і вибір типу потоку

У даному розділі проектується розробка одномодельного потоку з урахуванням досягнень у науці і швейному виробництві., при продуктивності праці не менше 3%. Вихідними даними являється кількість робочих в швейному потоці – 77 чоловік.

Під тактом потоку розуміють певний проміжок часу, через який повторюється основна фаза: запуск або віпуск одиниці продукції із потоку.

Оскіли відома кількість робочих, знайдемо такт потоку за формулою 2.2:

де Т – трудомісткість виготовлення виробу,с

К_р – кількість робочих в потоці, чол.

(с)

Визначення робочих по вузлах зведемо в таблицю 2.1

Таблиця 2.1 – Попередній розрахунок чисельності робочих потоці

Назва групи, операції, ділянки

Трудомісткість, с

Чисельність робочих

Запуск деталей

Заготівельні операції

Дублювання деталей

Обробка підкладки виробу

Обробка капюшона

Обробка спинки

Обробка пілочок

Обробка рукавів

Монтаж виробу

Кінцева обробка виробу

Разом

50

452

609

379

1111

2112

188

2259

1327

8582

0,45

4,1

5,52

3,43

10,07

19,16

1,7

20,5

12,03

76,96

Потужність потоку виражається випуском виробів в зміну (за добу)., кількістю робочих або робочих місць, встановлених в потоці умовно. Зппотужністю виділяють такі типи потоків:з малою (до 50 чоловік), середньою (52-100 чоловік), великою (більше 100 чоловік.). Оскільки в відома кількість чоловік в потоці – 77, то даний потік можна віднести до середнього.

Знайдемо потужність потоку за кількістю виробів, що випускаються в зміну за формулою 2.2:

М, (2.3)

де – тривалість робочої зміни, с (28800)

Т – трудомісткість виготовлення виробу, с

М=260 (од. в зміну)

Визначимо довжину потокової лінії за формулою (2.4):

L_П.Л., м

де – крок робочого місця, м (1,2 – 1,3 для пальто)

К – кількість робочих місць, що приходиться в середньому на 1 одного робочого (1,2 – 1,25 для пальто)

L_П.Л.=771,2=110,88 (м)

На основі даних попереднього розрахунку визначається тип запуску і вид потоку

Швейный поток представляет собой сложную производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места, расположенные в пространстве в соответствии с принятой технологией, организационной формой и оснащенные специальным технологическим оборудованием, и предметы труда (детали кроя, узлы и полуфабрикаты изделия), подвергаемые обработке (и перемещаемые с одного рабочего места на другое) с целью изготовления из деталей кроя готового изделия.

Для любого потока характерны следующие признаки:

. специализация по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в определенный промежуток времени;

. закрепление определенной численности рабочих, разделение

производственного процесса на организационные операции, выполняемые одновременно и связанные между собой технологической последовательностью обработки;

. синхронизация всех организационных операций с тактом потока;

. размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса при условии обеспечения минимального пути движения полуфабриката.

Потоки швейного производства можно охарактеризовать такими признаками, как мощность, уровень специализации, форма организации, структура, способом запуска и т. д. Чтобы правильно спроектировать швейный поток применительно к определенным производственным условиям, необходимо знать возможные варианты организации потоков, их сущность, преимущества, недостатки и область применения.

Структура швацького потоку визначається наявністю і кількістю секцій, спеціалізованих ділянок і груп робочих місць і взаємозв’язками між ними. Розрізняють секційні і несекційні потоки. Секційні — це в основному потоки середньої і великої потужності, в яких виділяють спеціалізовані секції або ділянки. Такі потоки в швацькій промисловості знайшли найбільше поширення. У основу спеціалізації покладений принцип ділення технологічного процесу на стадії обробки заготівка деталей і вузлів, збірка (або монтаж) і обробка виробу. Відповідно до цього зазвичай виділяють заготівельну, монтажну і обробну секції. У заготівельній секції розрізняють спеціалізовані ділянки або групи по обробці окремих вузлів виробу. Перевагою секційних потоків є підвищення якості продукції і продуктивності праці на 1,5—2 % за рахунок більшої спеціалізації робочих місць; високий рівень технологічної спеціалізації в секціях і на ділянках дозволяє в значній мірі механізувати процес виробництва шляхом вживання спеціального і напівавтоматичного устаткування; можливість за певний проміжок часу виготовляти в одному потоці більше моделей, а також використовувати різні форми організації потоків, способи запуску і засобу транспортування; наявність міжсекційного запасу створює можливість встановлювати незалежний темп роботи в кожній секції і усувати збої, викликані затримками у зв’язку з освоєнням нових моделей, виходом з буд устаткування і тому подібне

В теперешній час в швейному виробництві використовуються агретатно-групові,, конвеєрні з суворим та вільним ритмом роботи, кругові конвейвеєрні типи потоків, агрегатно-групові.

Найрозповсюдженіші на сьогоднішній день агрегатно-групові потоки, щщщщщо характеризуються спеціалізацією ділянок з виділеними спеціалізованими групами по обробці окремих вузлів виробу. Чисельність виконувачів в групі залежить від трудоємкості вузла. Деталі, що мають невелику трудоємкість, можуть бути об’єднані в одну групу з урахуванням можливості використання одного і того ж обладнання і технічного оснащення. Деталі, що мають найбільшу трудоємкість, виділяються в самостійну групу. Для забезпечення максимальної спеціалізації робочих місць всередені груп допускаються повернення, але не більше 2-х на одну організаційну операції.

АГП – одна з прогресивних форм потоків, які дозволяє:

• досягти мінімальної трудоємкості виготовлення виробів зарахунок:

• скорочення допоміжних прийомів при обробці деталей пачкою;

• спеціалізації робочих місць;

• максимального використання високопродуктивного обладнання;

• раціональної організації праці;

• раціонального розміщення робочих місць груп, забезпечуючи мінімальний шлях руху напівфабрикатів і мінімальні затрати часу на монтажно-перемісні прийоми;

• краще використовувати робочий час і індивідуальну продуктивність праці робочих; оперативно оперувати у випадку невиходів на роботу;

• підвищувати якість обробки зарахунок вузької спеціалізації і раціональної організації робочих місць;

• проводити роботи по автоматизації і механізації окремих ділянок виробництва;

• використання виробничої площі будь-якої конфігурації;

• скорочувати виробничий цикл виготовлення виробів в потоці зарахунок паралельності обробки деталей і вузлів виробів.

Але існують надоліки даного типу потоку, що виражаються в складності організації групи потока в цілому і окремих груп; складності планування робочих місць через велику кратність операцій; значне збільшенні запасів незавершеного виробництва.

Для переміщення пердметів праці між виконувачами всередені труп і між групами використовують різні внутрішньопроцесні транспортні площини (міжстілля, скати), візки різних видів.

В АГП переміщення напівфабрикатів в заготівельних секціях відбувається зарахунок їх переміщення пачками за допомогою стаціонарних і рухомих транспортних безприводних засобів. Існує централізоване, поштучний та пачкове живлення потоків.При пачковій системі роботи сорочуються витрати часу на допоміжні прийоми. Пачкове живлення потоку сприяє більш повному використанню індивідуальної продуктивності праці робочими, полегшує розподілення роботи при відсутності окремих. Тому для даного потоку обираємо цей вид живлення виробництва.

У потоках з вільним ритмом відсутній регулювальник строгого ритму роботи в потоці. Напівфабрикат на робоче місце поступає, як правило, пачкою за допомогою різних безпривідних внутріпроцессних транспортних засобів або конвеєрів різної конструкції, які в цьому випадку виконують лише функцію транспортуючого пристрою. Перевагою цих потоків є те, що вони володіють властивостями маневреності (гнучкості) при випуску виробів різних моделей, оскільки використовуються принципи поузлової і груповій технології, тобто перебудова потоку при зміні моделей або асортименту відбувається не по операціях, а лише по окремих групах.

За кількістю виготовлюваних моделей потоки діляться на багаомодельні, багатоасортиментні та одномодельні. Даний тип потоку – одномодельний.

Вузькоспеціалізований (одномодельний) потік спеціалізований по випуску одного виду виробу однієї моделі протягом тривалого часу, що сприяє придбанню спеціальних навичок. Існують такі запуски моделей в потік – послідовний, послідовно- асортиментний, циклічний, комбінований. Для одномодельного типу потоку оптимальним є послідовний спосіб запуска моделей. За характером наступності змін виділяють зйомні та незйомні потоки. Оптимальним варіантом є незйомні потоки, що відрізняються великою неперервністю, так як оброблюваний виріб, запущений в потік однієї зміни, продовжують обробляти інші зміни і являється більш високою формою організації виробництва.

2.2 Технологічна схема потоку і її аналіз

Одним із необхідних даних для комплектування технологічних операцій в рганізаційні являється визначення умов погодження часу операцій з тактом потоку (формула 2.4):

(0,9)

де – кратність операцій;

• сума часу по неподільним операціям, що входять в одну організаційну, с.

При п=1

При п=2

При п=3

300,186

При п=4

489,192…511,428

При п=5

…639,285

Технологічна схема поділу праці – основний документ, який визначає зміст організаційної операції. На її основі виконують облік робоит ірозрахунок заробітної плати виконувачів, визначають необхідну кількість обладнання і кількість робочих місць на одного виконувача.

Технологічна схема поділу праці одномодельного секційного потоку з послідовним запуском моделі представлена в таблиці 2.5.

Таблиця 2.5 – Технологічна схема поділу праці

Найменування виробу: пальто дитяче із напіввовняної тканини

Кількість робочих в потоці: 77 чоловік

Випуск в зміну: 260 од.

Трудомісткість втробу: 8618 с

Такт потоку: 111,18 с

Номер організаційної операції

Секція, група і номери неподільних операцій, з0міст неподільних операцій

Спеціальність

Розряд

Витрата часу, с

Кількість робочих

Розцінка, коп

Норма виробки

Обладнання і пристосування

Розрахункова

Фактична

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Запуск

1.Запуск деталей крою в підготовчу секцію

Р

3

50

6,312

Стіл

1.

7.Дублювання окатів рукавів

П

3

72

9,089

CX1000C «Kannegiesser MultiStar»(Німеччина)

Разом по запуску

РП

3

122

1,09

1

15,40

236

Заготівельна секція

Група по дублюванню деталей

2.Дублювання верхньої частини пілочки

П

3

30

3,78

Те саме

3.Дюблювання 1-ої центральної частини пілочки

П

3

30

3,78

Те саме

2.

11.Приклеювання клейової прокладки до обшивки капюшона

П

3

62

7,82

Те саме

Разом по операції

П

3

122

1,09

1

15,56

236

4.Дублювання 2-ої центральної частини пілочки

П

3

30

3,78

Те саме

5.Дублювання нижньої частини пілочки

П

3

30

3,78

Те саме

3.

8.Приклеювання клейових прокладок до ниу спинки

П

3

60

7,57

Те саме

Разом по операції

П

120

1,07

1

15,31

240

6.Дублювання верхньої частини спинки

П

3

30

3,78

Те саме

4.

9.Приклеювання клейової прокладки до низу рукавів

П

3

83

10,47

Те саме

Разом по операції

П

3

119

1,07

1

14,25

242

Разом по групі

361

3,24

3

60.52

Група по обробці підкладки виробу виробу і капюшона

11.Зшивання складки по горловині підкладки спинки

М

2

25

2,85

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

12.Нарізати стрічку по догляду за виробом

Р

1

5

0.52

13.Зшивання плечових зрізів підкладки виробу

М

2

18

2.05

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

15.Вшивання рукавів у відкриті пройми підкладки виробу

М

2

136

15.52

Те саме

5.

20.Нарізати з тасьми начіпну петлю

Р

1

17

1.77

Ножиці

Разом по операції

МПР

1,6

201

1.8

2

22.71

143.2

14.Запрасування припуски плечових зрізів

П

2

21

2.39

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

6.

17.Запрасування припусків бічних швів і внутрішніх швів рукавів

П

2

84

9.58

Те саме

Разом по операції

П

2

105

0.94

1

11.97

274.2

16.Зшивання бічних зрізів підкладки виробу та внутрішніх зрізів рукавів, підкладаючи стрічки для внутрішнього скріплення пройм, залишаючи отвір у рукаві та боковому шві для вивертання виробу

М

2

174

19.86

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

7.

25.Розпрасування припусків шва зшивання капюшона виробу

П

3

45

5.68

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

Разом по операції

МП

2,5

219

1.9

2

25.54

131.5

18.Вивертання підкладки рукавів на лицьовий бік

Р

1

17

1.77

8.

19.Випрасування готової підкладки

П

2

85

9.7

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

Разом по операції

ПР

1.5

102

0.91

1

11.47

282.3

22.Зшивання середнього зрізу підкладки капюшона

М

2

38

4.33

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

23.Розпрасування припусків шва зшивання підкладки капюшона

П

3

43

5.42

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

9.

24.Зшивання середнього зрізу капюшона виробу

М

3

42

5.30

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по операції

МП

2,6

123

1.1

1

15.05

234.1

21.Пришити начіпну петлю

М

2

27

3.08

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

26.Запрасування цільновикроєної обшивки капюшона по лекалу

П

3

44

5.55

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

10.

30.Припрасування капюшона в готовому вигляді

П

3

42

5.3

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

Разом по операції

МП

2.6

113

1,01

1

13.93

254.8

27.Підшивання обшивки капюшона до капюшона

С

3

31

3.91

124-10Д «Штробель»(Німеччина)

28.Пришивання підкладки капюшона до обшивки капюшона

М

3

53

6.69

Те саме

29.Вивертання капюшона на лицьовий бік

Р

1

8

0.83

11.

31.Скріплення підкладки капюшона і капюшону по горловині

М

3

33

4.16

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по операції

МСР

2,5

125

1.12

1

15.59

230.4

Разом по групі

988

8,8

9

116.26

Група по обробці спинки

32.Приклеювання клейових кромок по проймах спинки

П

3

56

7.06

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

33.Приклеювання клейових кромок до плечових зрізв

П

3

41

5.17

Те саме

12.

34.Приклеювання клейової кромки до горловини спинки

П

3

24

3.02

Те саме

Разом по операції

П

3

121

1.08

1

15.25

238

35.Зшивання середніх зрізів верхньої частини спинки

М

3

14

1.76

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

36.Висікання у кінцях припусків швів зшивання середніх зрізів верхньої частини спинки

Р

1

8

0.83

Ножиці

38.Зшивання середніх зрізів 1-ої центральної частини спинки

М

3

14

1.76

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

39.Висікання у кінцях припусків швів зшивання середніх зрізів 1-ої центральної частини спинки

Р

1

8

0.83

Ножиці

41.Зшиванння середніх зрізів 2-ої центральної частини спинки

М

3

14

1.76

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

42. Висікання у кінцях припусків швів зшивання середніх зрізів 2-ої центральної частини спинки

Р

1

8

0.83

Ножиці

44.Зшивання середніх зрізів 3-ої центральної частини

М

3

14

1.76

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

45. Висікання у кінцях припусків швів зшивання середніх зрізів 3-ої центральної частини пинки

Р

1

8

0.83

Ножиці

47.Зшивання середніх зрізів нижньої частини спинки

М

3

14

1.76

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

13.

48. Висікання у кінцях припусків швів зшивання нижньої частини спинки

Р

1

8

Разом по операції

МР

2

110

0.98

1

12.12

261.8

37.Розпрасування припусків швів зшивання

середніх зрізів верхньої частини спинки

П

3

42

5.3

АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

40. Розпрасування припусків швів зшивання

середніх зрізів 1-ої центральної частини спинки

П

3

42

5.3

Те саме

14.

43.Розпрасування припусків швів зшивання

середніх зрізів 2-ої центральної частини спинки

П

3

42

5.3

Те саме

Разом по операції

П

3

126

1.13

1

15.9

228.5

46.Розпрасування припусків швів зшивання

середніх зрізів 3-ої центральної частини спинки

П

3

42

5.3

Те саме

49. Розпрасування припусків швів зшивання

середніх зрізів нижньої частини спинки

П

3

48

6.05

Те саме

15.

50.Зшивання фігурних зрізів верхньої та 1-ої центральної частини спинки

М

3

114

14.39

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по операції

МП

3

204

1.83

2

25.74

141.1

16.

51.Зшивання фігурних зрізів 1-ої та 2-ої центральних частин спинки

М

3

114

14.39

Те саме

Разом по операції

М

3

114

1.02

1

14.39

252.6

17.

52.Зшивання фігурних зрізів 2-ої та 3-ої центральних частин спинки

М

3

114

14.39

Те саме

Разом по операції

М

3

114

1.02

1

14.39

252.6

18.

53.Зшивання фігурних зрізів 3-ої центральної частини та нижньої частини спинки

М

3

114

14.39

Те саме

Разом по операції

М

3

114

1.02

1

14.39

252.6

54.Висікання у кінцях припусків фігурних швів частин спинки

Р

1

40

4.16

Ножиці

19.

55.Розпрасування припусків швів зшивання частин спинки

П

3

168

21.2

Те саме

Разом по операції

ПР

2

208

1.87

2

25.36

138.4

Разом по групі

1111

9.99

10

137.57

Група по обробці пілочок і рукавів

56.Приклеювання клейової прокладки до обшивки кишені

П

3

25

3.15

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

58.Пришивання нижньої підкладки кишені до підзору, цільновикроєного з пілочкою

М

3

44

5.55

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

20.

59.Пришивання обшивки з верхньою підкладкою кишені до 2-ої центральної частини пілочки

М

3

47

5.93

Те саме

Разом по операції

МП

3

116

1,04

1

14.63

248.2

57.Пришивання верхньої підкладки кишені до обшивки кишені

М

3

56

7.069

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

21.

63.Прокладання оздоблювальної строчки по лінії входу в кишеню

М

3

58

7.32

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по операції

М

3

102

0.91

1

14.39

282.3

60.Припрасування шва пришивання бшивки, одночасно утворюючи кант із 2-ої центральної частини пілочки

П

3

21

2.65

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

61.Зшивання зрізів 1-ої та 2-ої центральної частин пілочки, одночасно зшиваючи зрізи підкладки кишені

М

3

66

8.33

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

22.

62.Запрасування припуска шва зшивання частин пілочки

П

3

29

3.66

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

Разом по операції

МП

3

116

1.04

1

14.64

248.2

64.Приклеювання клейових кромок до пройм пілочок

П

3

63

7.95

Те саме

68.Висікання припусків швів зшивання частин пілочок

Р

1

40

4.16

Ножиці

23.

Разом по операції

ПР

2

103

0,92

12.11

65.Зшивання фігурних зрізів верхньої та 1-ої центральної частин пілочки

М

3

114

14.39

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

24.

Разом по операції

М

3

114

1.02

1

14.39

252.6

25.

66.Зшивання фігурних зрізів 2-ої та 3-ої центральних частин пілочки

М

3

114

14.39

Те саме

Разом по операції

М

3

114

1.02

1

14.39

252.6

26.

67.Зшивання фігурних зрізів 3-ої центральної та нижньої частин пілочок

М

3

114

14.39

Те саме

Разом по операції

М

3

114

1.02

1

14.39

252.6

69.Розпрасування припусків швів зшивання частин пілочок

П

3

84

10.6

АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

72.Висікання припусків обшивання бортів у кутах

Р

1

16

1.66

Ножиці

27.

Разом по операції

ПР

2

100

0.89

1

12.26

288

28.

70.Приклеювання клейової кромки по борту

П

3

103

13.00

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

Разом по операції

П

3

103

0,92

13.00

71.Обшивання бортів і верхніх кутів підбортами

М

4

181

25.37

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

29.

73.Підрізання припусків швів обшивання бортів

Р

2

132

15.06

Ножиці

Разом по операції

МР

3

313

2.81

3

40.43

92

74.Запрасування припусків швів обшивання бортів

П

3

66

8.33

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

75.Нашивання припусків обшивання бортів на підборт

М

4

137

19.2

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

76.Вивертання бортів на лицьовий бік

Р

1

17

1.77

30.

Разом по операції

МПР

2.6

220

1.97

2

29.3

130.9

77.Припрасування бортів з утворенням канта

П

4

172

24.11

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

79.Намітити лінії обшивання нижніх кутів бортів

Р

3

19

2.39

Крейда, лекало

81.Висікання припусків швів обшивання бортів в нижніх кутах

Р

2

27

3.08

Ножиці

31

82.Вивертання нижніх кутів бортів на лицьовий бік, виправлення

Р

4

15

2.103

Разом по операції

ПР

3.3

233

2.09

2

31.68

123.6

80.Обшивання нижніх кутів бортів

М

4

31

4.34

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

81.Припрасування нижніх кутів бортів за шаблоном

П

4

21

2.94

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

32.

84.Припрасування бортів у готовому вигляді

П

4

152

21.31

Разом по операції

204

1.83

2

28.59

141.2

78.Пришивання внутрішніх зрізів підбортів до пілочок

С

3

173

21.83

124-10Д «Штробель»(Німеччина)

33.

89.Підшивання нижніх зрізів рукавів

С

3

63

7.95

Те саме

Разом по операції

МСП

3,6

236

2.12

2

29.78

122

85.Зшивання верхніх та нижніх частин рукавів

М

3

110

13.88

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

34.

Разом по операції

М

3

110

0.98

1

13.88

261.8

86.Висікання припусків швів зшивання частин у кінцях

Р

1

16

1.66

Ножиці

87.Розпрасування припусків швів зшивання частин рукавів

П

3

34

4.29

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

35.

88.Запрасування нижніх зрізів рукавів по лекалу

П

4

75

10.515

Те саме

Разом по операції

ПР

2.6

125

1.12

1

16.465

230.4

Разом по групі

2435

21.67

22

314.32

Разом по заготівельній секції

4895

44.02

45

628.67

Монтажна секція

90.Зшивання плечових зрізів виробу

М

3

47

5.93

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

91.Розпрасування припусків плечових швів

П

3

27

3.40

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

94.Припрасування швів вшивання рукавів у пройми

П

4

84

11.77

Те саме

36.

96.Розпрасування припусків бічних швів

П

3

84

10.60

Те саме

Разом по операції

МП

3.3

242

2.17

2

31.7

119

92.Вшивання рукавів у відкриті пройми виробу

М

4

215

30.143

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

37.

93.Висікання припусків швів вшивання рукавів по кінцях швів і розсікання по проймах

Р

1

22

2.29

Ножиці

Разом по операції

МР

2.5

237

2.13

2

32.43

121.5

95.Зшивання бічних зрізів виробу і внутрішніх зрізів рукавів

М

3

185

23.35

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

97.Перевірити довжину бортів

Р

3

19

2.39

38.

98.Запрасування припусків на підгин низу виробу

П

3

150

18.936

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

Разом по операції

МПР

3

354

3.18

3

44.67

81.3

39.

99.Підшити низ виробу

С

3

126

15.9

124-10Д «Штробель»(Німеччина)

Разом по операції

С

3

126

1.13

1

15.9

228.5

100.Уточнення зрізів горловини, підбортів, низу підкладки і виробу

Р

3

23

2.9

Ножиці

101.Вивертання рукавів підкладки виробу навиворіт

Р

1

17

1.77

40.

102.Пришивання підкладки до внутрішніх зрізів підбортів

М

3

175

22.09

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по операції

МР

3

215

1.93

2

26.76

133.9

103.Припрасування швів пришивання підкладки до підбортів

П

3

77

9.72

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

41.

105.Розсікання припусків швів вшивання капюшона в горловину на закруглених ділянках

Р

2

32

3.65

Ножиці

Разом по операції

ПР

2.5

109

0.98

1

13.37

264.2

42.

104.Вшиванння капюшона у горловину виробу з одночасним пришиванння підкладки

М

4

216

30.28

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по операції

М

4

216

1.94

2

30.28

133.3

106.Запрасування припусків шва вшивання капюшона

П

4

57

7.99

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

43.

107.Пришивання підкладки до низу рукавів

М

3

61

7.7

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по операції

МП

3

118

1.06

1

15.69

244.0

108.Прикріплення припусків на підгин низу рукавів до припусків внутрішніх швів

М

3

41

5.17

Те саме

44.

109.Прикріплення пройми рукавів підкладки до пройм верху в області плечових і бокових швів

М

3

59

7.44

Те саме

Разом по операції

М

3

100

0.89

1

12.6

288

110.Пришивання смужки з підкладкової тканини до бокових швів верху

М

2

59

6.73

Те саме

114.Вивертання виробу на лицьовий бік через отвір у боковому шві підкладки

Р

1

17

1.77

45.

115.Зшивання отвору у боковому шві підкладки через отвір у шві рукава підкладки

М

2

29

3.31

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

Разом по операції

МР

2.5

105

0.94

1

11.81

274.2

46.

111.Пришивання підкладки до низу виробу

М

3

101

12.75

Те саме

Разом по операції

М

3

101

0.9

1

12.75

285.1

112.Прикріплення припуску на підгин низу виробу до припусків середнього і бокових швів

М

3

61

7.7

Те саме

47.

117.Намітка місця розміщення петель на борті

Р

3

42

5.3

Крейда, лекало

Разом по операції

МР

2

103

0.92

1

13.00

279.6

113.Припрасування шва пришивання підкладки до низу виробу

П

3

79

9.97

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

116.Зшивання отвору у шві рукава

М

2

11

1.25

561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS «Пфафф» (Германия)

48.

119.Чищення петель від ниток

Р

2

18

2.05

Ножиці

Разом по операції

МПР

2.6

108

0.97

1

13.27

266.6

118.Обметування петель по борту

П/А

3

125

15.78

73401-Р3 «Мінерва» (Німеччина)

49.

Разом по операції

П/А

3

125

1.12

1

15.78

230.4

Разом по монтажній секції

2259

20.3

20

277.41

Оздоблювальна секція

120.Чищення виробу від виробничого сміття і крейди

Р

2

40

4.56

50.

122.Випрасування виробу з боку підкладки

П

3

85

10.73

FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

Разом по операції

ПР

2.5

125

1.12

1

15.29

230.4

51.

121.Випрасування виробу в готовому вигляді

П

5

535

86.93

Те саме

Разом по операції

П

5

535

4.81

5

86.93

53.83

123.Випрасування виробу на пароповітряному манекені

П

5

76

12.34

LF-VA «Kannegiesser»(Німеччина)

52.

126.Застібання гудзиків

Р

1

29

3.02

Разом по операції

ПР

3

105

0.94

1

15.36

274.2

124.Намітка місця розташування гудзиків на борті

Р

2

98

11.18

Крейда, лекало

53.

127.Чищення пальто від крейди і плям хімічним розчином

Р

2

25

2.85

Хімічний розчин

Разом по операції

Р

2

123

1.1

1

14.03

234.1

125.Пришивання гудзиків по борту

П/А

3

150

18.93

3337-759/11-699/45-96611В «Пфафф» (Німеччина)

128.Розкриття поліетиленового пакету, вкладання ЗВТ і запасного гудзика, закривання пакета

Р

1

16

1.66

129.Навіска ярлика з ціною, товарного ярлика з одночаснимприкріпленням пакета з запаснми гудзиками і ЗВТ

Р

2

35

3.99

54.

130.Вішання виробу на вішак

Р

1

10

1.04

Разом по операції

П/АР

1.8

211

1.89

2

25.62

136.4

55.

131.Запакування виробу в поліетиленовий паке

Р

3

120

15.14

Разом по операції

Р

3

120

1.07

1

15.14

240

132.Прийняття готової продукції з ділянок пошиття

Р

3

46

5.8

133.Прийняття готової продукції з ділянки волого-теплової обробки і здача на склад

Р

3

35

4.41

56.

134.Доставка продукції до місця її накопичення

Р

3

42

5.3

Разом по операції

Р

3

123

1.1

1

15.51

234.1

Разом по секції

1342

12.07

12

187.88

Разом по виробу

8618

76.96

77

1109.4

Аналіз схеми структури потоку після комплектування організаційних операцій проведений за допомогою синхронного графіку, що зображений у графічній частині курсової роботи на аркуші № 1.

Перевіримо правильність часу виконання організаційних операцій всього потоку, визначивши коефіцієнт узгодження К_с:

К_с=; К_с=, (2.5); (2.6)

К_ф – фактична кількість робочих в потоці.

К_с==1; К_с==1

0,98тобто К_с знаходиться в межах допустимих відхилень, що складають 2%, що задовольняє правильність узгодження часу виконання організаційних операцій.

2.4 Розрахунок ТЕП

Таблиця 2.4 – Зведення робочої сили потоку

Виріб: пальто для дівчаток із напіввовняної тканини

Такт потоку: 111,18

Випуск в зміну: 260 од.

Число робочих: 77

Розряд

Кількість робочих за спеціальностями

Кількість робочих розрахункова

Сума розрядів

Тарифний коефіцієнт

Сума тарифних коефіціентів

Машинні

Спецмашинні

Пресові

П/А

Прасувальні

Ручні

Ч, с

К_р

Ч, с

К_р

Ч, с

К_р

Ч, с

К_р

Ч, с

К_р

Ч, с

К_р

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

375

3,37

3,37

3,37

1,000

3,37

2

499

4,48

-

-

-

-

-

-

169

1,52

407

3,66

9,66

19,32

1,096

10,58

3

2054

18,95

393

3,53

895

8,05

275

2,47

1274

11,45

346

3,11

47,56

142,68

1,212

57,64

4

780

7,01

-

-

152

1,36

-

-

388

3,48

-

-

11,85

47,4

1,346

15,95

5

-

-

-

-

-

-

-

-

611

5,49

-

-

5,49

27,45

1,558

8,55

Разом

3333

30,44

393

3,53

1047

9,41

275

2,47

2442

21,94

1128

10,14

77,96

240,22

96,09

Питома вага,%

38,67

0,35

4,54

0,04

12,12

0,1

3,17

0,02

28,33

0,23

13,08

0,11

100%

Всі види обладнання, передбачені в проектованому потоці, надані в таблиці 2.5.

Таблиця 2.5 – Зведення обладнання

Обладнання (тип, клас машини, завод-виготовлювач)

Кількість обладнання

Всього

у потоці

резервного

основного

запасного

1. Одноголкова зшивна машина 561-8/01-900/57-910/069-911/17 BS (Німеччина)

41

3

1

43

2. Одноголкова машина потаємного стібка 124-10Д «Штробель»(Німеччина)

4

-

-

4

3. Н/а для пришивання гудзиків 3337-759/11- 699/45-96611В «Пфафф»(Німеччина)

2

-

-

3

4. Н/а для виготовлення прямих петель 73401-Р3«Мінерва» (Німеччина)

1

-

-

1

5. Прес для дублювання CX1000C «Kannegiesser MultiStar»(Німеччина)

4

-

-

4

6. Пресс для прасування АТ-770/UL«SIDI»(Італія)

6

-

-

6

7. Стіл з праскою FVC-902+ J2 «SIDI»(Італія)

30

-

-

30

8. Пароповітряний манекен LF-VA «Kannegiesser»(Німеччина)

1

-

-

1

Разом

89

89

1

92

Розрахунки ТЕП приведені в таблиці 2.6

Таблшиця 2.6 – Розрахунок техніко-економічних показників швейного потоку

№ показника

Техніко-економічні показники

Умовна позначка

Розрахункова формула

Для потоку

Зміни

№ формули

1

2

3

4

5

6

7

1.

Випуск виробів в зміну

М

од.

260

1

2.3

2.

Трудомісткість

Т

с

8618

1

3.

Такт потоку

с

111.18

1

2.2

4.

Кількість робітників: розрахункова і фактична

К_р

К_ф

люд

люд

76.96

77

1

2.2

5.

Продуктивність праці

ПП

од/с

ПП===3,38

1

6.

Коефіцієнт механізації

Питома вага механізованих робіт

К_мех

%

К_мех===0,6

1

1

2

3

4

5

6

7

7.

Коефіцієнт узгодження

К_с

К_с=

1

1

2.6

8.

Коефіцієнт використання обладнання.

Час виконання механізованих робіт (машинних, спецмашинних, напівавтоматичних, пресових)

Кількість машин, спецмашин, напівавтоматів, пресів

К_в.про

Т_мех

п

с

шт

К_в.про===0,6

1

9.

Середній тарифний розряд

Сума тарифних розрядів

t_ср

t_ср===3,1

1

10.

Середній тарифний коефіцієнт

Сума тарифних коефіцієнтів

Q_ср

Q_ср===1,2

1

11.

Вартість обробки виробу

Денна тарифна ставка першого розряду

А_вир

ДТС₁

грн

грн

=29,56

1

12.

Довжина потокової ліні, крок робочого місця

L_пл

l_k

м

м

=110,88

1,2

1

2.4

13.

Знімання продукції з 1 метра потоку

С_п

од

С_п===2,3

1

Незавершене виробництво НВ визначається як сума напівфабрикатів, що знаходяться в потоці:

1 – запас крою: 1/3 змінного випуску (1/3∙260=86,6);

2 – розробка крою – по одній пачці на кожного робочого запуску (1 пачка);

3 – заготовча секція – по одній пачці на кожного робочого в найбільшій групі (22 пачки);

4 – міжсекційний запас – 1/3 запуску;

5 – монтажна секція – по одній пачці (напівпачці) на кожного робочого (10 пачок);

6 – оздоблювання, контроль якості – по 5 одиниць на кожного робочого (60);

7 – комплектування – по 2 партії (пачки) кожної моделі (2).

Отже, 86,6+1+22+0,3+10+60+2=181,9

Виробничий цикл визначається за формулою:

(2.7)

де НВ – величина незавершеного виробництва;

М_год – випуск виробів в 1 годині

ВЦ==5,6

2.5 Вибір внутрішньопроцесних транспортних засобів

В заготовчій секції для транспортування та зберігання деталей крою і передачі пачок доцільно обрати візки-контейнери та візки-стілажі. Оскільки деталі пальто грузомісткі, то для їх транспортування і зберігання оберемо візки, що мають велику вмісткість, а також декілька ярусів, наприклад на верхньому знаходяться мілки деталі крою, а на нижньому – великі. В монтажній і оздоблювальній секції доцільно використати, як транспотний засіб для напівфабрикаиів і готових виробів, візки-кронштейни. У таблицуі 2.6 вказано вигляд і марку транспотрного засобу, його умовне зображення.

Таблиця 2.6 – Характеристика транспортних засобів

Умовне зображення транспортного засобу

Габарити, мм

Тип і марка транспортного засобу

довжина

ширина

висота

1

2

3

4

5

1680

500

1183

Візок-кронштейн ТР-2С 789.00.000-01

(з піддоном і поперечною балкою)

1680

500

1183

Візок-кронштейн ТР-2С 718.00.000 (без піддону і поперечної балки)

1000

400

870

Візок-стілаж ТМ-104 (двухполичний)

883

500

900

Візок-контейнер ТР-2С788.00.000 (ємкість для зберігання з закритим бортом.

2.6 Розрахунок і план швейного цеху

План швейного цеху – схема розміщення взаємопов'язаних між собою транспортинх засобів, робочих місць потоку на площі цеху. Для АГП, що виготовляє пальто для дівчаток молодшого шкільного віку, норма площі складає 7,9 м² на одного робочого. Розрахуємо площу потоку за формклою:

S_пот=К_ф, (2.8)

де - норма площі на одного робочог, м²;

К_ф – кількість робочих

S_пот = 77 7,9=608,3 (м²)

Ширина і довжина цеху повинні бути кратними 6 (сітка колон 6) Обирається ширина цеху Ш_{шв.цеху}=18 м. згідно з з нормативами на площі швейних цехів площа даного швейного цеху складає 648 м². Отже, ширина швейного цеху 648/18=36 м.

При розміщенні потоку в швейному цеху передбачені слідуючі розміри проходів по довжині і ширині приміщення:

• від торцевих стін цеху до початку і кінця агрегата 34,5 м;

• від бокових стін до агрегата 11,2 м;

• між агрегатами по ширині 1,52,0 м;

• між агрегатами по ширині цеху з урахуванням колон (головний прохід) 2,53,5 м.

план швейного цеху зображений на аркуші №1 графічної частини пояснювальної записки.

План цеху зображений у графічній частині пояснювальної записки на аркуші № 2 у масштабі 1:100. План цеху складається з одного швейного потоку. На плані даного швеного цеху можна виділити ділянки дублювання, заготівельну, монтажну секцію, ділянку ВТО. Робочі місця розміщен урахування послідовності переміщення напівфабрикатів і можливих повернень. на поераціях, що об'єднані, наприклад швейні і прасувальні, на одного робочого приходиться по одній швейній машині і електропаровій прасці. В цеху передбачено запасне обладнання. Для кожної робітниці передбачена наявність транспортних засобів для переміщення напівфабрикатів та готової продукції. Відстані між агрегатами достаньо великі, щоб ніщо не заважало як переміщенню робітників, так і засобів праці. Головний прохід знаходиться по центру цеху, напроти входу і виходу, що дуже зручно при знятті продукції на інший поверх.

Малюнок 1 - Обробка кишені у шві частин пілочки

8.

Прокладка 2-ої центральної частини пілочки

Клейове прокладочне полотно арт. 915502

2

7.

Прокладка 2-ої центральної частини пілочки

Клейове прокладочне полотно арт. 915502

2

6.

Прокладка 1-ої центральної частини пілочки

Клейове прокладочне полотно арт. 915502

2

5.

Нижня підкладка кишені

Підкладкова арт.32390

2

4.

Верхня підкладка кишені

Підкладкова арт.32390

2

3

Обшивка кишені

Напівовняна арт.45467

2

2

2-а центральна частина пілочки

Напіввовняна арт. 45467

2

1

1-а центральна частина пілочки

Напіввовняна арт.45467

2

№ деталей

Найменування деталей

Вид та артикул матеріалу

Кількість деталей

Малюнок 2- Обробка капюшона

9.

Кромка в горловину спинки

Клейове прокладочне полотно

арт. 915502

1

8.

Прокладка підборту

Клейове прокладочне полотно

арт. 915502

2

7.

Прокладка верхньої частини спинки

Клейове прокладочне полотно

арт. 915502

2

6.

Підкладка капюшона

Підкладкова арт.32390

2

5.

Підкладка спинки

Підкладкова арт.32390

2

4.

Підборт

Напіввовняна арт.45467

2

3.

Капюшон

Напіввовняна арт.45467

2

2.

Верхня частина спинки

Напіввовняна арт.45467

2

1

Верхня частина пілочки

Напіввовняна арт.45467

2

№ деталей

Найменування деталей

Вид та артикул матеріалу

Кількість деталей

Малюнок 3 - Обробка підборту

5

Кромка в борт

Клейове прокладочне полотно арт. 915502

2

4

Прокладка підборту

Клейове прокладочне полотно арт. 915502

2

3

Прокладка пілочки

Клейове прокладочне полотно арт. 915502

2

2

Підборт

Напіввовняна арт.45467

2

1

Пілочка

Напіввовняна арт.45467

2

№ деталей

Найменування деталей

Вид та артикул матеріалу

Кількість деталей

Малюнок 4 – Обробка низу

2

Прокладка в низ спинки

Напіввовняна арт.45467

1

Нижня частина спинки

Напіввовняна арт.45467

№ деталей

Найменування деталей

Вид та артикул матеріалу

Кількість деталей

Висновки

В даному курсовій роботі був розроблений проект виготовлення пальта дитячого із напіввовняної тканини для дівчаток молодшого шкільного віку. В ході розробки була розроблена технологічна послідовність на базі обраних моделей. У відповідності з вибраними матеріалами для пальто було підібране швейне і прасувальне обладнання. Технологічна послідовність враховує економічну ефективність обраного методу обробки зарахунок витрати часу.

Також доцільним при обробці пальта для дівчаток є використання спеціальної машини потаємного стібка «Штробель» (Німеччина), за допомогою якої підшивається низ виробу. Для розпрасування і закріплення бокових швів зшивання частин пілочок і спинки використано прес АТ-770/UL«SIDI»(Італія), що полегшує обробку виробу.

Для зменшення часу витрати на обробку виробу використали тасьму для начіпної петлі і підзор цільновикроєний з пілочкою.

Комплектування технологічної послідовності в організаційні операції дає змогу якнайефективніше організувати технологічний процес з урахуванням індивідуальних особливостей робітниць. Наприклад, операції, що недовантажені можна доручити малодосвіченим швеям, а операції, що достатньо завантажені або перевантажені підійдуть для висококваліфікованих швей.Адже такт, що розраховується в середньому не може врахувати індивідуальну швидкість кожної швеї. Тому комплектування є важливим етапом при проектуванні раціональної роботи швейного потоку.

Не менш важливим є синхронниф графі, що виражає і показує наглядно завантаженість технологічних операцій. По графіку можна розподіляти роботу між робітницями з урахуванням їх вмінь і навичок.

Звісно, розцінка труємкості виробу не цілком відповідає дійсності, бо була розрахована за показниками, що застаріли, тому одною з головних завдань є перегляд ісіснуючих тарифних показників.

План цеху був розроблений у відповідності з комплектуванням організаційних операцій. Робочі місця розміщені таким чином, щоб предбачити послідовність обробки виробу, а також можливі повернення операцій.

Щоб не було затримок при роботі, важливим є кількість обладнання в швейному цеху. Кожна швея повинна мати вільний доступ як до швейного, прасувального, так і іншого обладнання. Тому на кожну робітницю передбачено одне швейне обладнання і, якщо потрібно, електропарова праска. Обов'язковим є наяність запасного обладнання, аби в разі поломки швея змогла б безвідкладно продовжити роботу. В швейному цеху важливим є наявність транспортних засобів для переміщення напівфабрикатів і готової продукції. Для цього передбачені візки для переміщення напівфабрикатів по цеху і кронштейни для вішання на них готових виробів.

Швейний цех розділений на три ділянки 6 заготівельну, монтажну і оздоблювальну. Враховані всі відстані, а таокж головний прохід для вільного транспортуванння робочих і засобів праці.

Головним завдання швейної промисловості являється вдосконалення і використання таких методів обробки, що дозволили б скоротити витрати на виготовлення виробів і збільшили б виробництво. А це можливо при використання сучасного обладнання, що володіє такими пристосуваннями і механізмами, що замінюють ручні операції і прискорюють процес виробництва. Але поряд з цим неможливе використання неякісних матеріалів для обягу, що в деякій мірі «економить» затрати. А з такою «економією» виробник може втратити свого покупця.

На сьогоднішній день головним завданням випускників нашої спеціальності є розробка і внедрення сучасних технологій в легкій промисловості, що дозволить виготовити високоякісний одяг і дати можливість конкурувати із світовими виробниками одягу.

Список використаних джерел

1. ЦНИИШП. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации труда, основним и прикладным материалам, применяемым при изготовлении детских пальто – М,: ЦНИИТЭНИлегпром, 1982 – 252 с.

2. Коаеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы, качество – М,: Изд. МГУДТ, 2001 – 560 с.

3. Технология швейных изделий: методически рекомендации по выполнению курсовых и дипломных проектов. Выбор технологического оборудования, реконструкции и реоганизации предприятий / Матюхова А.Л., Рябчиков Н.Л., Волошина О.И. – Харьков: УИПА. 2002

4. Справочник. Промышленные швейные машины / В.Е. Кузьмичев, Н.Г. Панина. – М.: ООО «Взеркале», 2001 – 246 с.

5. Савостицкий Н.А., Армирова Э.К. Материаловедение швейного производства – М.: Изд. Центр «Академия»: Мастерство6 Высшая школа, 2000 – 240 с.

6. Прейскурант 032 Розничные цены на шерстяные и штучные изделия. М.: Прейскурантиздат, 1985.

7. http://www.marketsvit.com/

8. http://www.ua.all-biz.info/buy/goods/?group=1056472

9. http://sew-good.com.ua/

10. http://www.pfaff.homesewingcenter.ru/

11. http://www.lapka.com.ua/brand-pfaff.aspx

12. Основы проективрования швейных предприятий: Учебник/ С.М. Константиеов, Г.Е. Литвиненко, О.Ю. Комиссаров и др.4 под редакцией С.М. Константинова. – К.: Вища школа, 1992 – 375 с.