МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВСЕРОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ФИНАНСОВО–ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Информационная система предприятия

для студентов VI курса (I образование) и V курса (II образование) специальности 06.11.00 – "Менеджмент организации", специализация “Производственный менеджмент”

Методические указания

по проведению лабораторной работы

и выполнению аудиторной работы

Факультет Менеджмент и маркетинг

Кафедра Автоматизированная обработка экономической информации

МОСКВА – 2004

Вдовенко Л. А. Методические указания по проведению лабораторной работы и выполнению аудиторной работы по дисциплине «Информационная система предприятия для студентов VI курса (I образование) и V курса (II образование) специальности 06.11.00 – "Менеджмент организации", специализация “Производственный менеджмент” / ВЗФЭИ. — М.: 2004.

ББК

 Всероссийский заочный финансово–экономический институт (ВЗФЭИ), 2004

Предисловие

Методические указания по проведению лабораторной работы и выполнению аудиторной работы предназначены для студентов VI курса (I образование) и V курса (II образование) специальности 06.11.00 – "Менеджмент организации", специализация “Производственный менеджмент”. Они выполнены в соответствии с программой по дисциплине Информационная система предприятия, отвечающей требованиям государственных образовательных стандартов второго поколения высшего профессионального образования.

Методические указания позволяют студентам ознакомиться с интегрированными информационными системами управления предприятием, которые предполагают создание единого информационного пространства для решения задач производственного менеджмента как единого целого.

Методические указания состоят из двух разделов. В первом разделе описана лабораторная работа Автоматизация расчетов технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии. В этом разделе даются общие методические указания по выполнению лабораторной работы и методические указания по автоматизации решения отдельных задач. Всего представлено решение 9 задач производственного менеджмента с помощью программного продукта MS Excel. Задачи информационно взаимосвязаны друг с другом. Это означает, что результаты решения одной задачи оказывают влияние на решение другой.

К этим задачам относятся:

• задача 1.

Расчет производственной программы;

• задача 2.

Расчет потребности в основных материалах на производственную программу;

• задача 3.

Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции;

• задача 4.

Расчет численности основных производственных рабочих;

• задача 5.

Расчет фонда основной заработной платы основных производственных рабочих;

• задача 6.

Расчет потребности в оборудовании;

• задача 7.

Формирование нормативной базы для расчета косвенных затрат себестоимости единицы продукта;

• задача 8.

Калькулирование себестоимости единицы продукта;

• задача 9.

Расчет технико–экономических показателей предприятия.

Автоматизация расчетов технико–экономических показателей каждой задачи рассматривается по плану:

1. Цель.

2. Основные понятия.

3. Описание экономической сущности задачи.

4. Внешние и внутренние информационные связи.

5. ЗАДАНИЯ.

Спецификой выполнения заданий лабораторной работы является особенность представления каждой задачи: в задаче приводится нормативная информация, которая имеет значение для решения данной задачи, а также создаются шаблоны для получения необходимой выходной информации. В процессе разработки шаблонов приводятся алгоритмы расчета экономических показателей в описательном виде и формулы их отображения в Excel. В конце лабораторной работы даны контрольные вопросы. Каждый студент выполняет работу самостоятельно. Целесообразно лабораторную работу проводить в течение одного учебного дня. Все задачи лабораторной работы выполняются на основе условных данных применительно к условному предприятию.

Во втором разделе даются методические указания по выполнению аудиторной работы. Подробно рассматривается один из возможных подходов, связанный с использованием задач лабораторной работы. Предложены варианты аудиторной работы с распределением по фамилиям студентов, описывается подготовка к выполнению аудиторной работы, требования к оформлению и приводится пример.

Полученные знания могут быть использованы студентами в образовательном процессе и сфере профессиональной деятельности.

РАЗДЕЛ I ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

Автоматизация расчетов технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии

Общие методические указания по выполнению лабораторной работы

1. Назначение и цель лабораторной работы

Назначение: ознакомление со спецификой автоматизации расчетов технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии.

Цель: приобретение студентами знаний по реализации информационной взаимосвязи технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии с использованием программного продукта MS Excel.

2. Основные понятия

Внешние информационные связи – связи экономических показателей конкретной задачи с экономическими показателями других задач; различаются входные и выходные внешние информационные связи.

Внутренние информационные связи – связи между экономическими показателями конкретной задачи.

Входная информация – исходная информация, необходимая для решения конкретной задачи.

Входные внешние информационные связи («вход») – связи экономических показателей конкретной задачи с экономическими показателями других задач, необходимые для ее решения.

Выходная информация – информация, получаемая в результате решения конкретной задачи.

Выходные внешние информационные связи («выход») – связи экономических показателей задачи с экономическими показателями других задач, необходимые для их решения.

Нормативная информация – часть входной информации, которая представляет собой в производственном менеджменте регламентированный уровень затрат определенных ресурсов на производство продукта труда.

3. Особенности автоматизации расчетов технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии

Расчеты технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии относятся к классу задач, которые имеют специфические параметры входной, нормативной и выходной информации, а также алгоритмов расчета. Входная информация характеризуется разнообразием экономических показателей, необходимостью предварительных расчетов отдельных показателей. Выходная информация используется для принятия решения по управлению производством. Алгоритмы расчета отличаются сложностью взаимосвязи значительного числа показателей.

Автоматизация расчетов осуществляется в определенной последовательности, которая диктуется экономической логикой взаимосвязи показателей. В лабораторной работе рассматривается условное предприятие, организованное по технологическому принципу. Данный принцип предполагает специализацию цехов на выполнение однородных технологических операций. В нашем примере выделяются два цеха: заготовительный и механический. Предприятие выпускает изделие, состоящее из одной детали 901111. При этом изделие и деталь имеют одно и то же кодовое обозначение. Для изготовления детали требуется заготовка 801111, состоящая из двух видов материалов 701111 и 701112. В механическом цехе заготовка проходит ряд операций, в результате которых она превращается в деталь, а деталь после отделочных операций в этом же цехе – в изделие.

4. Укрупненная схема взаимосвязи задач

Задачи, рассматриваемые в лабораторной работе, информационно связаны между собой. Представление об информационных связях дает укрупненная схема взаимосвязи задач, отображенная на рис. 1. Например, информация задачи 1 Расчет производственной программы используется для решения задачи 3 Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции; задачи 4 Расчет численности основных производственных рабочих; задачи 5 Расчет фонда основной заработной платы основных производственных рабочих. Внешние и внутренние информационные связи подробно рассмотрены по каждой задаче отдельно.

Задача 1. Расчет производственной программы

Задача 2. Расчет потребности в основных материалах на производственную программу

Задача 3. Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции

Задача 4. Расчет численности основных производственных рабочих

Задача 5. Расчет фонда основной заработной платы основных производственных рабочих

Задача 6. Расчет потребности в оборудовании

Задача 7. Формирование нормативной базы для расчета косвенных затрат себестоимости единицы продукта

Задача 8. Калькулирование себестоимости единицы продукта

Задача 9. Расчет технико–экономических показателей предприятия

Рис. 1. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задач автоматизации расчетов технико–экономических показателей

5. ЗАДАНИЯ.

5.1. Загрузите приложение MS Office Excel.

5.2. Запомните файл под Вашей фамилией и инициалами с указанием номера группы (например, Иванова И И группа 601), последовательно используя меню Файл и подменю Сохранить как…

5.3. Присвойте листам файла следующие имена ярлыков:

Лист №

Наименование ярлыка

Лист №

Наименование ярлыка

Лист №

Наименование ярлыка

1

1. Программа

4

4. Рабочие

7

7. Нормативы

2

2. Материалы

5

5. Заработная плата

8

8. Калькуляция

3

3. Синхронизация

6

6. Оборудование

9

9. Предприятие

5.4. При выполнении заданий по задачам обратите внимание на следующие моменты:

5.4.1. Входные и выходные данные представлены в виде таблиц. Номера таблиц закодированы по схеме: 1–й знак представляет номер задачи, 2–й знак – порядковый номер таблицы внутри задачи. Внутренние связи обозначаются сплошными стрелками, внешние (входные и выходные) – пунктирными.

5.4.2. Текст и цифровая информация при подготовке таблиц в задачах вводятся вручную. Число десятичных знаков в цифровой информации вводится в числовом формате в соответствии с данными по каждой задаче. Данные в процентах вводятся в процентном формате с двумя знаками после запятой. Данные с единицей измерения «шт.» являются целыми числами.

5.4.3. Механизм расчета показателей выходной информации отражается в виде взаимосвязи адресов входных данных. Если адрес входных данных находится на другом листе, то достаточно его активизировать. Например, необходимо ввести в адрес E40 листа 8. Калькуляция данные адреса G6 с листа 5. Заработная плата. Для этого достаточно выполнить следующие действия:

а) в ячейку E40 листа 8. Калькуляция введите признак формулы =

б) активизируйте ячейку G6 листа 5. Заработная плата

в) Enter; в результате, в ячейке E40 листа 8. Калькуляция отобразятся данные ячейки G6 листа 5. Заработная плата, а в строке формул этой же ячейки – адрес: ='5. Заработная плата'!G6

5.4.4. При необходимости копирования формул необходимо помнить, что абсолютные адреса, т.е., адреса, использующие знак $, останутся неизменными; остальные адреса будут изменяться.

Например, Вам необходимо набрать следующие формулы:

H

43

=G43/'4. Рабочие'!$C$29

44

=G44/'4. Рабочие'!$C$29

45

=G45/'4. Рабочие'!$C$29

46

=G46/'4. Рабочие'!$C$29

Для реализации набора выделите в адресе Н43 формулу: =G43/'4. Рабочие'!$C$29, затем перетащите маркер заполнения (черный крест в правом нижнем углу адреса H43) в диапазон адресов Н44:H46.

5.4.5. В процессе выполнения задания по вводу формул с указанием адресов ячеек некоторые строки таблицы не указываются. Для того, чтобы обратить внимание на это обстоятельство, номер строки перед прерыванием подчеркивается утолщенной линией. Пример приведен ниже:

5

='2. Материалы'!H15

6

='2. Материалы'!H16

9

='2. Материалы'!C10

10

='2. Материалы'!D10

12

='2. Материалы'!C11

13

='2. Материалы'!D11

15

=B9-B10

Методические указания по выполнению задач лабораторной работы

Задача 1. Расчет производственной программы

1.1. Цель – автоматизация расчетов производственной программы цехов.

1.2. Основные понятия.

Внутрицеховые заделы – предметы труда, необходимые для организации непрерывного хода производства и находящиеся в процессе обработки на технологических операциях цеха.

Запас на складе готовой продукции – величина готовой продукции, обеспечивающая бесперебойную поставку продуктов труда потребителю.

Межцеховые заделы – предметы труда, которые вступили в производственный процесс, но находятся в состоянии ожидания обработки в следующем по технологическому процессу цехе.

Применяемость («входимость») – количество наименований однородных сборочных соединений и деталей для производства готового изделия.

Программа выпуска цеха – плановое задание цеху на календарный период по производству продукции с учетом состояния запаса на складе готовой продукции (или межцехового задела).

Программа запуска цеха – плановое задание цеху на календарный период по производству продукции с учетом состояния внутрицехового задела.

Программа поставки изделия – плановое задание на календарный период поставки продукции установленной номенклатуры соответствующего количества и качества для конкретного потребителя в соответствии с планом–графиком поставки.

Производственная программа – плановое (директивное, индикативное или договорное) задание на календарный период по производству продукции установленной номенклатуры соответствующего количества и качества.

Состав изделия – перечень сборочных соединений и деталей для производства готового изделия.

1.3. Описание экономической сущности задачи

Для условного предприятия программа поставки изделия в соответствии с планом–графиком поставки на неделю установлена в количестве 1000 шт., а на месяц (условно принято 4 недели) соответственно – 4000 шт.

Программа запуска–выпуска для цехов разрабатывается на неделю и месяц в порядке, обратном ходу технологического процесса. Отправным моментом служит программа поставки изделия. Расчет осуществляется в следующей последовательности: программа выпуска механического цеха, программа запуска механического цеха, программа выпуска заготовительного цеха и программа запуска заготовительного цеха. При этом программы учитывают состояние запаса готовых изделий, заделов заготовок и деталей по норме и факту. Так, программа выпуска механического цеха учитывает состояние запаса готовой продукции на складе готовой продукции, программа запуска механического цеха – состояние внутрицеховых заделов этого цеха, программа выпуска заготовительного цеха – состояние межцехового задела, программа запуска заготовительного цеха – состояние внутрицехового задела.

Размеры запаса готовой продукции на складе готовой продукции, внутрицеховых и межцеховых заделов по норме зависят от требований к организации нормальной деятельности предприятия. В данной лабораторной работе используются недельные планы-графики поставки заготовок в производство механического цеха, а также деталей механического цеха на склад готовой продукции механического цеха и поставки со склада готовой продукции механического цеха потребителю. Нормы запасов и заделов условно взяты от 25% до 30% величины соответствующих программ. Так, величина запасов готовой продукции по норме рассчитывается от недельной программы поставки изделия потребителю, величина межцеховых заделов – от недельной программы запуска предыдущего по технологическому процессу цеха, величина внутрицеховых заделов – от недельной программы выпуска данного цеха. Фактические размеры запаса готовой продукции на складе готовой продукции, внутрицеховых и межцеховых заделов определяются на основе инвентаризации на начало каждой недели производства в заготовительном и механическом цехах и еженедельно находятся на одном уровне.

Программа запуска заготовительного цеха на месяц является основой для расчета потребности в материалах. Схема последовательности разработки программы запуска–выпуска цехов и потребности в материалах представлена на рис.2.

1. Программа поставки изделия 901111

Склад готовой продукции

Механический цех

2. Запас готовой продукции

3. Программа выпуска механического цеха

4. Внутрицеховые заделы

5. Программа запуска механического цеха

Норма

Факт

Норма

Факт

Склад заготовок 801111

Заготовительный цех

6. Межцеховые заделы

7. Программа выпуска заготовительного цеха

8. Внутрицеховые заделы

9. Программа запуска заготовительного цеха

Норма

Факт

Норма

Факт

10. Программа потребности в материалах: 701111, 701112

Рис. 2. Схема последовательности разработки программ запуска–выпуска цехов и потребности в материалах

1.4. Внешние и внутренние информационные связи задачи 1

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи расчетов производственной программы цехов представлена на рис. 3

«Вход»

Внутренние информационные связи

«Выход»

Таблица 1.1

Состав изделия 901111

Таблица 8.9

Таблица 1.2

Программа поставки изделий по предприятию

Таблицы 3.4; 9.2

Таблица 1.3

Состояние запасов и заделов по норме и факту

Таблицы 3.2; 3.3

Таблица 1.4

Программа запуска–выпуска цехов

Таблицы 2,2; 2.3; 3.2; 3.3; 4.3; 4.6; 5.2; 5.5

Рис. 3. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 1

Из схемы видно, что задача 1 генерирует выходную информацию, необходимую для решения:

задачи 2

Расчет потребности в материалах на производственную программу;

задачи 3

Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции;

задачи 4

Расчет численности основных производственных рабочих;

задачи 5

Расчет фонда основной заработной платы основных производственных рабочих;

задачи 8

Калькулирование себестоимости единицы продукта;

задачи 9

Расчет технико – экономических показателей предприятия.

1.5. Задания

1.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 1. Программа

1.5.2. Сформируйте таблицы 1.1 – 1.4 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 1.1

Состав изделия 901111

A

B

C

3

Код изделия

Код заготовки

Применяемость («входимость») заготовки в изделии, шт.

4

901111

801111

1

Таблица 1.2

Программа поставки изделий по предприятию

A

B

C

D

E

9

Наименование цеха

Код цеха

Код изделия

Программа поставки изделия на неделю, шт.

Программа поставки изделия на месяц, шт.

10

Механический

2

901111

1000

Таблица 1.3

Состояние запасов и заделов по норме и факту

A

B

C

D

14

Наименование показателя

Норма, %.

Норма, шт.

Факт, шт.

15

Запас на складе готовой продукции изделия 901111

25,00%

300

16

Внутрицеховые заделы механического цеха детали 901111

30,00%

500

17

Межцеховые заделы заготовительного цеха заготовки 801111

25,00%

160

18

Внутрицеховые заделы заготовительного цеха заготовки 801111

30,00%

280

Таблица 1.4

Программа запуска–выпуска цехов

A

B

C

D

E

F

G

22

Наименование цеха

Код цеха

Код изделия и заготовки

Программа выпуска цеха на неделю, шт.

Программа запуска цеха на неделю, шт.

Программа выпуска цеха на месяц, шт.

Программа запуска цеха на месяц, шт.

23

Механический

2

901111

24

Заготовительный

1

801111

1.5.3. Для расчета программы поставки изделия на месяц используется следующий алгоритм

Программа поставки изделия на месяц, шт. = Программа поставки изделия на неделю, шт. * Длительность месяца, неделя

1.5.4. Введите представленную ниже формулу с указанием адреса ячейки в таблицу 1.2.

Таблица 1.2

Программа поставки изделий по предприятию

E

10

=D10*4

1.5.5. Для расчета норм запаса и заделов используется следующий алгоритм:

Норма запаса (задела), шт. = Программа, шт. * Норма запаса (задела), % / 100

Результат расчета округляется до целого числа.

1.5.6. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 1.3.

Таблица 1.3

Состояние запасов и заделов по норме и факту

C

15

=ОКРУГЛ(D10*B15;0)¹

16

=ОКРУГЛ(D23*B16;0)

17

=ОКРУГЛ(E23*B17;0)

18

=ОКРУГЛ(D24*B18;0)

1.5.7. Расчет программ запуска – выпуска цехов на неделю и месяц осуществляется по следующим алгоритмам:

Программа выпуска механического цеха на неделю, шт. = Программа поставки изделия (детали) на неделю, шт. + Запас на складе готовой продукции изделия (детали) на неделю по норме, шт. – Запас на складе готовой продукции изделия (детали) на начало недели по факту, шт.

Программа запуска механического цеха на неделю, шт. = Программа выпуска механического цеха на неделю, шт. + Внутрицеховые заделы механического цеха на неделю по норме, шт. – Внутрицеховые заделы механического цеха на начало недели по факту, шт.

Программа выпуска заготовительного цеха на неделю, шт. = (Программа запуска механического цеха на неделю, шт. + Межцеховые заделы заготовительного цеха на неделю по норме, шт. – Межцеховые заделы заготовительного цеха на начало недели по факту, шт.) * Применяемость заготовки в изделии, шт.

Программа запуска заготовительного цеха на неделю, шт. = Программа выпуска заготовительного цеха на неделю, шт. + Внутрицеховые заделы заготовительного цеха на неделю по норме, шт. – Внутрицеховые заделы заготовительного цеха на начало недели по факту, шт.

При расчете соответствующих программ за месяц во всех расчетах программа на неделю умножается на четыре.

1.5.8. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 1.4.

Таблица 1.4

Программа запуска–выпуска цехов

D

E

F

G

23

=D10+C15–D15

=D23+C16–D16

=D23*4

=E23*4

24

=(E23+C17–D17)*C4

=D24+C18–D18

=D24*4

=E24*4

1.5.9. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблиц 1.1 – 1.4 с данными, представленными в таблицах 1.1 – 1.4 (после расчета показателей).

Таблица 1.1

Состав изделия 901111

A

B

C

3

Код изделия

Код заготовки

Применяемость («входимость») заготовки в изделии, шт.

4

901111

801111

1

Таблица 1.2

Программа поставки изделий по предприятию

A

B

C

D

E

9

Наименование цеха

Код цеха

Код изделия

Программа поставки на неделю, шт.

Программа поставки на месяц, шт.

10

Механический

2

901111

1000

4000

Таблица 1.3

Состояние запасов и заделов по норме и факту

A

B

C

D

14

Наименование показателя

Норма, %

Норма, шт.

Факт, шт.

15

Запас на складе готовой продукции изделия 901111

25,00%

250

300

16

Внутрицеховые заделы механического цеха детали 901111

30,00%

285

500

17

Межцеховые заделы заготовительного цеха заготовки 801111

25,00%

184

160

18

Внутрицеховые заделы заготовительного цеха заготовки 801111

30,00%

228

280

Таблица 1.4

Программа запуска–выпуска цехов

A

B

C

D

E

F

G

22

Наименование цеха

Код цеха

Код изделия и заготовки

Программа выпуска цеха на неделю, шт.

Программа запуска цеха на неделю, шт.

Программа выпуска цеха на месяц, шт.

Программа запуска цеха на месяц, шт.

23

Механический

2

901111

950

735

3800

2940

24

Заготовительный

1

801111

759

707

3036

2828

Задача 2. Расчет потребности в основных материалах на производственную программу

2.1. Цель – автоматизация расчета потребности в основных материалах на программу – запуска заготовительного цеха

2.2. Основные понятия

Норма запаса основного материала – минимальное количество, необходимое для обеспечения текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и запуска в производство.

Потребность в основных материалах в натуральном выражении – количество основных материалов, необходимых для выполнения программы запуска заготовительного цеха.

Потребность в основных материалах в стоимостном выражении – стоимостная оценка основных материалов, необходимых для выполнения программы запуска заготовительного цеха.

Скорректированная потребность в материалах в натуральном и стоимостном выражении – учитывает состояние запаса основного материала по норме и факту на складе материалов предприятия.

Состав заготовки – перечень материалов для производства заготовки в заготовительном цехе.

2.3. Описание экономической сущности задачи.

Для производства заготовки в данном условном примере требуются два вида основных материалов: 701111 и 701112. Потребность в материалах в натуральном выражении зависит от месячной программы запуска заготовительного цеха и нормы расхода материала на одну заготовку. Эта величина корректируется в соответствии с состоянием запаса материала на складе материалов по норме и факту. Нормативная величина запаса материалов учитывает требования к организации нормальной деятельности предприятия. В данной лабораторной работе используется месячный план-график поставки материалов. Условно принято, что норма запаса материалов равна 60% от потребности материалов на месячную программу. Фактическая величина запаса материалов определяется методом инвентаризации на начало месяца. Потребность в материалах в стоимостном выражении рассчитывается на основании потребности в материалах в натуральном выражении и цены материала.

2.4. Внешние и внутренние информационные связи.

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи расчета потребности в материалах на производственную программу представлена на рис. 4.

«Вход»

Внутренние информационные связи

«Выход»

Таблица 2.1

Состав заготовки 801111

Таблицы 3.1; 8.8

Таблица 1.4

Таблица 2.2

Состояние запасов материалов по норме и факту

Таблица 3.1

Таблица 1.4

Таблица 2.3

Потребность в основных материалах для заготовительного цеха

Таблица 3.1

Рис. 4. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 2

Из схемы видно, что для решения задачи 2 используется информация задачи 1 Расчет производственной программы.

Выходная информация задачи 2 требуется для решения задачи 3 Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции и задачи 8 Калькулирование себестоимости единицы продукта.

2.5. ЗАДАНИЯ.

2.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 2. Материалы

2.5.2. Сформируйте таблицы 2.1, 2.2, 2.3 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 2.1

Состав заготовки 801111

A

B

C

D

3

Код заготовки

Код материала

Норма расхода материала на заготовку, кг/шт.

Цена материала, руб./кг

4

801111

701111

4,00

224,00

5

 

701112

2,40

315,00

Таблица 2.2

Состояние запасов материалов по норме и факту

A

B

C

D

9

Наименование показателя

Норма, %

Норма, кг

Факт, кг

10

Запас основного материала 701111 на складе материалов

60,00%

720,00

11

Запас основного материала 701112 на складе материалов

60,00%

800,00

Таблица 2.3

Потребность в основных материалах для заготовительного цеха

A

B

C

D

E

14

Наименование цеха

Код цеха

Код материала

Код заготовки

Код детали

15

Заготовительный

1

701111

801111

901111

16

 

701112

801111

901111

17

 

Всего

 

 

F

G

H

I

14

Потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг

Потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, руб.

Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг.

Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, руб.

15

16

17

2.5.3. Для расчета норм запаса основных материалов используется следующий алгоритм:

Норма запаса основных материалов на месяц, кг = Норма расхода материала на заготовку, кг/шт. * Программа запуска заготовительного цеха на месяц, шт.* Норма запаса основного материала, % / 100

2.5.4. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 2.2

Таблица 2.2

Состояние запасов материалов по норме и факту

C

10

='2. Материалы'!C4*'1. Программа'!$G$24*B10

11

='2. Материалы'!C5*'1. Программа'!$G$24*B11

2.5.5. Для расчета потребности в основных материалах на программу запуска заготовительного цеха используются следующие алгоритмы:

Потребность в материалах на программу запуска на месяц, кг = Норма расхода материала на заготовку, кг/шт. * Программа запуска заготовительного цеха на месяц, шт.

Потребность в материалах на программу запуска на месяц, руб. = Потребность в материалах на программу запуска на месяц, кг * Цена материала, руб./кг.

Скорректированная потребность в материалах на программу запуска на месяц, кг = Потребность в материалах на программу запуска на месяц, кг + Запас основного материала на складе материалов на месяц по норме, кг – Запас основного материала на складе материалов на начало месяца по факту, кг.

Скорректированная потребность в материалах на программу запуска на месяц, руб. = Скорректированная потребность в материалах на программу запуска на месяц, кг * Цена материала, руб./кг.

2.5.6. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 2.3.

Таблица 2.3

Потребность в основных материалах для заготовительного цеха

F

15

='2. Материалы'!C4*'1. Программа'!$G$24

16

='2. Материалы'!C5*'1. Программа'!$G$24

17

=F15+F16

G

15

='2. Материалы'!D4*F15

16

='2. Материалы'!D5*F16

17

=G15+G16

H

15

=F15+'2. Материалы'!C10–'2. Материалы'!D10

16

=F16+'2. Материалы'!C11–'2. Материалы'!D11

17

=H15+H16

I

15

='2. Материалы'!D4* H15

16

='2. Материалы'!D5*H16

17

=I15+I16

2.5.7. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблиц 2.1, 2.2, 2.3 с данными, представленными в таблицах 2.1, 2.2, 2.3 (после расчета показателей).

Таблица 2.1

Состав заготовки 801111

A

B

C

D

3

Код заготовки

Код материала

Норма расхода материала на заготовку, кг/шт.

Цена материала, руб./кг

4

801111

701111

4,00

224,00

5

 

701112

2,40

315,00

Таблица 2.2

Состояние запасов материалов по норме и факту

A

B

C

D

9

Наименование показателя

Норма, %

Норма, кг

Факт, кг

10

Запас основного материала 701111 на складе материалов

60,00%

6 787,20

720,00

11

Запас основного материала 701112 на складе материалов

60,00%

4 072,32

800,00

Таблица 2.3

Потребность в основных материалах для заготовительного цеха

A

B

C

D

E

14

Наименование цеха

Код цеха

Код материала

Код заготовки

Код детали

15

Заготовительный

1

701111

801111

901111

16

 

701112

801111

901111

17

 

Всего

 

 

F

G

H

I

14

Потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг

Потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, руб.

Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг.

Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, руб.

15

11 312,00

2 533 888,00

17 379,20

3 892 940,80

16

6 787,20

2 137 968,00

10 059,52

3 168 748,80

17

18 099,20

4 671 856,00

27 438,72

7 061 689,60

Задача 3. Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции

3.1. Цель – автоматизация расчетов для построения графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки изделия

3.2. Основные понятия

План–график синхронизации производственных процессов – согласование во времени различных процессов в соответствии с установленными схемами завоза материалов, запуска их в производство, принципа организации производства и схемой поставки изделия потребителю.

Производственный процесс – совокупность процессов труда, направленных на преобразование исходных материалов в готовое изделие.

Производственный цикл изготовления изделия – календарный период нахождения изделия в производстве от запуска исходных материалов в основное производство до получения готового изделия.

3.3. Описание экономической сущности задачи.

Производственный цикл в условном примере лабораторной работы равен двум неделям: в первую неделю осуществляется запуск двух видов материалов (701111, 701112) и производство на их основе заготовок 801111; во вторую неделю – передача недельной транспортной партии заготовок и производство готовых изделий 901111 в механическом цехе. Материалы завозятся на предприятие через четыре недели (один раз в месяц), готовые изделия поставляются потребителю еженедельно. При поступлении материалов осуществляется пополнение запасов материалов на складе до нормативного уровня и отпускается материал на производство недельного выпуска заготовок в заготовительном цехе.

План–график синхронизации производственных процессов учитывает специфику двухнедельного производственного цикла, четырехнедельной схемы завоза материалов, еженедельных схем передачи материалов – в заготовительный цех, заготовок – в механический цех и готовых изделий – потребителю. В связи с этим План–график синхронизации производственных процессов складывается из нескольких планов–графиков: Плана–графика поступления материалов на склад предприятия, Плана – графика изготовления продукции в заготовительном цехе, Плана – графика изготовления продукции в механическом цехе, Плана – графика поставки продукции.

3.4. Внешние и внутренние информационные связи.

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи построения графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции представлена на рис. 5.

Из схемы видно, что для решения задачи 3 используется информация задачи 1 Расчет производственной программы и задачи 2 Расчет потребности в материалах на производственную программу. Выходная информация задачи 3 не используется для решения других задач; это связано с назначением задачи – синхронизации во времени различных производственных процессов, которые рассматриваются в первых двух задачах лабораторной работы.

«Вход»

Внутренние информационные связи

«Выход»

Таблицы 1.4; 2.1; 2.2; 2.3

Таблица 3.1

План – график поступления материалов

на склад предприятия

Таблицы 1.3; 1.4

Таблица 3.2

План – график изготовления продукции в заготовительном цехе

Таблицы 1.3; 1.4

Таблица 3.3

План – график изготовления продукции в механическом цехе

Таблица 1.2

Таблица 3.4

План – график поставки продукции

Таблица 3.5

План–график синхронизации процессов

Рис. 5. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 3

3.5. ЗАДАНИЯ.

3.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 3. Синхронизация

3.5.2. Сформируйте таблицу 3.1 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 3.1

План – график поступления материалов на склад предприятия

A

B

C

D

E

F

G

3

1–я неделя

2–я неделя

3–я неделя

4–я неделя

5–я неделя

6–я неделя

4

Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг.

5

701111

6

701112

7

Запас материалов на складе на начало месяца, кг.

8

701111

9

по норме

10

по факту

11

701112

12

по норме

13

по факту

14

Отклонение от нормы запасов материалов на складе, кг.

15

701111

16

701112

17

Запас материалов на складе после его пополнения, кг.

18

701111

19

701112

20

Наличие материалов на складе после отпуска материалов на производство заготовительного цеха, кг.

21

701111

22

701112

3.5.3. Для формирования графика синхронизации в части Плана – графика поступления материалов на склад предприятия расчет основных показателей осуществляется по следующим алгоритмам:

Отклонение от нормы запасов материалов на складе на начало первой недели месяца, кг = Запас материалов на складе на начало месяца по норме, кг – Запас материалов на складе на начало месяца по факту, кг

Запас материалов на складе после его пополнения на начало первой недели месяца, кг = Запас материалов на складе на начало месяца по факту, кг + Отклонение от нормы запасов материалов на складе на начало первой недели, кг

Запас материалов на складе после его пополнения на начало второй (третьей, четвертой) недели месяца, кг = Запас материалов на складе после его пополнения на начало первой (второй, третьей) недели месяца, кг

Наличие материалов на складе после отпуска материалов в производство заготовительного цеха на начало первой недели месяца, кг = Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг – Отклонение от нормы запасов материалов на складе на начало первой недели месяца, кг – Программа запуска заготовительного цеха на неделю, шт. * Норма расхода материала на заготовку, кг/шт.

Наличие материалов на складе после отпуска материалов в производство заготовительного цеха на начало второй (третьей, четвертой) недели месяца, кг = Наличие материалов на складе после отпуска материалов в производство заготовительного цеха на начало первой (второй, третьей) недели месяца, кг – Программа запуска заготовительного цеха на неделю, шт. * Норма расхода материала на заготовку, кг/шт.

3.5.4. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

План – график поступления материалов на склад предприятия

B

C

5

='2. Материалы'!H15

6

='2. Материалы'!H16

9

='2. Материалы'!C10

10

='2. Материалы'!D10

12

='2. Материалы'!C11

13

='2. Материалы'!D11

15

=B9–B10

16

=B12–B13

18

=B10+B15

=B18

19

=B13+B16

=B19

21

=B5–B15– '1. Программа'!$E$24*'2. Материалы'!C4

=B21– '1. Программа'!$E$24*'2. Материалы'!C4

22

=B6–B16– '1. Программа'!$E$24*'2. Материалы'!C5

=B22– '1. Программа'!$E$24*'2. Материалы'!C5

D

E

18

=C18

=D18

19

=C19

=D19

21

=C21–'1. Программа'!$E$24*'2. Материалы'!C4

=D21–'1. Программа'!$E$24*'2. Материалы'!C4

22

=C22–'1. Программа'!$E$24*'2. Материалы'!C5

=D22–'1. Программа'!$E$24*'2. Материалы'!C5

F

5

=B5–B15

6

=B6–B16

9

='2. Материалы'!C10

10

=F18

12

='2. Материалы'!C11

13

=F19

15

=F9–F10

16

=F12–F13

18

=E18

19

=E19

21

=F5–F15–'1. Программа'!$E$24*'2. Материалы'!C4

22

=F6–F16–'1. Программа'!$E$24*'2. Материалы'!C5

3.5.5. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблицы 3.1 с данными, представленными в таблице 3.1 (после расчета показателей).

Таблица 3.1 (начало)

План – график поступления материалов на склад предприятия

A

B

C

D

E

F

G

3

1–я неделя

2–я неделя

3–я неделя

4–я неделя

5–я неделя

6–я неделя

4

Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг.

5

701111

17379,20

11312,00

6

701112

10059,52

6787,20

7

Запас материалов на складе на начало месяца, кг.

8

701111

9

по норме

6787,20

6787,20

10

по факту

720,00

6787,20

11

701112

12

по норме

4072,32

4072,32

13

по факту

800,00

4072,32

Таблица 3.1 (окончание)

План – график поступления материалов на склад предприятия

A

B

C

D

E

F

G

14

Отклонение от нормы запасов материалов на складе, кг.

15

701111

6067,20

0,00

16

701112

3272,32

0,00

17

Запас материалов на складе после его пополнения, кг.

18

701111

6787,20

6787,20

6787,20

6787,20

6787,20

19

701112

4072,32

4072,32

4072,32

4072,32

4072,32

20

Наличие материалов на складе после отпуска материалов в производство заготовительного цеха, кг.

21

701111

8484,00

5656,00

2828,00

0,00

8484,00

22

701112

5090,40

3393,60

1696,80

0,00

5090,40

3.5.6. Сформируйте таблицу 3.2 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 3.2

План – график изготовления продукции в заготовительном цехе

A

B

C

D

E

F

G

26

1–я неделя

2–я неделя

3–я неделя

4–я неделя

5–я неделя

6–я неделя

27

Программа запуска заготовительного цеха, шт.

28

801111

29

Межцеховые заделы на начало недели, шт.

30

801111

31

по норме

32

по факту

33

Внутрицеховые заделы на начало недели, шт.

34

801111

35

по норме

36

по факту

37

Отклонение от нормы межцеховых заделов на начало недели, шт.

38

801111

39

Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало недели, шт.

40

801111

41

Межцеховые заделы на конец недели, шт.

42

801111

43

Внутрицеховые заделы на конец недели, шт.

44

801111

45

Наличие заготовок для механического цеха на конец недели, шт.

46

801111

3.5.7. Для формирования графика синхронизации в части Плана – графика изготовления продукции в заготовительном цехе расчет основных показателей осуществляется по следующим алгоритмам:

Отклонение от нормы межцеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Межцеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по норме, шт. – Межцеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт.

Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по норме, шт. – Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт.

Межцеховые заделы на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Межцеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт. + Отклонение от нормы межцеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.

Внутрицеховые заделы на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт. + Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.

Наличие заготовок для механического цеха на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Программа запуска заготовительного цеха на неделю, шт. – Отклонение от нормы межцеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. – Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.

3.5.8. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 3.2

Таблица 3.2

План – график изготовления продукции в заготовительном цехе

B

C

28

='1. Программа'!$E$24

='1. Программа'!$E$24

31

='1. Программа'!C17

=$B$31

32

='1. Программа'!D17

=$B$32

35

='1. Программа'!C18

=$B$35

36

='1. Программа'!D18

=$B$36

38

=B31–B32

=C31-C32

40

=B35–B36

=C35-C36

42

=B32+B38

=C32+C38

44

=B36+B40

=C36+C40

46

=B28–B38–B40

=C28-C38-C40

D

E

28

='1. Программа'!$E$24

='1. Программа'!$E$24

31

=$B$31

=$B$31

32

=$B$32

=$B$32

35

=$B$35

=$B$35

36

=$B$36

=$B$36

38

=D31-D32

=E31-E32

40

=D35-D36

=E35-E36

42

=D32+D38

=E32+E38

44

=D36+D40

=E36+E40

46

=D28-D38-D40

=E28-E38-E40

3.5.9. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблицы 3.2 с данными, представленными в таблице 3.2 (после расчета показателей).

Таблица 3.2 (начало)

План – график изготовления продукции в заготовительном цехе

A

B

C

D

E

F

G

26

1–я неделя

2–я неделя

3–я неделя

4–я неделя

5–я неделя

6–я неделя

27

Программа запуска заготовительного цеха, шт.

28

801111

707

707

707

707

29

Межцеховые заделы на начало недели, шт.

30

801111

31

по норме

184

184

184

184

32

по факту

160

160

160

160

33

Внутрицеховые заделы на начало недели, шт.

34

801111

35

по норме

228

228

228

228

36

по факту

280

280

280

280

Таблица 3.2 (окончание)

План – график изготовления продукции в заготовительном цехе

A

B

C

D

E

F

G

37

Отклонение от нормы межцеховых заделов на начало недели, шт.

38

801111

24

24

24

24

39

Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало недели, шт.

40

801111

-52

-52

-52

-52

41

Межцеховые заделы на конец недели, шт.

42

801111

184

184

184

184

43

Внутрицеховые заделы на конец недели, шт.

44

801111

228

228

228

228

45

Наличие заготовок для механического цеха на конец недели, шт.

46

801111

735

735

735

735

3.5.10. Сформируйте таблицу 3.3 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 3.3 (начало)

План – график изготовления продукции в механическом цехе

A

B

C

D

E

F

G

51

1–я неделя

2–я неделя

3–я неделя

4–я неделя

5–я неделя

6–я неделя

52

Программа запуска механического цеха, шт.

53

Наличие заготовок для механического цеха на начало недели, шт.

54

Запас на складе готовой продукции на начало недели, шт.

55

901111

56

по норме

57

по факту

58

Внутрицеховые заделы на начало недели, шт.

59

901111

60

по норме

61

по факту

Таблица 3.3 (окончание)

План – график изготовления продукции в механическом цехе

A

B

C

D

E

F

G

62

Отклонение от нормы запаса на складе готовой продукции на начало недели, шт.

63

901111

64

Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало недели, шт.

.

65

901111

66

Запас на складе готовой продукции на конец недели, шт.

67

901111

68

Внутрицеховые заделы на конец недели, шт.

69

901111

70

Наличие деталей на поставку на конец недели, шт.

71

901111

3.5.11. Для формирования графика синхронизации в части Плана – графика изготовления продукции в механическом цехе используются следующие алгоритмы расчета основных показателей:

Отклонение от нормы запаса на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Запас на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по норме, шт. – Запас на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт.

Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по норме, шт. – Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.

Запас на складе готовой продукции на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Запас на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт. + Отклонение от нормы запаса на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.

Внутрицеховые заделы на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт. + Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.

Наличие деталей на поставку на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Программа запуска механического цеха на неделю, шт. – Отклонение от нормы запаса на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. – Отклонение от нормы внутрицеховых заделов начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.

3.5.12. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 3.3.

Таблица 3.3

План – график изготовления продукции в механическом цехе

C

D

52

='1. Программа'!E23

='1. Программа'!E23

53

=B46

=C46

56

='1. Программа'!C15

=$C$56

57

='1. Программа'!D15

=$C$57

60

='1. Программа'!C16

=$C$60

61

='1. Программа'!D16

=$C$61

63

=C56-C57

=D56-D57

65

=C60-C61

=D60-D61

67

=C57+C63

=D57+D63

69

=C61+C65

=D61+D65

71

=C53-C63-C65

=D53-D63-D65

E

F

52

='1. Программа'!E23

='1. Программа'!E23

53

=D46

=E46

56

=$C$56

=$C$56

57

=$C$57

=$C$57

60

=$C$60

=$C$60

61

=$C$61

=$C$61

63

=E56-E57

=F56-F57

65

=E60-E61

=F60-F61

67

=E57+E63

=F57+F63

69

=E61+E65

=F61+F65

71

=E53-E63-E65

=F53-F63-F65

3.5.13. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблицы 3.3 с данными, представленными в таблице 3.3 (после расчета показателей).

Таблица 3.3

План – график изготовления продукции в механическом цехе

A

B

C

D

E

F

G

51

1–я неделя

2–я неделя

3–я неделя

4–я неделя

5–я неделя

6–я неделя

52

Программа запуска механического цеха, шт.

735

735

735

735

53

Наличие заготовок для механического цеха, шт.

735

735

735

735

54

Запас на складе готовой продукции на начало недели, шт.

55

901111

56

по норме

250

250

250

250

57

по факту

300

300

300

300

58

Внутрицеховые заделы на начало недели, шт.

59

901111

60

по норме

285

285

285

285

61

по факту

500

500

500

500

62

Отклонение от нормы запаса на складе готовой продукции на начало недели, шт.

63

901111

-50

-50

-50

-50

64

Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало недели, шт.

65

901111

-215

-215

-215

-215

66

Запас на складе готовой продукции на конец недели, шт.

67

901111

250

250

250

250

68

Внутрицеховые заделы на конец недели, шт.

69

901111

285

285

285

285

70

Наличие деталей на поставку на конец недели, шт.

71

901111

1000

1000

1000

1000

3.5.14. Сформируйте таблицу 3.4 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 3.4

План – график поставки продукции

A

B

C

D

E

F

G

75

1–я неделя

2–я неделя

3–я неделя

4–я неделя

5–я неделя

6–я неделя

76

Поставка продукции по плану, шт.

77

Контроль возможности поставки продукции, шт.

3.5.15. Для формирования графика синхронизации в части Плана – графика поставки продукции введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 3.4.

Таблица 3.4

План – график поставки продукции

D

E

76

='1. Программа'!$D$10

='1. Программа'!$D$10

77

=C71

=D71

F

G

76

='1. Программа'!$D$10

='1. Программа'!$D$10

77

=E71

=F71

3.5.16. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблицы 3.4 с данными, представленными в таблице 3.4 (после расчета показателей).

Таблица 3.4

План – график поставки продукции

A

B

C

D

E

F

G

75

1–я неделя

2–я неделя

3–я неделя

4–я неделя

5–я неделя

6–я неделя

76

Поставка продукции по плану, шт.

1000

1000

1000

1000

77

Контроль возможности поставки продукции, шт.

1000

1000

1000

1000

3.5.17. Для представления Плана – графика синхронизации выполнения работ сформируйте таблицу 3.5. с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 3.5

План–график синхронизации выполнения работ

A

B

C

D

E

F

G

81

Дата

1–я неделя

2–я неделя

3–я неделя

4–я неделя

5–я неделя

6–я неделя

82

Поставка продукции заказчику, шт.

83

Производство в механическом цехе, шт.

84

Производство в заготовительном цехе, шт.

85

Поступление материала 701111, кг

86

Поступление материала 701112, кг

3.5.18. Для представления Плана–графика синхронизации выполнения работ введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 3.5.

Таблица 3.5

План–график синхронизации выполнения работ

A

B

C

D

E

F

G

81

Дата

1–я неделя

2–я неделя

3–я неделя

4–я неделя

5–я неделя

6–я неделя

82

Поставка продукции заказчику, шт.

 

 

=D77

=E77

=F77

=G77

83

Производство в механическом цехе, шт.

 

=C53

=D53

=E53

=F53

 

84

Производство в заготовительном цехе, шт.

=B28

=C28

=D28

=E28

 

 

85

Поступление материала 701111, кг

=B5

 

 

 

=F5

 

86

Поступление материала 701112, кг

=B6

 

 

 

=F6

 

3.5.19. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблицы 3.5 с данными, представленными в таблице 3.5 (после расчета) и осуществите заливку ячеек по следующей схеме: B85:B86 и F85:F86 цветом № 1; B84, C83, D82 цветом № 2; C84, D83, E82 цветом № 3; D84, E83, F82 цветом № 4; E84, F83, G82 цветом № 5; F84 и G83 цветом № 2 и G84 цветом № 3 (цвета выбирайте по своему усмотрению).

Таблица 3.5

План–график синхронизации выполнения работ

A

B

C

D

E

F

G

81

Дата

1–я неделя

2–я неделя

3–я неделя

4–я неделя

5–я неделя

6–я неделя

82

Поставка продукции заказчику, шт.

 

 

1000

1000

1000

1000

83

Производство в механическом цехе, шт.

 

735

735

735

735

 

84

Производство в заготовительном цехе, шт.

707

707

707

707

 

 

85

Поступление материала 701111, кг

17379,20

 

 

 

11312,00

 

86

Поступление материала 701112, кг

10059,52

 

 

 

6787,20

 

Задача 4. Расчет численности основных производственных рабочих

4.1. Цель – автоматизация расчета потребности в основных производственных рабочих для выполнения производственной программы цехами предприятия

4.2. Основные понятия

Норма времени – продолжительность рабочего времени выполнения технологической операции или комплекса операций по изменению свойств исходных материалов для получения готового изделия.

Основные производственные рабочие – рабочие непосредственно занятые в технологическом процессе производства готового изделия.

Среднемесячный фонд рабочего времени – фонд рабочего времени, установленный в законодательном порядке.

Технологический маршрут – последовательность выполнения операций с указанием оборудования, профессии и разряда рабочих, а также нормы времени на операцию.

Технологический процесс – основная часть производственного процесса, представляющая совокупность технологических операций для изменения свойств исходных материалов.

Трудоемкость выполнения производственной программы – продолжительность рабочего времени выполнения производственной программы.

4.3. Описание экономической сущности задачи

Технологический процесс производства заготовки в заготовительном цехе и изделия – в механическом цехе отражается в технологическом маршруте изготовления заготовок в заготовительном цехе и технологическом маршруте изготовления деталей в механическом цехе. В заготовительном цехе заготовка проходит последовательные операции 1301, 1302, 1303 соответственно на оборудовании 1310, 1320, 1330. Для выполнения операций требуются рабочие определенной профессии и разряда. Так, для выполнения операции 1301 на оборудовании 1310 требуется рабочий 335–й профессии 5–го разряда; операции 1302 на оборудовании 1320 – рабочий 338–й профессии 6–го разряда; операции 1303 на оборудовании 1330 – рабочий 330–й профессии 5–го разряда. Для каждой операции установлена норма времени, час./операция. По каждой операции подсчитывается трудоемкость выполнения производственной программы умножением операционной нормы времени на производственную программу.

Трудоемкость выполнения производственной программы и сведения о среднемесячном фонде рабочего времени позволяют рассчитать численность основных производственных рабочих по заготовительному и механическому цехам.

4.4. Внешние и внутренние информационные связи

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи расчета численности основных производственных рабочих представлена на рис.6.

«Вход»

Внутренние информационные связи

«Выход»

Таблица 4.1

Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего заготовительного цеха

Таблица 6.3

Таблица 4.2

Технологический маршрут изготовления заготовок в заготовительном цехе

Таблица 8.8

Таблица 1.4

Таблица 4.3

Трудоемкость выполнения производственной программы в заготовительном цехе

Таблицы 5.3; 6.3; 9.2

Таблица 4.4

Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего механического цеха

Таблица 6.6

Таблица 4.5

Технологический маршрут изготовления деталей в механическом цехе

Таблица 8.9

Таблица 1.4

Таблица 4.6

Трудоемкость выполнения производственной программы в механическом цехе

Таблицы 5.6; 6.6; 9.2

Рис. 6. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 4

Из схемы видно, что для решения задачи 4 используется информация задачи 1 Расчет производственной программы.

Выходная информация задачи 4 требуется для решения:

задачи 5 Расчет фонда основной заработной платы основных производственных рабочих;

задачи 6 Расчет потребности в оборудовании;

задачи 8 Калькулирование себестоимости единицы продукта;

задачи 9 Расчет технико–экономических показателей предприятия.

4.5. ЗАДАНИЯ.

4.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 4. Рабочие

4.5.2. Сформируйте таблицы 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Заготовительный цех

Таблица 4.1

Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего заготовительного цеха

A

B

C

5

Код цеха

Наименование цеха

Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего в месяц, час.

6

1

Заготовительный

140,00

Таблица 4.2

Технологический маршрут изготовления заготовок в заготовительном цехе

A

B

C

D

E

F

G

10

Код цеха

Код заготовки

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

Норма времени, час./операция шт.

11

1

801111

1310

1301

335

5

0, 47

12

 

 

1320

1302

338

6

0, 28

13

 

 

1330

1303

330

5

0, 38

Таблица 4.3

Трудоемкость выполнения производственной программы в заготовительном цехе

A

B

C

D

E

F

17

Код цеха

Код заготовки

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

18

1

801111

1310

1301

335

5

19

 

 

1320

1302

338

6

20

 

 

1330

1303

330

5

21

 

Всего

 

 

 

 

G

H

I

17

Трудоемкость выполнения производственной программы, час.

Численность рабочих (расчетная), чел.

Численность рабочих (установленная), чел.

18

19

20

21

Механический цех

Таблица 4.4

Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего механического цеха

A

B

C

28

Код цеха

Наименование цеха

Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего в месяц, час.

29

2

Механический

160,00

Таблица 4.5

Технологический маршрут изготовления деталей в механическом цехе

A

B

C

D

E

F

G

34

Код цеха

Код детали

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

Норма времени, час./операция шт.

35

2

 901111

1510

1501

225

5

0, 28

36

 

 

1520

1502

228

6

0, 38

37

 

 

1530

1503

230

5

0, 19

38

 

 

1540

1504

231

7

0, 56

Таблица 4.6

Трудоемкость выполнения производственной программы в механическом цехе

A

B

C

D

E

F

42

Код цеха

Код детали

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

43

2

901111

1510

1501

225

5

44

 

 

1520

1502

228

6

45

 

 

1530

1503

230

5

46

 

 

1540

1504

231

7

47

 

Итого

 

 

 

 

G

H

I

42

Трудоемкость выполнения производственной программы, час.

Численность рабочих (расчетная), чел.

Численность рабочих (установленная), чел..

43

44

45

46

47

4.5.3. Для расчета основных показателей данной задачи используются следующие алгоритмы:

Трудоемкость выполнения производственной программы, час./операция = Программа запуска цеха на месяц, шт. * Норма времени, час./операция шт.

Трудоемкость выполнения производственной программы, час. = Сумма трудоемкости по всем операциям выполнения производственной программы, час./операция

Численность рабочих (расчетная), чел. = Трудоемкость выполнения производственной программы, час. / Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего, час.

Численность рабочих (установленная), чел. определяется округлением значения Численности рабочих (расчетной), чел. – до целого числа.

4.5.4. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицы 4.3, 4.6

Заготовительный цех

Таблица 4.3

Трудоемкость выполнения производственной программы в заготовительном цехе

G

H

18

='1. Программа'!$G$24*G11

=G18/'4. Рабочие'!$C$6

19

='1. Программа'!$G$24*G12

=G19/'4. Рабочие'!$C$6

20

='1. Программа'!$G$24*G13

=G20/'4. Рабочие'!$C$6

21

=СУММ(G18:G20)

=СУММ(H18:H20)

I

18

=ОКРУГЛ(H18;0)

19

=ОКРУГЛ(H19;0)

20

=ОКРУГЛ(H20;0)

21

=СУММ(I18:I20)

Механический цех

Таблица 4.6

Трудоемкость выполнения производственной программы в механическом цехе

G

H

43

='1. Программа'!$G$23*G35

=G43/'4. Рабочие'!$C$29

44

='1. Программа'!$G$23*G36

=G44/'4. Рабочие'!$C$29

45

='1. Программа'!$G$23*G37

=G45/'4. Рабочие'!$C$29

46

='1. Программа'!$G$23*G38

=G46/'4. Рабочие'!$C$29

47

=СУММ(G43:G46)

=СУММ(H43:H46)

I

43

=ОКРУГЛ(H43;0)

44

=ОКРУГЛ(H44;0)

45

=ОКРУГЛ(H45;0)

46

=ОКРУГЛ(H46;0)

47

=СУММ(I43:I46)

4.5.5. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблиц с данными, представленными в таблицах 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6 (после расчета).

Заготовительный цех

Таблица 4.1

Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего заготовительного цеха

A

B

C

5

Код цеха

Наименование цеха

Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего в месяц, час.

6

1

Заготовительный

140,00

Таблица 4.2

Технологический маршрут изготовления заготовок в заготовительном цехе

A

B

C

D

E

F

G

10

Код цеха

Код заготовки

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

Норма времени, час./операция

11

1

801111

1310

1301

335

5

0, 47

12

 

 

1320

1302

338

6

0, 28

13

 

 

1330

1303

330

5

0, 38

Таблица 4.3

Трудоемкость выполнения производственной программы в заготовительном цехе

A

B

C

D

E

F

17

Код цеха

Код заготовки

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

18

1

801111

1310

1301

335

5

19

 

 

1320

1302

338

6

20

 

 

1330

1303

330

5

21

 

Всего

 

 

 

 

G

H

I

17

Трудоемкость выполнения производственной программы, час.

Численность рабочих (расчетная), чел.

Численность рабочих (установленная), чел..

18

1 329,16

9,49

9

19

791,84

5,66

6

20

1 074,64

7,68

8

21

3 195,64

22,83

23

Механический цех

Таблица 4.4

Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего механического цеха

A

B

C

28

Код цеха

Наименование цеха

Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего в месяц, час.

29

2

Механический

160,00

Таблица 4.5

Технологический маршрут изготовления деталей в механическом цехе

A

B

C

D

E

F

G

34

Код цеха

Код детали

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

Норма времени, час./операция шт.

35

2

 901111

1510

1501

225

5

0, 28

36

 

 

1520

1502

228

6

0, 38

37

 

 

1530

1503

230

5

0, 19

38

 

 

1540

1504

231

7

0, 56

Таблица 4.6

Трудоемкость выполнения производственной программы в механическом цехе

A

B

C

D

E

F

42

Код цеха

Код детали

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

43

2

901111

1510

1501

225

5

44

 

 

1520

1502

228

6

45

 

 

1530

1503

230

5

46

 

 

1540

1504

231

7

47

 

Итого

 

 

 

 

G

H

I

42

Трудоемкость выполнения производственной программы, час.

Численность рабочих (расчетная), чел.

Численность рабочих (установленная), чел..

43

823,20

5,15

5

44

1117,20

6,98

7

45

558,60

3,49

3

46

1646,40

10,29

10

47

4145,40

25,91

25

Задача 5. Расчет фонда основной заработной платы основных производственных рабочих

5.1. Цель – автоматизация расчета фонда основной заработной платы основных производственных рабочих в цехах предприятия

5.2. Основные понятия

Нормативные сдельные расценки выполнения операций – установленная стоимостная оценка выполнения рабочим одной операции.

Основная заработная плата основных производственных рабочих (сдельщиков) – денежные выплаты основным производственным рабочим в соответствии с нормативными сдельными расценками.

5.3. Описание экономической сущности задачи

Экономические показатели: производственная программа цехов и нормативные расценки выполнения операций в цехах – служат для определения фонда основной заработной платы основных производственных рабочих в цехах. При делении фонда основной заработной платы на численность рабочих (установленную) – определяется основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика) за месяц с учетом его профессии и разряда.

5.4. Внешние и внутренние информационные связи.

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи расчета фонда основной заработной платы основных производственных рабочих представлена на рис.7.

Из схемы видно, что для решения задачи 5 используется информация задачи 1 Расчет производственной программы и задачи 4 Расчет численности основных производственных рабочих. Выходная информация задачи 5 требуется для решения задачи 7 Формирование нормативной базы для расчета косвенных затрат себестоимости единицы продукта и задачи 8 Калькулирование себестоимости единицы продукта.

«Вход»

Внутренние информационные связи

«Выход»

Таблица 5.1

Нормативные расценки выполнения операций в заготовительном цехе

Таблица 8.8

Таблица 1.4

Таблица 5.2

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих в заготовительном цехе

Таблицы 7.4; 7.5

Таблица 4.3

Таблица 5.3

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика) заготовительного цеха

Таблица 5.4

Нормативные расценки выполнения операций в механическом цехе

Таблица 8.9

Таблица 1.4

Таблица 5.5

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих

в механическом цехе

Таблицы 7.4; 7.5

Таблица 4.6

Таблица 5.6

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика) механического цеха

Рис. 7. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 5

5.5. Задания

5.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 5. Заработная плата

5.5.2. Сформируйте таблицы 5.1, 5.2, 5.3, 5.4. 5.5, 5.6 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Заготовительный цех

Таблица 5.1

Нормативные расценки выполнения операций в заготовительном цехе

A

B

C

D

E

F

G

5

Код цеха

Код заготовки

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

Расценка, руб./операция шт.

6

1

801111

1310

1301

335

5

58,62

7

 

801111

1320

1302

338

6

37,24

8

 

801111

1330

1303

330

5

41,38

Таблица 5.2

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих

в заготовительном цехе

A

B

C

D

E

F

G

12

Код цеха

Код заготовки

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, руб./месяц

13

1

801111

1310

1301

335

5

14

 

 

1320

1302

338

6

15

 

 

1330

1303

330

5

16

 

Всего

 

 

 

 

Таблица 5.3

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика) заготовительного цеха

A

B

C

D

20

Код цеха

Код профессии

Код разряда

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика), руб./месяц

21

1

330

5

22

 

335

5

23

 

338

6

Механический цех

Таблица 5.4

Нормативные расценки выполнения операций в механическом цехе

A

B

C

D

E

F

G

29

Код цеха

Код детали

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

Расценка, руб./операция шт.

30

2

901111

1510

1501

225

5

22,50

31

 

901111

1520

1502

228

6

32,50

32

 

901111

1530

1503

230

5

15,00

33

 

901111

1540

1504

231

7

56,25

Таблица 5.5

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих

в механическом цехе

A

B

C

D

E

F

G

37

Код цеха

Код детали

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, руб./месяц

38

2

901111

1510

1501

225

5

39

 

 

1520

1502

228

6

40

 

 

1530

1503

230

5

41

 

 

1540

1504

231

7

42

 

Итого

 

 

 

 

Таблица 5.6

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика) механического цеха

A

B

C

D

46

Код цеха

Код профессии

Код разряда

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика), руб./месяц.

47

2

225

5

48

 

228

6

49

 

230

5

50

 

231

7

5.5.3. Расчет показателей данной задачи осуществляется по следующим алгоритмам:

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, руб./операция = Программа запуска цеха на месяц, шт. * Расценка, руб./операция шт.

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, руб. = Сумма основной заработной платы основных производственных рабочих по всем операциям, руб./операция

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика), руб. = Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, руб./месяц / Численность рабочих (установленная), чел.

5.5.4. Введите формулы в таблицы 5.2, 5.3, 5.5, 5.6.

Заготовительный цех

Таблица 5.2

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих

в заготовительном цехе

G

13

='1. Программа'!$G$24*'5. Заработная плата'!G6

14

='1. Программа'!$G$24*'5. Заработная плата'!G7

15

='1. Программа'!$G$24*'5. Заработная плата'!G8

16

=СУММ(G13:G15)

Таблица 5.3

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика) заготовительного цеха

D

21

='5. Заработная плата'!G15/'4. Рабочие'!I20

22

='5. Заработная плата'!G13/'4. Рабочие'!I18

23

='5. Заработная плата'!G14/'4. Рабочие'!I19

Механический цех

Таблица 5.5

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих

в механическом цехе

G

38

='1. Программа'!$G$23*G30

39

='1. Программа'!$G$23*G31

40

='1. Программа'!$G$23*G32

41

='1. Программа'!$G$23*G33

42

=СУММ(G38:G41)

Таблица 5.6

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика) механического цеха

D

47

='5. Заработная плата'!G38/'4. Рабочие'!I43

48

='5. Заработная плата'!G39/'4. Рабочие'!I44

49

='5. Заработная плата'!G40/'4. Рабочие'!I45

50

='5. Заработная плата'!G41/'4. Рабочие'!I46

5.5.5. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблиц 5.1, 5.2, 5.3, 5.4. 5.5, 5.6 с данными, представленными в таблицах 5.1, 5.2, 5.3, 5.4. 5.5, 5.6 (после расчета).

Заготовительный цех

Таблица 5.1

Нормативные расценки выполнения операций в заготовительном цехе

A

B

C

D

E

F

G

5

Код цеха

Код заготовки

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

Расценка, руб./операция шт.

6

1

801111

1310

1301

335

5

58,62

7

 

801111

1320

1302

338

6

37,24

8

 

801111

1330

1303

330

5

41,38

Таблица 5.2

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих

в заготовительном цехе

A

B

C

D

E

F

G

12

Код цеха

Код заготовки

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, руб.

13

1

801111

1310

1301

335

5

165 777,36

14

 

 

1320

1302

338

6

105 314,72

15

 

 

1330

1303

330

5

117 022,64

16

 

Всего

 

 

 

 

388 114,72

Таблица 5.3

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика) заготовительного цеха

A

B

C

D

20

Код цеха

Код профессии

Код разряда

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика), руб.

21

1

330

5

14 627,83

22

 

335

5

18 419,71

23

 

338

6

17 552,45

Механический цех

Таблица 5.4

Нормативные расценки выполнения операций в механическом цехе

A

B

C

D

E

F

G

29

Код цеха

Код детали

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

Расценка, руб./операция шт.

30

2

901111

1510

1501

225

5

22,50

31

 

901111

1520

1502

228

6

32,50

32

 

901111

1530

1503

230

5

15,00

33

 

901111

1540

1504

231

7

56,25

Таблица 5.5

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих

в механическом цехе

A

B

C

D

E

F

G

37

Код цеха

Код детали

Код оборудования

Код операции

Код профессии

Код разряда

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, руб.

38

2

901111

1510

1501

225

5

66 150,00

39

 

 

1520

1502

228

6

95 550,00

40

 

 

1530

1503

230

5

44 100,00

41

 

 

1540

1504

231

7

165 375,00

42

 

Итого

 

 

 

 

371 175,00

Таблица 5.6

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика) механического цеха

A

B

C

D

46

Код цеха

Код профессии

Код разряда

Основная заработная плата основного производственного рабочего (сдельщика), руб.

47

2

225

5

13 230,00

48

 

228

6

13 650,00

49

 

230

5

14 700,00

50

 

231

7

16 537,50

Задача 6. Расчет потребности в оборудовании

6.1. Цель – автоматизация расчета потребности в оборудовании для выполнения производственной программы цехами предприятия

6.2. Основные понятия

Амортизационные отчисления – денежное выражение части стоимости основных фондов, перенесенных на вновь созданный продукт

Балансовая стоимость оборудования – стоимость, по которой оборудование учитывается на балансе предприятия

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования –число рабочих часов на предприятии

Норма амортизационных отчислений – процент отчислений от балансовой стоимости, установленный законодательством по видам основных фондов

Потребность в оборудовании в натуральном выражении – количество оборудования, необходимое для выполнения производственной программы цехов

Потребность в оборудовании в стоимостном выражении – стоимостная оценка основных фондов, необходимых для выполнения производственной программы цехов

6.3. Описание экономической сущности задачи

В задачах лабораторной работы условно принято, что рабочий работает в одну смену за одной единицей оборудования, выполняя одну операцию. Это позволяет:

– количество единиц оборудования, необходимое для выполнения производственной программы, принять равным численности основных производственных рабочих по цехам;

– действительный (рабочий) фонд времени работы единицы оборудования в месяц принять равным среднемесячному фонду рабочего времени одного рабочего.

Потребность в оборудовании в стоимостном выражении определяется как количество единиц оборудования, умноженное на его балансовую стоимость.

При расчете амортизационных отчислений использован равномерно–линейный метод, при котором в течение срока работы единицы оборудования ежегодно начисляются равные суммы. Информация о среднемесячном фонде рабочего времени одного рабочего, количестве единиц оборудования, количестве месяцев в году позволяет рассчитать амортизационные отчисления за один час рабочего времени.

6.4. Внешние и внутренние информационные связи

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи расчета потребности в оборудовании представлена на рис. 8.

«Вход»

Внутренние информационные связи

«Выход»

Таблица 6.1

Балансовая стоимость единицы оборудования заготовительного цеха

Таблица 6.2

Нормы амортизационных отчислений заготовительного цеха

Таблицы 4.1; 4.3

Таблица 6.3

Потребность в оборудовании и амортизационные отчисления заготовительного цеха

Таблицы 7.3; 8.8; 9.2

Таблица 6.4

Балансовая стоимость единицы оборудования механического цеха

Таблица 6.5

Нормы амортизационных отчислений механического цеха

Таблицы 4.4; 4.6

Таблица 6.6

Потребность в оборудовании и амортизационные отчисления механического цеха

Таблицы 7.3; 8.9; 9.2

Рис. 8. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 6

Из схемы видно, что для решения задачи 6 используется информация задачи 4 Расчет численности основных производственных рабочих.

Выходная информация задачи 6 требуется для решения:

задачи 7 Формирование нормативной базы для расчета себестоимости единицы продукта;

задачи 8 Калькулирование себестоимости единицы продукта;

задачи 9 Расчет технико – экономических показателей предприятия.

6.5. ЗАДАНИЯ.

6.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 6. Оборудование

6.5.2. Сформируйте таблицы 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.6 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Заготовительный цех

Таблица 6.1

Балансовая стоимость единицы оборудования заготовительного цеха

A

B

C

5

Код цеха

Код оборудования

Балансовая стоимость единицы оборудования, руб.

6

1

1310

850 000,00

7

 

1320

540 000,00

8

 

1330

600 000,00

Таблица 6.2

Нормы амортизационных отчислений заготовительного цеха

B

C

12

Наименование цеха

Норма амортизационных отчислений, %

13

Заготовительный

10,00%

Таблица 6.3

Потребность в оборудовании и амортизационные отчисления заготовительного цеха

A

B

C

D

17

Код цеха

Код оборудования

Код операции

Код заготовки

18

1

1310

1301

801111

19

 

1320

1302

801111

20

 

1330

1303

801111

21

 

Общий итог

 

 

E

F

G

H

17

Количество единиц оборудования, шт.

Балансовая стоимость оборудования, руб.

Амортизационные отчисления, руб./год

Амортизационные отчисления, руб./час

18

19

20

21

Механический цех

Таблица 6.4

Балансовая стоимость единицы оборудования механического цеха

A

B

C

28

Код цеха

Код оборудования

Балансовая стоимость единицы оборудования, руб.

29

2

1510

360 000,00

30

 

1520

520 000,00

31

 

1530

240 000,00

32

 

1540

900 000,00

Таблица 6.5

Нормы амортизационных отчислений механического цеха

B

C

36

Наименование цеха

Норма амортизационных отчислений, %

37

Механический

6,70%

Таблица 6.6

Потребность в оборудовании и амортизационные отчисления механического цеха

A

B

C

D

41

Код цеха

Код оборудования

Код операции

Код детали

42

2

1510

1501

901111

43

 

1520

1502

901111

44

 

1530

1503

901111

45

 

1540

1504

901111

46

 

Общий итог

 

 

E

F

G

H

41

Количество единиц оборудования, шт.

Балансовая стоимость оборудования, руб.

Амортизационные отчисления, руб./год.

Амортизационные отчисления, руб./час

42

43

44

45

46

6.5.3. Для расчета основных показателей данной задачи используются следующие алгоритмы:

Количество единиц оборудования, шт. = Численность рабочих (установленная), чел.

Балансовая стоимость оборудования, руб. = Количество единиц оборудования, шт. * Балансовая стоимость единицы оборудования, руб.

Амортизационные отчисления, руб./год = Балансовая стоимость оборудования, руб. * Норма амортизационных отчислений, % /100

Амортизационные отчисления, руб./час. = Амортизационные отчисления, руб./год /(Среднемесячный фонд рабочего времени одного рабочего, час. * Количество единиц оборудования, шт. * Количество месяцев в году)

6.5.4. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицы 6.3, 6.6.

Заготовительный цех

Таблица 6.3

Потребность в оборудовании и амортизационные отчисления заготовительного цеха

E

F

18

='4. Рабочие'!I18

=C6*E18

19

='4. Рабочие'!I19

=C7*E19

20

='4. Рабочие'!I20

=C8*E20

21

=СУММ(E18:E20)

=СУММ(F18:F20)

G

H

18

=F18*C13

=G18/('4. Рабочие'!$C$6*E18*12)

19

=F19*C13

=G19/('4. Рабочие'!$C$6*E19*12)

20

=F20*C13

=G20/('4. Рабочие'!$C$6*E20*12)

21

=СУММ(G18:G20)

 

Механический цех

Таблица 6.6

Потребность в оборудовании и амортизационные отчисления механического цеха

E

F

42

='4. Рабочие'!I43

=C29*E42

43

='4. Рабочие'!I44

=C30*E43

44

='4. Рабочие'!I45

=C31*E44

45

='4. Рабочие'!I46

=C32*E45

46

=СУММ(E42:E45)

=СУММ(F42:F45)

G

H

42

=$C$37*F42

=G42/('4. Рабочие'!$C$29*E42*12)

43

=$C$37*F43

=G43/('4. Рабочие'!$C$29*E43*12)

44

=$C$37*F44

=G44/('4. Рабочие'!$C$29*E44*12)

45

=$C$37*F45

=G45/('4. Рабочие'!$C$29*E45*12)

46

=СУММ(G42:G45)

 

6.5.5. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблиц 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.6 с данными, представленными в таблицах 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.6 (после расчета).

Заготовительный цех

Таблица 6.1

Балансовая стоимость единицы оборудования заготовительного цеха

A

B

C

5

Код цеха

Код оборудования

Балансовая стоимость единицы оборудования, руб.

6

1

1310

850 000,00

7

 

1320

540 000,00

8

 

1330

600 000,00

Таблица 6.2

Нормы амортизационных отчислений заготовительного цеха

B

C

12

Наименование цеха

Норма амортизационных отчислений, %

13

Заготовительный

10,00%

Таблица 6.3

Потребность в оборудовании и амортизационные отчисления заготовительного цеха

A

B

C

D

E

17

Код цеха

Код оборудования

Код операции

Код заготовки

Количество единиц оборудования, шт.

18

1

1310

1301

801111

9

19

 

1320

1302

801111

6

20

 

1330

1303

801111

8

21

 

Общий итог

 

 

23

F

G

H

17

Балансовая стоимость оборудования, руб.

Амортизационные отчисления, руб./год

Амортизационные отчисления, руб./час

18

7 650 000,00

765 000,00

50,60

19

3 240 000,00

324 000,00

32,14

20

4 800 000,00

480 000,00

35,71

21

15 690 000,00

1 569 000,00

 

Механический цех

Таблица 6.4

Балансовая стоимость единицы оборудования механического цеха

A

B

C

28

Код цеха

Код оборудования

Балансовая стоимость единицы оборудования, руб.

29

2

1510

360 000,00

30

 

1520

520 000,00

31

 

1530

240 000,00

32

 

1540

900 000,00

Таблица 6.5

Нормы амортизационных отчислений механического цеха

B

C

36

Наименование цеха

Норма амортизационных отчислений, %

37

Механический

6,70%

Таблица 6.6

Потребность в оборудовании для выполнения производственной программы в механическом цехе

A

B

C

D

E

41

Код цеха

Код оборудования

Код операции

Код детали

Количество оборудования, шт.

42

2

1510

1501

901111

5

43

 

1520

1502

901111

7

44

 

1530

1503

901111

3

45

 

1540

1504

901111

10

46

 

Общий итог

 

 

25

F

G

H

41

Балансовая стоимость оборудования, руб.

Амортизационные отчисления, руб.

Амортизационные отчисления, руб./час

42

1 800 000,00

120 600,00

12,56

43

3 640 000,00

243 880,00

18,15

44

720 000,00

48 240,00

8,38

45

9 000 000,00

603 000,00

31,41

46

15 160 000,00

1 015 720,00

 

Задача 7. Формирование нормативной базы для расчета косвенных затрат себестоимости единицы продукта

7.1. Цель – автоматизация расчета косвенных затрат по статьям калькуляции себестоимости единицы продукта.

7.2. Основные понятия

Дополнительная заработная плата производственных рабочих – различного рода денежные выплаты сверх основной заработной платы: премии, различного рода надбавки, доплаты, а также оплата отпусков и другие выплаты

Себестоимость единицы продукта (полная себестоимость) – стоимостная оценка используемых в процессе производства, реализации и управления материальных, трудовых и других ресурсов, рассчитанных на единицу продукта

7.3. Описание экономической сущности задачи

Косвенные затраты - это затраты, которые не могут быть прямо отнесены на изготовляемый продукт. К этим затратам относятся: Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, Цеховые расходы и Общепроизводственные расходы. Эти затраты определяются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих.

В лабораторной работе статья затрат Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включает в себя фонд оплаты труда вспомогательных рабочих и материальные затраты на содержание и эксплуатацию оборудования по предприятию в целом. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих установлен согласно штатному расписанию. Материальные затраты на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитываются в соответствии с процентом от фонда оплаты труда вспомогательных рабочих. Отнесение расходов на затраты заготовительного и механического цеха в лабораторной работе осуществляется в зависимости от доли стоимости оборудования каждого цеха в балансовой стоимости оборудования предприятия. Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования конкретного цеха делятся на Основную заработную плату основных производственных рабочих цеха, что позволяет определить процент затрат и использовать его при калькулировании себестоимости единицы продукта.

Статья затрат Цеховые расходы включает в себя фонд оплаты труда и материальные затраты на управленческий персонал цеха. Фонд оплаты труда установлен согласно штатному расписанию. Материальные затраты рассчитываются в соответствии с процентом от фонда оплаты труда управленческого персонала цеха. Цеховые расходы делятся на Основную заработную плату основных производственных рабочих конкретного цеха, что позволяет определить процент этих затрат и использовать его при калькулировании себестоимости единицы продукта.

Статья затрат Общепроизводственные расходы включает в себя фонд оплаты труда и материальные затраты на управленческий и непромышленный персонал предприятия. Фонд оплаты труда установлен согласно штатному расписанию. Материальные затраты рассчитываются в соответствии с процентом от фонда оплаты труда управленческого и непромышленного персонала предприятия. Общепроизводственные расходы делятся на Основную заработную плату основных производственных рабочих предприятия, что позволяет определить процент этих затрат и использовать его при калькулировании себестоимости единицы продукта.

7.4. Внешние и внутренние информационные связи

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи формирования нормативной базы для расчета косвенных затрат себестоимости единицы продукта представлена на рис. 9. Из схемы видно, что для решения задачи 7 используется информация задачи 5 Расчет фонда основной заработной платы основных производственных рабочих и задачи 6 Расчет потребности в оборудовании. Выходная информация задачи 7 требуется для решения задачи 8 Калькулирование себестоимости единицы продукта и задачи 9 Расчет технико – экономических показателей предприятия.

«Вход»

Внутренние информационные связи

«Выход»

Таблица 7.1

Численность и фонд оплаты труда управленческого персонала, вспомогательных рабочих и непромышленного персонала (штатное расписание)

Таблица

9.2

Таблица 7.2

Нормы материальных затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблицы 6.3; 6.6

Таблица 7.3

Доля стоимости оборудования цехов в балансовой стоимости оборудования предприятия

Таблицы 5.2; 5.5

Таблица 7.4

Нормы Прочих расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и Цеховых расходов

Таблицы 8.8; 8.9

Таблицы 5.2; 5.5

Таблица 7.5

Нормы общепроизводственных расходов предприятия

Таблицы 8.8; 8.9

Рис. 9. Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи задачи 7

7.5. ЗАДАНИЯ.

7.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 7. Нормативы

7.5.2. Сформируйте таблицы 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 7.1

Численность и фонд оплаты труда управленческого персонала, вспомогательных рабочих и непромышленного персонала (штатное расписание)

A

B

C

4

Категория персонала

Численность, чел.

Фонд оплаты труда, руб.

5

Управленческий персонал предприятия

20

200 000,00

6

Вспомогательные рабочие

19

184 000,00

7

Непромышленный персонал

12

120 000,00

8

Управленческий персонал заготовительного цеха

8

113 000,00

9

Управленческий персонал механического цеха

8

113 000,00

Таблица 7.2

Нормы материальных затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

A

B

C

14

Наименование показателя

Ед. изм.

Значения показателя

15

Материальные затраты на содержание и эксплуатацию оборудования предприятия

%

50,00 %

16

Материальные затраты на управленческий персонал заготовительного цеха

%

10,00 %

17

Материальные затраты на управленческий персонал механического цеха

%

10,00 %

18

Материальные затраты на управленческий персонал предприятия

%

7,00 %

19

Материальные затраты на непромышленный персонал

%

5,00 %

Таблица 7.3

Доля стоимости оборудования цехов в балансовой стоимости оборудования предприятия

A

B

C

24

Наименование показателя

Ед. изм.

Значения показателя

25

Доля стоимости оборудования заготовительного цеха в балансовой стоимости оборудования предприятия

%

26

Доля стоимости оборудования механического цеха в балансовой стоимости оборудования предприятия

%

Таблица 7.4

Нормы Прочих расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и Цеховых расходов

A

B

C

D

30

Наименование норматива

Ед. изм.

Заготовительный

Механический

31

Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (% от основной заработной платы)

%

32

Цеховые расходы (% от основной заработной платы)

%

Таблица 7.5

Нормы общепроизводственных расходов предприятия

A

B

C

36

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение показателя

37

Общепроизводственные расходы (% от основной заработной платы)

%

7.5.3. Расчет основных показателей данной задачи осуществляется с помощью следующих алгоритмов:

Доля стоимости оборудования заготовительного цеха в балансовой стоимости оборудования предприятия, % = (Балансовая стоимость оборудования заготовительного цеха, руб. / (Балансовая стоимость оборудования заготовительного цеха, руб. + Балансовая стоимость оборудования механического цеха, руб.)) * 100

Доля стоимости оборудования механического цеха в балансовой стоимости оборудования предприятия, % = (Балансовая стоимость оборудования механического цеха, руб. / (Балансовая стоимость оборудования заготовительного цеха, руб. + Балансовая стоимость оборудования механического цеха, руб.)) * 100

Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования предприятия, руб. = Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, руб. + Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, руб. * Материальные затраты на содержание и эксплуатацию оборудования предприятия, % / 100

Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования заготовительного цеха, руб. = Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования предприятия, руб. * Доля стоимости оборудования заготовительного цеха в балансовой стоимости оборудования предприятия, % / 100

Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования механического цеха, руб. = Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования предприятия, руб. * Доля стоимости оборудования механического цеха в балансовой стоимости оборудования предприятия, % / 100

Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования заготовительного цеха, % = (Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования заготовительного цеха, руб. / Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих в заготовительном цехе, руб.) * 100

Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования механического цеха, % = (Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования механического цеха, руб. / Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих в механическом цехе, руб.) * 100

Цеховые расходы заготовительного цеха, руб. = Фонд оплаты труда управленческого персонала заготовительного цеха, руб. + Фонд оплаты труда управленческого персонала заготовительного цеха, руб. * Материальные затраты на управленческий персонал заготовительного цеха, % / 100

Цеховые расходы механического цеха, руб. = Фонд оплаты труда управленческого персонала механического цеха, руб. + Фонд оплаты труда управленческого персонала механического цеха, руб. * Материальные затраты на управленческий персонал механического цеха, % / 100

Цеховые расходы заготовительного цеха, %. = (Цеховые расходы заготовительного цеха, руб. / Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих в заготовительном цехе, руб.) * 100

Цеховые расходы механического цеха, руб. = (Цеховые расходы механического цеха, руб. / Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих в механическом цехе, руб.) * 100

Общепроизводственные расходы, руб. = Фонд оплаты труда управленческого персонала предприятия, руб. + Фонд оплаты труда управленческого персонала предприятия, руб. * Материальные затраты на управленческий персонал предприятия, % /100 + Фонд оплаты труда непромышленного персонала, руб. + Фонд оплаты труда непромышленного персонала, руб. * Материальные затраты на непромышленный персонал, % / 100

Общепроизводственные расходы, % = (Общепроизводственные расходы, руб. / (Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих в заготовительном цехе, руб. + Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих в механическом цехе, руб.)) *100

7.5.4. Введите формулы в таблицы 7.3, 7.4, 7.5.

Таблица 7.3

Доля основных фондов цехов в балансовой стоимости основных фондов предприятия

C

25

='6. Оборудование'!F21/('6. Оборудование'!F21+

'6. Оборудование'!F46)

26

='6. Оборудование'!F46/('6. Оборудование'!F21+

'6. Оборудование'!F46)

Таблица 7.4

Нормы Прочих расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и Цеховых расходов

C

31

=('7. Нормативы'!C6+'7. Нормативы'!C6*C15)*

'7. Нормативы'!C25/'5. Заработная плата'!G16

32

=(C8+C8*C16)/'5. Заработная плата'!G16

D

31

=('7. Нормативы'!C6+'7. Нормативы'!C6*C15)*

'7. Нормативы'!C26/'5. Заработная плата'!G42

32

=(C9+C9*C17)/'5. Заработная плата'!G42

Таблица 7.5

Нормы общепроизводственных расходов предприятия

C

37

=(C5+C5*C18+C7+C7*C19)/('5. Заработная плата'!G16+

'5. Заработная плата'!G42)

7.5.5. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблиц 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 с данными, представленными в таблицах 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 (после расчета).

Таблица 7.1

Численность и фонд оплаты труда управленческого персонала, вспомогательных рабочих и непромышленного персонала

(штатное расписание)

A

B

C

4

Категория персонала

Численность, чел.

Фонд оплаты труда, руб.

5

Управленческий персонал предприятия

20

200 000,00

6

Вспомогательные рабочие

19

184 000,00

7

Непромышленный персонал

12

120 000,00

8

Управленческий персонал заготовительного цеха

8

113 000,00

9

Управленческий персонал механического цеха

8

113 000,00

Таблица 7.2

Нормы материальных затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

A

B

C

14

Наименование показателя

Ед. изм.

Значения показателя

15

Материальные затраты на содержание и эксплуатацию оборудования механического цеха

%

50,00 %

16

Материальные затраты на управленческий персонал заготовительного цеха

%

10,00 %

17

Материальные затраты на управленческий персонал механического цеха

%

10,00 %

18

Материальные затраты на управленческий персонал предприятия

%

7,00 %

19

Материальные затраты на непромышленный персонал

%

5,00 %

Таблица 7.3

Доля основных фондов цехов в балансовой стоимости основных фондов предприятия

A

B

C

24

Наименование показателя

Ед. изм.

Значения показателя

25

Доля стоимости оборудования заготовительного цеха в балансовой стоимости оборудования предприятия

%

50,86%

26

Доля стоимости оборудования механического цеха в балансовой стоимости оборудования предприятия

%

49,14%

Таблица 7.4

Нормы Прочих расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и Цеховых расходов

A

B

C

D

30

Наименование норматива

Ед. изм.

Заготовительный

Механический

31

Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (% от основной заработной платы)

%

36,17%

36,54%

32

Цеховые расходы (% от основной заработной платы)

%

32,03%

33,49%

Таблица 7.5

Нормы общепроизводственных расходов предприятия

A

B

C

36

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение

37

Общепроизводственные расходы (% от основной заработной платы)

%

44,78%

Задача 8. Калькулирование себестоимости единицы продукта

8.1. Цель – автоматизация расчета затрат по статьям калькуляции себестоимости единицы продукта.

8.2. Основные понятия

Внепроизводственные расходы – затраты, связанные с реализацией продукции.

Калькуляция себестоимости единицы продукта – расчет себестоимости единицы продукта по установленным статьям затрат.

Производственная себестоимость – стоимостная оценка используемых в процессе производства и управления материальных, трудовых и других ресурсов, рассчитанных на единицу продукта.

Себестоимость единицы продукта (полная себестоимость) – стоимостная оценка используемых в процессе производства, реализации и управления материальных, трудовых и других ресурсов, рассчитанных на единицу продукта.

8.3. Описание экономической сущности задачи

Статьи затрат в себестоимости единицы продукта принято классифицировать на прямые и косвенные затраты. Прямые затраты, как известно, можно непосредственно отнести на единицу конкретного продукта. К этим затратам относятся: основные материалы, вспомогательные материалы, электроэнергия, другие виды энергии, основная заработная плата производственных рабочих. Калькулирование себестоимости единицы продукта по этим статьям затрат осуществляется в соответствии с нормами расхода. К прямым статьям затрат относят также дополнительную заработную плату производственных рабочих и отчисления на социальные нужды. Эти статьи рассчитываются в установленном проценте от базы расчета. Для расчета дополнительной заработной платы в качестве расчетной базы берется основная заработная плата производственных рабочих, а для расчета отчислений на социальные нужды в качестве расчетной базы используется сумма основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Сущность косвенных затрат и специфика их расчета были описаны в задаче 7 Формирование нормативной базы для расчета косвенных затрат себестоимости единицы продукта.

Сумма прямых и косвенных затрат образует производственную себестоимость единицы продукта.

Для расчета внепроизводственных расходов используется установленный на предприятии процент от производственной себестоимости единицы продукта.

Полная себестоимость представляет собой сумму производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

8.4. Внешние и внутренние информационные связи

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи калькулирования себестоимости единицы продукта представлена на рис. 10.

Из схемы видно, что для решения задачи 8 используется информация:

задачи 1

Расчет производственной программы,

задачи 2

Расчет потребности в основных материалах на производственную программу,

задачи 4

Расчет численности основных производственных рабочих,

задачи 5

Расчет фонда основной заработной платы основных производственных рабочих,

задачи 6

Расчет потребности в оборудовании,

задачи 7

Формирование нормативной базы для расчета косвенных затрат себестоимости единицы продукта.

Выходная информация задачи 8 требуется для решения задачи 9 Расчет технико–экономических показателей предприятия.

«Вход»

Внутренние информационные связи

«Выход»

Таблица 8.1

Цены на различные виды энергии

Таблица 8.2

Нормы расхода вспомогательных материалов и энергоресурсов в стоимостном и натуральном выражении заготовительного цеха

Таблица 8.3

Нормы расхода вспомогательных материалов и энергоресурсов в стоимостном и натуральном выражении механического цеха

Таблица 8.4

Отчисления на дополнительную заработную плату

Таблица 8.5

Отчисления на социальные нужды

Таблица 8.6

Отчисления на внепроизводственные расходы

Таблица 8.7

Ставка налога на добавленную стоимость

Таблица 9.1

Таблицы 2.1; 4.2; 5.1; 6.3; 7.4; 7.5

Таблица 8.8

Расчет нормативной калькуляции изготовления заготовки 801111

Таблица 9.2

Таблицы 1.1; 4.5; 5.4; 6.6; 7.4; 7.5

Таблица 8.9

Расчет нормативной калькуляции изготовления изделия 901111 в механическом цехе

Таблица 9.1

Рис. 10. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 8

8.5. ЗАДАНИЯ.

8.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 8. Калькуляция

8.5.2. Сформируйте таблицы 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, 8.7, 8.8, 8,9 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 8.1

Цены на различные виды энергии

A

B

C

3

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение показателя

4

Электроэнергия

руб./квт.–час.

2,00

5

Другие виды энергии (сжатый воздух, вода и др.)

руб./куб. м

1,50

Таблица 8.2

Нормы расхода вспомогательных материалов и энергоресурсов в стоимостном и натуральном выражении заготовительного цеха

A

B

C

D

E

F

G

9

Код цеха

Код заготовки

Код оборудования

Код операции

Норма расхода вспомогательных материалов, руб./операция шт.

Норма расхода электроэнергии, квт.–час./операция шт.

Норма расхода других видов энергии, куб. м/операция шт.

10

1

801111

1310

1301

111,10

20,00

10,00

11

 

1320

1302

89,50

20,00

10,00

12

 

1330

1303

91,30

30,00

15,00

Таблица 8.3

Нормы расхода вспомогательных материалов и энергоресурсов в стоимостном и натуральном выражении механического цеха

A

B

C

D

E

F

G

16

Код цеха

Код детали

Код оборудования

Код операции

Норма расхода вспомогательных материалов, руб./операция шт.

Норма расхода электроэнергии, квт.–час./операция шт.

Норма расхода других видов энергии, куб. м/операция шт.

17

2

901111

1510

1501

124,50

11,00

11,00

18

 

901111

1520

1502

77,60

9,00

15,00

19

 

901111

1530

1503

102,90

10,00

13,00

20

 

901111

1540

1504

95,30

8,00

16,00

Таблица 8.4

Отчисления на дополнительную заработную плату

A

B

C

D

24

Наименование показателя

Ед. изм.

Заготовительный

Механический

25

Заработная плата дополнительная (% от основной заработной платы)

%

20,00%

15,00%

Таблица 8.5

Отчисления на социальные нужды

A

B

C

30

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение показателя

31

Отчисления на социальные нужды (% от суммы основной и дополнительной заработной платы)

%

41,00 %

Таблица 8.6

Отчисления на внепроизводственные расходы

A

B

C

35

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение показателя

36

Внепроизводственные расходы (% от производственной себестоимости)

%

3,00 %

Таблица 8.7

Ставка налога на добавленную стоимость

A

B

C

40

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение показателя

41

Налог на добавленную стоимость (% от цены предприятия (установленной))

%

18,00 %

Таблица 8.8

Расчет нормативной калькуляции изготовления заготовки 801111

 

A

B

C

D

E

46

Наименование показателя

Ед. изм.

Расход на 1 шт.

Цена, руб.

Стоимость, руб.

47

Материал 701111

кг

48

Материал 701112

кг

49

Вспомогательные материалы

 

50

Электроэнергия

квт.ч

51

Другие виды энергии (сжатый воздух, вода и др.)

куб. м

52

Заработная плата основная (сводная расценка на изделие)

 

53

Заработная плата дополнительная (% от основной заработной платы)

%

54

Отчисления на социальные нужды (% от суммы основной и дополнительной заработной платы)

%

55

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 

56

в том числе

 

57

амортизационные отчисления

 

58

прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (% от основной заработной платы)

%

59

Цеховые расходы (% от основной заработной платы)

%

60

Общепроизводственные расходы (% от основной заработной платы)

%

61

Производственная себестоимость

 

Таблица 8.9

Расчет нормативной калькуляции изготовления детали 901111 в механическом цехе

A

B

C

D

E

66

Наименование показателя

Ед. изм.

Расход на 1 шт.

Цена, руб.

Стоимость, руб.

67

Заготовка 801111

шт.

68

Вспомогательные материалы

69

Электроэнергия

квт.ч

70

Другие виды энергии (сжатый воздух, вода и др.)

куб. м

71

Заработная плата основная (сводная расценка на изделие)

72

Заработная плата дополнительная (% от основной заработной платы)

%

73

Отчисления на социальные нужды (% от суммы основной и дополнительной заработной платы)

%

74

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 

75

в том числе

 

76

амортизационные отчисления

77

прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (% от основной заработной платы)

%

78

Цеховые расходы (% от основной заработной платы)

%

79

Общепроизводственные расходы (% от основной заработной платы)

%

80

Производственная себестоимость

81

Внепроизводственные расходы (% от производственной себестоимости)

%

82

Полная себестоимость

8.5.3. Для расчета показателей заготовительного цеха используются следующие алгоритмы:

Вспомогательные материалы, руб./шт. = Сумма по всем операциям норм расхода вспомогательных материалов, руб./операция шт.

Электроэнергия, кВт.– час./шт. = Сумма по всем операциям норм расхода электроэнергии, кВт.– час./операция шт.

Другие виды энергии, куб. м/шт. = Сумма по всем операциям норм расхода других видов энергии, куб. м/операция шт.

Заработная плата основная (сводная расценка на изделие), руб./шт. = Сумма по всем операциям расценок, руб./операция шт.

Амортизационные отчисления, руб./шт. = Амортизационные отчисления, руб./час. * Норма времени, час./шт.

Производственная себестоимость, руб./шт. = Сумма затрат по всем статьям калькуляции, руб./шт.

Полная себестоимость, руб./шт. = Производственная себестоимость, руб./шт. + Внепроизводственные расходы, руб./шт.

Алгоритмы расчетов показателей по механическому цеху аналогичны расчетам показателей заготовительного цеха.

8.5.4. Введите формулы в таблицы 8.8, 8.9.

Таблица 8.8

Расчет нормативной калькуляции изготовления заготовки 801111

 

C

47

='2. Материалы'!C4

48

='2. Материалы'!C5

50

='8. Калькуляция'!F10+'8. Калькуляция'!F11+'8. Калькуляция'!F12

51

='8. Калькуляция'!G10+'8. Калькуляция'!G11+'8. Калькуляция'!G12

53

='8. Калькуляция'!C25

54

='8. Калькуляция'!C31

58

='7. Нормативы'!C31

59

='7. Нормативы'!C32

60

='7. Нормативы'!C37

D

47

='2. Материалы'!D4

48

='2. Материалы'!D5

50

='8. Калькуляция'!C4

51

='8. Калькуляция'!C5

E

47

=C47*D47

48

=C48*D48

49

='8. Калькуляция'!E10+'8. Калькуляция'!E11+'8. Калькуляция'!E12

50

=C50*D50

51

=C51*D51

52

='5. Заработная плата'!G6+'5. Заработная плата'!G7+'5. Заработная плата'!G8

53

=E52*C53

54

=(E52+E53)*C54

57

='6. Оборудование'!H18*'4. Рабочие'!G11+'6. Оборудование'!H19*'4. Рабочие'!G12+'6. Оборудование'!H20*'4. Рабочие'!G13

58

=C58*E52

59

=C59*E52

60

=C60*E52

61

=СУММ(E47:E54;E57:E60)

Таблица 8.9

Расчет нормативной калькуляции изготовления детали 901111 в механическом цехе

C

67

='1. Программа'!C4

69

='8. Калькуляция'!F17+'8. Калькуляция'!F18+

'8. Калькуляция'!F19+'8. Калькуляция'!F20

70

='8. Калькуляция'!G17+'8. Калькуляция'!G18+

'8. Калькуляция'!G19+'8. Калькуляция'!G20

72

='8. Калькуляция'!D25

73

='8. Калькуляция'!C31

77

='7. Нормативы'!D31

78

='7. Нормативы'!D32

79

='7. Нормативы'!C37

81

='8. Калькуляция'!C36

D

67

='8. Калькуляция'!E61

69

='8. Калькуляция'!C4

70

='8. Калькуляция'!C5

E

67

=D67*C67

68

='8. Калькуляция'!E17+'8. Калькуляция'!E18+

'8. Калькуляция'!E19+'8. Калькуляция'!E20

69

=C69*D69

70

=C70*D70

71

='5. Заработная плата'!G30+'5. Заработная плата'!G31+

'5. Заработная плата'!G32+'5. Заработная плата'!G33

72

=E71*C72

73

=(E71+E72)*C73

76

='4. Рабочие'!G35*'6. Оборудование'!H42+'4. Рабочие'!G36*

'6. Оборудование'!H43+'4. Рабочие'!G37*

'6. Оборудование'!H44+'4. Рабочие'!G38*'6. Оборудование'!H45

77

=E71*C77

78

=E71*C78

79

=E71*C79

80

=СУММ(E67:E73;E76:E79)

81

=E80*C81

82

=E80+E81

8.5.5. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблиц 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, 8.7, 8.8, 8.9 с данными, представленными в таблицах 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, 8.7, 8.8, 8.9 (после расчета).

Таблица 8.1

Цены на различные виды энергии

A

B

C

3

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение показателя

4

Электроэнергия

руб./квт.–час.

2,00

5

Другие виды энергии(сжатый воздух, вода и др.)

руб./куб. м

1,50

Таблица 8.2

Нормы расхода вспомогательных материалов и энергоресурсов в стоимостном и натуральном выражении заготовительного цеха

A

B

C

D

E

F

G

9

Код цеха

Код заготовки

Код оборудования

Код операции

Норма расхода вспомогательных материалов, руб./операция шт.

Норма расхода электроэнергии, квт.–час./операция шт.

Норма расхода других видов энергии, куб. м/операция шт.

10

1

801111

1310

1301

111,10

20,00

10,00

11

 

1320

1302

89,50

20,00

10,00

12

 

1330

1303

91,30

30,00

15,00

Таблица 8.3

Нормы расхода вспомогательных материалов и энергоресурсов в стоимостном и натуральном выражении механического цеха

A

B

C

D

E

F

G

16

Код цеха

Код детали

Код оборудования

Код операции

Норма расхода вспомогательных материалов, руб./операция шт.

Норма расхода электроэнергии, квт.–час./операция шт.

Норма расхода других видов энергии, куб. м/операция шт.

17

2

901111

1510

1501

124,50

11,00

11,00

18

 

901111

1520

1502

77,60

9,00

15,00

19

 

901111

1530

1503

102,90

10,00

13,00

20

 

901111

1540

1504

95,30

8,00

16,00

Таблица 8.4

Отчисления на дополнительную заработную плату

A

B

C

D

24

Наименование норматива

Ед. изм.

Заготовительный

Механический

25

Заработная плата дополнительная (% от основной заработной платы)

%

20,00 %

15,00 %

Таблица 8.5

Отчисления на социальные нужды

A

B

C

30

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение показателя

31

Отчисления на социальные нужды (% от суммы основной и дополнительной заработной платы)

%

41,00 %

Таблица 8.6

Отчисления на внепроизводственные расходы

A

B

C

35

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение

36

Внепроизводственные расходы (% от производственной себестоимости)

%

3,00 %

Таблица 8.7

Ставка налога на добавленную стоимость

A

B

C

40

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение показателя

41

Налог на добавленную стоимость (% от цены предприятия (установленной))

%

18,00 %

Таблица 8.8

Расчет нормативной калькуляции изготовления заготовки 801111

 

A

B

C

D

E

46

Наименование показателя

Ед. изм.

Расход на 1 шт.

Цена, руб.

Стоимость, руб.

47

Материал 701111

кг

4,00

224,00

896,00

48

Материал 701112

кг

2,40

315,00

756,00

49

Вспомогательные материалы

 

 

 

291,90

50

Электроэнергия

квт.ч

70,00

2,00

140,00

51

Другие виды энергии (сжатый воздух, вода и др.)

куб. м

35,00

1,50

52,50

52

Заработная плата основная (сводная расценка на изделие)

 

 

 

137,24

53

Заработная плата дополнительная (% от основной заработной платы)

%

20,00%

 

27,45

54

Отчисления на социальные нужды (% от суммы основной и дополнительной заработной платы)

%

41,00%

 

67,52

55

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 

 

 

 

56

в том числе

 

 

 

 

57

амортизационные отчисления

 

 

 

46,35

58

прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (% от основной заработной платы)

%

36,17%

 

49,64

59

Цеховые расходы (% от основной заработной платы)

%

32,03%

 

43,95

60

Общепроизводственные расходы (% от основной заработной платы)

%

44,78%

 

61,45

61

Производственная себестоимость

 

 

 

2570,00

Таблица 8.9

Расчет нормативной калькуляции изготовления детали 901111 в механическом цехе

A

B

C

D

E

66

Наименование показателя

Ед. изм.

Расход на 1 шт.

Цена, руб.

Стоимость, руб.

67

Заготовка 801111

шт.

1

2570,00

2570,00

68

Вспомогательные материалы

 

 

400,30

69

Электроэнергия

квт.ч

38,00

2,00

76,00

70

Другие виды энергии (сжатый воздух, вода и др.)

куб. м

55,00

1,50

82,50

71

Заработная плата основная (сводная расценка на изделие)

 

126,25

72

Заработная плата дополнительная (% от основной заработной платы)

%

15,00%

 

18,94

73

Отчисления на социальные нужды (% от суммы основной и дополнительной заработной платы)

%

41,00%

 

59,53

74

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 

 

 

 

75

в том числе

 

 

 

 

76

амортизационные отчисления

 

 

29,59

77

прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (% от основной заработной платы)

%

36,54%

 

46,13

78

Цеховые расходы (% от основной заработной платы)

%

33,49%

 

42,28

79

Общепроизводственные расходы (% от основной заработной платы)

%

44,78%

 

56,53

80

Производственная себестоимость

 

 

3508,06

81

Внепроизводственные расходы (% от производственной себестоимости)

%

3,00%

 

105,24

82

Полная себестоимость

 

 

3613,30

Задача 9. Расчет технико–экономических показателей предприятия

9.1. Цель – автоматизация расчетов основных оценочных технико–экономических показателей предприятия.

9.2. Основные понятия

Конкурентоспособность продукции – набор свойств товара, отвечающих требованиям потребителя и условиям его реализации, например, цена продажи предприятия не должна быть выше рыночной цены продажи.

Прибыль (расчетная) – финансовый результат деятельности предприятия, определяемый как разница между ценой предприятия (расчетной) и полной себестоимостью.

Цена предприятия (расчетная) – цена производителя продукции, рассчитанная в соответствии с рыночной ценой продажи.

Цена предприятия (установленная) – цена производителя продукции, определяемая как сумма полной себестоимости и прибыли, установленной предпринимателем в целях ускорения товарооборота.

Цена продажи – денежное выражение стоимости товара, определяемое как сумма установленной предпринимателем цены предприятия и налога на добавленную стоимость.

Цена продажи рыночная – денежное выражение стоимости товара, сложившееся в результате конкуренции на рынке продажи товаров и услуг.

9.3. Описание экономической сущности задачи

Для оценки деятельности предприятия используется система показателей, которая характеризует эффективность производства. К этим показателям относятся: Выпуск реализованной продукции в натуральном выражении; Объем реализованной продукции; Затраты на производство реализованной продукции (Полная себестоимость реализованной продукции); Валовая прибыль от реализации продукции; Численность промышленно–производственного персонала; Основные материальные затраты на производство продукции; Балансовая стоимость оборудования предприятия; Производительность живого труда; Материалоотдача (основных материалов); Материалоемкость; Фондоотдача; Фондоемкость; Фондовооруженность; Рентабельность продукции.

Показатели характеризуют эффективность использования факторов производства: средств труда, труда, предметов труда. Обобщающими показателями являются валовая прибыль, рентабельность продукции.

9.4. Внешние и внутренние информационные связи

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи расчета технико–экономических показателей предприятия представлена на рис. 11. Из схемы видно, что для решения задачи 9 используется информация задачи 1 Расчет производственной программы, задачи 4 Расчет численности основных производственных рабочих, задачи 6 Расчет потребности в оборудовании, задачи 7 Формирование нормативной базы для расчета себестоимости единицы продукта, задачи 8 Калькулирование себестоимости единицы продукта.

«Вход»

Внутренние информационные связи

«Выход»

Таблицы 8.7; 8.9

Таблица 9.1

Оценка конкурентоспособности продукции по цене продажи

Таблицы 1.2; 4.3; 4.6; 6.3; 6.6; 7.1; 8.8

Таблица 9.2

Сводные технико–экономические показатели предприятия

Рис. 11. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 9

9.5. ЗАДАНИЯ.

9.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 9. Предприятие

9.5.2. Сформируйте таблицы 9.1, 9.2 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 9.1

Оценка конкурентоспособности продукции по цене продажи

A

B

C

3

Наименование показателя

Единица измерения

Расчетные значения показателя

4

Полная себестоимость

руб./шт.

5

Цена предприятия (расчетная в соответствии с рыночной ценой продажи)

руб./шт.

6

Прибыль (расчетная)

%

7

 

руб./шт.

8

Цена предприятия (установленная )

%

98,00%

9

 

руб./шт.

10

Прибыль (установленная)

%

11

 

руб./шт.

12

Налог на добавленную стоимость (% от цены предприятия (установленной))

%

13

 

руб./шт.

14

Цена продажи

руб./шт.

15

Цена продажи рыночная

руб./шт.

4900,00

16

Оценка конкурентоспособности продукции

 

Таблица 9.2

Сводные технико–экономические показатели предприятия

A

B

C

20

Наименование показателя и алгоритмы расчета

Единица измерения

Расчетные значения показателя

21

Выпуск реализованной продукции в натуральном выражении

шт.

22

Объем реализованной продукции

руб.

23

Затраты на производство реализованной продукции (Полная себестоимость реализованной продукции)

руб.

24

Валовая прибыль от реализации продукции

руб.

25

Численность промышленно–производственного персонала

чел.

26

Основные материальные затраты на производство продукции

руб.

27

Балансовая стоимость оборудования

руб.

28

Производительность живого труда = Объем реализованной продукции/Численность промышленно–производственного персонала

руб./чел.

29

Материалоотдача (основных материалов) = Объем реализованной продукции/Материальные затраты на производство продукции

руб./руб.

30

Материалоемкость = Материальные затраты на производство продукции/Объем реализованной продукции

руб./руб.

31

Фондоотдача = Объем реализованной продукции/Балансовая стоимость оборудования

руб./руб.

32

Фондоемкость = Балансовая стоимость оборудования/Объем реализованной продукции

руб./руб.

33

Фондовооруженность = Балансовая стоимость оборудования/Численность промышленно–производственного персонала

руб./чел.

34

Рентабельность продукции = Валовая прибыль реализованной продукции/Себестоимость реализованной продукции

руб./руб.

9.5.3. Для расчета основных технико–экономических показателей используются следующие алгоритмы:

Цена предприятия (расчетная), руб./шт. = Цена продажи (рыночная), руб./шт. / (1 + % НДС/100)

Прибыль (расчетная), руб./шт. = Цена предприятия (расчетная), руб./шт. – Полная себестоимость, руб./шт.

 Прибыль (расчетная), % = Прибыль (расчетная), руб./шт. * 100 / Полная себестоимость, руб./шт.

Цена предприятия (установленная), руб./шт. = Полная себестоимость, руб./шт. + Прибыль (расчетная), руб./шт. *0,98¹⁾

Прибыль (установленная), руб./шт. = Цена предприятия (установленная), руб./шт. – Полная себестоимость, руб./шт.

 Прибыль (установленная), % = Прибыль (установленная), руб./шт. * 100 / Полная себестоимость, руб./шт.

Налог на добавленную стоимость (от установленной цены), руб. /шт. = Цена предприятия (установленная), руб./шт. * % НДС / 100

1) Предприниматель для ускорения товарооборота устанавливает цену, исходя из производственных возможностей, уменьшая расчетную прибыль на 2%.

Цена продажи, руб. /шт. = Цена предприятия (установленная), руб./шт. + НДС, руб./шт.

Производительность живого труда, руб./чел. = Объем реализованной продукции, руб. / Численность промышленно–производственного персонала, чел.

Материалоотдача (основных материалов), руб./руб. = Объем реализованной продукции, руб. / Материальные затраты на производство продукции, руб.

Материалоемкость, руб./руб. = Материальные затраты на производство продукции, руб. / Объем реализованной продукции, руб.

Фондоотдача, руб./руб. = Объем реализованной продукции, руб. / Балансовая стоимость оборудования предприятия, руб.

Фондоемкость, руб./руб. = Балансовая стоимость оборудования, руб. / Объем реализованной продукции, руб.

Фондовооруженность, руб./чел. = Балансовая стоимость оборудования, руб. / Численность промышленно–производственного персонала, чел.

Рентабельность продукции, руб./руб. = Валовая прибыль от реализации продукции, руб. /Себестоимость реализованной продукции, руб.

9.5.4. Введите формулы в таблицы 9.1, 9.2.

Таблица 9.1

Оценка конкурентоспособности продукции по цене продажи

C

4

='8. Калькуляция'!E82

5

=C15/(1+C12)

6

=C7/C4

7

=C5–C4

9

=C4+C7*C8

10

=C11/C4

11

=C9–C4

12

='8. Калькуляция'!C41

13

=C9*C12

14

=C9+C13

16

=ЕСЛИ(C14<=C15;"конкурентная";"неконкурентная")

Таблица 9.2

Сводные технико–экономические показатели предприятия

C

21

='1. Программа'!E10

22

=C9*'1. Программа'!E10

23

='1. Программа'!E10*C4

24

='1. Программа'!E10*C11

25

='4. Рабочие'!I21+'4. Рабочие'!I47+'7. Нормативы'!B5+

'7. Нормативы'!B6+'7. Нормативы'!B7+'7. Нормативы'!B8+

'7. Нормативы'!B9

26

=('8. Калькуляция'!E47+'8. Калькуляция'!E48)*C21

27

='6. Оборудование'!F21+'6. Оборудование'!F46

28

=C22/C25

29

=C22/C26

30

=C26/C22

31

=C22/C27

32

=C27/C22

33

=C27/C25

34

=C24/C23

9.5.5. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблиц 9.1, 9.2 с данными, представленными в таблицах 9.1, 9.2 (после расчета).

Таблица 9.1

Оценка конкурентоспособности продукции по цене продажи

A

B

C

3

Наименование показателя

Ед. изм.

Расчетные значения показателя

4

Полная себестоимость

руб./шт.

3 613,30

5

Цена предприятия (расчетная)

руб./шт.

4 152,54

6

Прибыль (расчетная)

%

14,92%

7

 

руб./шт.

539,25

8

Цена предприятия (установленная)

%

98,00%

9

 

руб./шт.

4 141,76

10

Прибыль (установленная)

%

14,63%

11

 

руб./шт.

528,46

12

Налог на добавленную стоимость (от установленной цены предприятия)

%

18,00%

13

 

руб./шт.

745,52

14

Цена продажи (установленная)

руб./шт.

4 887,27

15

Цена продажи рыночная

руб./шт.

4 900,00

16

Оценка конкурентоспособности продукции

 

конкурентная

Таблица 9.2

Сводные технико–экономические показатели предприятия

A

B

C

20

Наименование показателя

Ед. изм.

Расчетные значения показателя

21

Выпуск реализованной продукции в натуральном выражении

шт.

4 000

22

Объем реализованной продукции

руб.

16 567 029,86

23

Затраты на производство реализованной продукции (Полная себестоимость реализованной продукции)

руб.

14 453 188,13

24

Валовая прибыль от реализации продукции

руб.

2 113 841,74

25

Численность промышленно–производственного персонала

чел.

115

26

Основные материальные затраты на производство продукции

руб.

6 608 000,00

27

Балансовая стоимость оборудования

руб.

30 850 000,00

28

Производительность живого труда = Объем реализованной продукции/Численность промышленно–производственного персонала

руб./чел.

144 061,13

29

Материалоотдача (основных материалов) = Объем реализованной продукции/Материальные затраты на производство продукции

руб./руб.

2,51

30

Материалоемкость = Материальные затраты на производство продукции/Объем реализованной продукции

руб./руб.

0,40

31

Фондоотдача = Объем реализованной продукции/Балансовая стоимость оборудования

руб./руб.

0,54

32

Фондоемкость = Балансовая стоимость оборудования/Объем реализованной продукции

руб./руб.

1,86

33

Фондовооруженность = Балансовая стоимость оборудования/Численность промышленно–производственного персонала

руб./чел.

268 260,87

34

Рентабельность продукции = Валовая прибыль реализованной продукции/Себестоимость реализованной продукции/

руб./руб.

0,15

Контрольные вопросы к лабораторной работе

1. Что такое входные внешние информационные связи задачи?

2. Что такое выходные внешние информационные связи задачи?

3. Назовите, какая из рассмотренных задач имеет наибольшее число входных внешних информационных связей.

4. Назовите, какая из рассмотренных задач имеет наибольшее число выходных внешних информационных связей.

5. Перечислите экономические показатели, получаемые в результате решения задачи 1 Расчет производственной программы.

6. Перечислите экономические показатели, получаемые в результате решения задачи 2 Расчет потребности в основных материалах на производственную программу.

7. Перечислите экономические показатели, получаемые в результате решения задачи 3 Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции.

8. Перечислите экономические показатели, получаемые в результате решения задачи 4 Расчет численности основных производственных рабочих.

9. Перечислите экономические показатели, получаемые в результате решения задачи 5 Расчет фонда основной заработной платы основных производственных рабочих.

10. Перечислите экономические показатели, получаемые в результате решения задачи 6 Расчет потребности в оборудовании.

11. Перечислите экономические показатели, получаемые в результате решения задачи 7 Формирование нормативной базы для расчета себестоимости единицы продукта.

12. Перечислите экономические показатели, получаемые в результате решения задачи 8 Калькулирование себестоимости единицы продукта.

13. Перечислите экономические показатели, получаемые в результате решения задачи 9 Расчет технико–экономических показателей предприятия.

РАЗДЕЛ II АУДИТОРНАЯ РАБОТА

Методические указания по выполнению аудиторной работы

Общие положения

Аудиторная работа может быть выполнена:

в виде реферата по автоматизации функциональных задач производственного менеджмента на основе практических данных с последующей его защитой;

по вариантам на основе задач лабораторной работы с последующей ее защитой.

Подготовка реферата

При подготовке реферата конкретная тема согласовывается с преподавателем. Целесообразно, чтобы тема реферата соответствовала теме выпускной квалификационной работы (ВКР). Реферат не должен превышать 10 страниц машинописного текста, отпечатанного 14 пунктом, на каждой странице должно разместиться не более 30 строк, в каждой строке не более 64 символов вместе с пробелами. Необходимые иллюстрации размещаются в приложении. Примерный план реферата с ориентировочным количеством страниц приведен в таблице 1.

Таблица 1

Примерный план реферата

Количество страниц

Введение (обоснование выбранной темы)

0,5

1. Общая характеристика задачи (входные, выходные данные, алгоритмы решения)

3

2. Описание пакета прикладных программ

3

3. Описание технических средств, используемых для решения задачи

3

Заключение (перспективы автоматизации функциональной задачи)

0,5

Литература

Приложение

Подготовка аудиторной работы на основе задач лабораторной работы

При выполнении аудиторной работы на основе задач лабораторной работы дается задание следующего содержания: разработка предложений по совершенствованию технико–экономических показателей работы предприятия. Необходимо иметь в виду, что предложения могут касаться только нормативных или фактических данных, используемых в Вашем варианте. Не забудьте также, что для проверки эффективности действия каждого предложения изменяемые показатели должны быть приведены к первоначальному значению.

Варианты заданий представлены в таблице 2.

.

Таблица 2

Распределение вариантов по фамилиям студентов

Начальная буква фамилии студента

Номер варианта аудиторной работы²

Начальная буква фамилии студента

Номер варианта аудиторной работы

А, З, П, Ц

1

Д, М, У, Э

6

Б, И, Р, Ч

2

Е, Н, Ф, Ю

7

В, К, С, Ш

4

Ж, О, Х, Я

8

Г, Л, Т, Щ

5

Выполнение задания по вариантам

1. Подготовка выполнения задания по вариантам

1.1. После выполнения задач лабораторной работы откройте в Вашем файле дополнительный лист.

1.2. Присвойте листу имя ярлыка 10. Совершенствование

1.3. Скопируйте результат решения задачи 9 Расчет технико–экономических показателей предприятия (таблицы 9.1 и 9.2) на лист 10. Совершенствование, сохраняя адреса ячеек.

1.4. Переименуйте номера таблиц 9.1 и 9.2 в номера таблиц 10.1 и 10.2.

1.5. Добавьте наименование графы Текущие значения показателя в адреса D3 таблицы 10.1 и D20 таблицы 10.2.

1.6. Добавьте наименование графы Отклонение, абсолютное в адреса E3 таблицы 10.1 и E20 таблицы 10.2.

1.7. Добавьте наименование графы Отклонение, % в адреса F3 таблицы 10.1 и F20 таблицы 10.2.

1.8. Скопируйте из диапазона ячеек C4 : C16 таблицы 10.1 в диапазон ячеек D4 : D16 той же таблицы данные, используя следующую последовательность выполнения операций:

1) выделите данные диапазона ячеек C4 : C16 таблицы 10.1;

2) нажмите пиктограмму Копирование на панели инструментов Стандартная;

3) активизируйте адрес D4 для ввода данных;

4) активизируйте подменю Специальная вставка в меню Правка;

5) активизируйте флажок Значения;

6) Ok

1.9. Скопируйте из диапазона ячеек C21 : C34 таблицы 10.2 в диапазон ячеек D21 : D34 той же таблицы данные, используя следующую последовательность выполнения операций:

1) выделите данные диапазона ячеек C21 : C34 таблицы 10.2;

2) нажмите пиктограмму Копирование на панели инструментов Стандартная;

3) активизируйте адрес D21 для ввода данных;

4) активизируйте подменю Специальная вставка в меню Правка;

5) активизируйте флажок Значения;

6) Ok

1.10. Введите в ячейку E4 формулу: =C4–D4

1.11. Размножьте эту формулу в диапазон адресов E5 : E15; установите 5 десятичных знаков после запятой

1.12. Введите в ячейку E21 формулу: =C21–D21

1.13. Размножьте эту формулу в диапазон адресов E22 : E34; установите 5 десятичных знаков после запятой, кроме адресов E21 и E25

1.14. Введите в ячейку F4 формулу: =(C4–D4)/D4

1.15. Размножьте эту формулу в диапазон адресов F5 : F15

1.16. Введите в ячейку F21 формулу: =(C21–D21)/D21

1.17. Размножьте эту формулу в диапазон адресов F22 : F34

1.18. Сравните полученные Вами результаты после выполнения действий с данными, представленными в таблицах 10.1, 10.2.

Таблица 10.1

Оценка конкурентоспособности продукции по цене продажи

A

B

C

D

E

F

3

Наименование показателя

Ед. изм.

Расчетные значения показателя

Текущие значения показателя

Отклонение, абсолютное

Отклонение, %

4

Полная себестоимость

руб./шт.

3 613,30

3 613,30

0,00000

0,00%

5

Цена предприятия (расчетная в соответствии с рыночной ценой продажи)

руб./шт.

4 152,54

4 152,54

0,00000

0,00%

6

Прибыль (расчетная)

%

14,92%

14,92%

0,00000

0,00%

7

 

руб./шт.

539,25

539,25

0,00000

0,00%

8

Цена предприятия (установленная)

%

98,00%

98,00%

0,00000

0,00%

9

 

руб./шт.

4 141,76

4 141,76

0,00000

0,00%

10

Прибыль (установленная)

%

14,63%

14,63%

0,00000

0,00%

11

 

руб./шт.

528,46

528,46

0,00000

0,00%

12

Налог на добавленную стоимость (% от цены предприятия (установленной))

%

18,00%

18,00%

0,00000

0,00%

13

 

руб./шт.

745,52

745,52

0,00000

0,00%

14

Цена продажи

руб./шт.

4 887,27

4 887,27

0,00000

0,00%

15

Цена продажи рыночная

руб./шт.

4 900,00

4 900,00

0,00000

0,00%

16

Оценка конкурентоспособности продукции

 

конкурентная

конкурентная

 

Таблица 10.2

Сводные технико–экономические показатели предприятия

A

B

C

D

E

F

20

Наименование показателя

Ед. изм.

Расчетные значения показателя

Текущие значения показателя

Отклонение, абсолютное

Отклонение, %

21

Выпуск реализованной продукции в натуральном выражении

шт.

4 000

4 000

0

0,00%

22

Объем реализованной продукции

руб.

16 567 029,86

16 567 029,86

0,00000

0,00%

23

Затраты на производство реализованной продукции (Полная себестоимость реализованной продукции)

руб.

14 453 188,13

14 453 188,13

0,00000

0,00%

24

Валовая прибыль от реализации продукции

руб.

2 113 841,74

2 113 841,74

0,00000

0,00%

25

Численность промышленно–производственного персонала

чел.

115

115

0

0,00%

26

Основные материальные затраты на производство продукции

руб.

6 608 000,00

6 608 000,00

0,00000

0,00%

27

Балансовая стоимость оборудования

руб.

30 850 000,00

30 850 000,00

0,00000

0,00%

28

Производительность живого труда = Объем реализованной продукции/Численность промышленно–производственного персонала

руб./чел.

144 061,13

144 061,13

0,00000

0,00%

29

Материалоотдача (основных материалов) = Объем реализованной продукции/Материальные затраты на производство продукции

руб./руб.

2,51

2,51

0,00000

0,00%

30

Материалоемкость = Материальные затраты на производство продукции/Объем реализованной продукции

руб./руб.

0,40

0,40

0,00000

0,00%

31

Фондоотдача = Объем реализованной продукции/ Балансовая стоимость оборудования

руб./руб.

0,54

0,54

0,00000

0,00%

32

Фондоемкость = Балансовая стоимость оборудования/Объем реализованной продукции

руб./руб.

1,86

1,86

0,00000

0,00%

33

Фондовооруженность = Балансовая стоимость оборудования/Численность промышленно–производственного персонала

руб./чел.

268 260,87

268 260,87

0,00000

0,00%

34

Рентабельность продукции = Валовая прибыль реализованной продукции/ Себестоимость реализованной продукции

руб./руб.

0,15

0,15

0,00000

0,00%

2. Требования к оформлению аудиторной работы

• Оформите титульный лист согласно приложению 1.

• Изложите материал аудиторной работы по следующему плану:

1. Предложение № 1:

1.1. Описание предложения

1.2. Результаты предложения

1.3. Выводы

2. Предложение № 2:

2.1. Описание предложения

2.2. Результаты предложения

2.3. Выводы

3. Сводное предложение:

3.1. Описание предложения

3.2. Результаты предложения

3.3. Выводы

3. Пример выполнения задания

3.1. Предложение № 1

3.1.1. Описание предложения

В задаче 7 Формирование нормативной базы для расчета себестоимости единицы продукта предложено изменить численность управленческого персонала с 20 человек до 15 человек при сохранении фонда заработной платы. Обоснованием такого предложения является реструктуризация аппарата управления. Предложение № 1 представлено в виде таблицы 1П.

Таблица 1П

Предложения по совершенствованию технико–экономических показателей работы предприятия

Наименование показателя

Адрес ячейки расположения показателя

Значение показателя

Обоснование предложения

было

стало

Численность управленческого персонала предприятия, чел.

B5

20

15

Реструктуризация аппарата управления

3.1.2. Результаты предложения № 1

Результаты использования предложения № 1 представлены в таблицах 10.1 и 10.2.

Таблица 10.1

Оценка конкурентоспособности продукции по цене продажи

(после выполнения предложения № 1)

A

B

C

D

E

F

3

Наименование показателя

Ед. изм.

Расчетные значения показателя

Текущие значения показателя

Отклонение, абсолютное

Отклонение, %

4

Полная себестоимость

руб./шт.

3 613,30

3 613,30

0,00000

0,00%

5

Цена предприятия (расчетная в соответствии с рыночной ценой продажи)

руб./шт.

4 152,54

4 152,54

0,00000

0,00%

6

Прибыль (расчетная)

%

14,92%

14,92%

0,00000

0,00%

7

 

руб./шт.

539,25

539,25

0,00000

0,00%

8

Цена предприятия (установленная )

%

98,00%

98,00%

0,00000

0,00%

9

 

руб./шт.

4 141,76

4 141,76

0,00000

0,00%

10

Прибыль (установленная)

%

14,63%

14,63%

0,00000

0,00%

11

 

руб./шт.

528,46

528,46

0,00000

0,00%

12

Налог на добавленную стоимость (% от цены предприятия (установленной))

%

18,00%

18,00%

0,00000

0,00%

13

 

руб./шт.

745,52

745,52

0,00000

0,00%

14

Цена продажи

руб./шт.

4 887,27

4 887,27

0,00000

0,00%

15

Цена продажи рыночная

руб./шт.

4 900,00

4 900,00

0,00000

0,00%

16

Оценка конкурентоспособности продукции

 

конкурентная

конкурентная

 

Таблица 10.2 (начало)

Сводные технико–экономические показатели предприятия

(после выполнения предложения № 1)

A

B

C

D

E

F

20

Наименование показателя

Ед. изм.

Расчетные значения показателя

Текущие значения показателя

Отклонение, абсолютное

Отклонение, %

21

Выпуск реализованной продукции в натуральном выражении

шт.

4 000

4 000

0

0,00%

22

Объем реализованной продукции

руб.

16 567 029,86

16 567 029,86

0,00000

0,00%

23

Затраты на производство реализованной продукции (Полная себестоимость реализованной продукции)

руб.

14 453 188,13

14 453 188,13

0,00000

0,00%

24

Валовая прибыль от реализации продукции

руб.

2 113 841,74

2 113 841,74

0,00000

0,00%

25

Численность промышленно–производственного персонала

чел.

110

115

-5

-4,35%

26

Основные материальные затраты на производство продукции

руб.

6 608 000,00

6 608 000,00

0,00000

0,00%

27

Балансовая стоимость оборудования

руб.

30 850 000,00

30 850 000,00

0,00000

0,00%

28

Производительность живого труда = Объем реализованной продукции/Численность промышленно–производственного персонала

руб./чел.

150 609,36

144 061,13

6 548,23315

4,55%

29

Материалоотдача (основных материалов) = Объем реализованной продукции/Материальные затраты на производство продукции

руб./руб.

2,51

2,51

0,00000

0,00%

30

Материалоемкость = Материальные затраты на производство продукции/Объем реализованной продукции

руб./руб.

0,40

0,40

0,00000

0,00%

31

Фондоотдача = Объем реализованной продукции/Балансовая стоимость оборудования

руб./руб.

0,54

0,54

0,00000

0,00%

32

Фондоемкость = Балансовая стоимость оборудования/Объем реализованной продукции

руб./руб.

1,86

1,86

0,00000

0,00%

33

Фондовооруженность = Балансовая стоимость оборудования/Численность промышленно–производственного персонала

руб./чел.

280 454,55

268 260,87

12 193,67589

4,55%

34

Рентабельность продукции = Валовая прибыль реализованной продукции/Себестоимость реализованной продукции/

руб./руб.

0,15

0,15

0,00000

0,00%

3.1.3. Выводы

В результате предложения № 1 изменились следующие технико-экономические показатели:

• Численность промышленно–производственного персонала уменьшилась на 4,35%;

• Производительность живого труда увеличилась на 4,55%;

• Фондовооруженность увеличилась также на 4,55%.

3.2. Предложение № 2.

3.2.1. Описание предложения

В задаче 7 Формирование нормативной базы для расчета себестоимости единицы продукта предложено изменить фонд оплаты труда управленческого персонала с 200 000 руб. до 150 000 руб. при сохранении численности управленческого персонала. Обоснованием такого предложения является экономия фонда заработной платы при сокращенном графике работы управленческого персонала. Пример оформления предложения представлен в виде таблицы 2П.

Таблица 2П

Предложения по совершенствованию технико–экономических показателей работы предприятия

Наименование показателя

Адрес ячейки расположения показателя

Значение показателя

Обоснование предложения

было

стало

Фонд оплаты труда управленческого персонала предприятия, руб.

C5

200 000

150 000

Экономия фонда заработной платы при сокращенном графике работы управленческого персонала

3.2.2. Результаты предложения № 2

Результаты использования предложения № 2 представлены в таблицах 10.1 и 10.2 (после выполнения предложения № 2).

Таблица 10.1

Оценка конкурентоспособности продукции по цене продажи

(после выполнения предложения № 2)

A

B

C

D

E

F

3

Наименование показателя

Ед. изм.

Расчетные значения показателя

Текущие значения показателя

Отклонение, абсолютное

Отклонение, %

4

Полная себестоимость

руб./шт.

3 594,17

3 613,30

-19,12263

-0,53%

5

Цена предприятия (расчетная в соответствии с рыночной ценой продажи)

руб./шт.

4 152,54

4 152,54

0,00000

0,00%

6

Прибыль (расчетная)

%

15,54%

14,92%

0,00611

4,10%

7

 

руб./шт.

558,37

539,25

19,12263

3,55%

8

Цена предприятия (установленная )

%

98,00%

98,00%

0,00000

0,00%

9

 

руб./шт.

4 141,38

4 141,76

-0,38245

-0,01%

10

Прибыль (установленная)

%

15,22%

14,63%

0,00599

4,10%

11

 

руб./шт.

547,20

528,46

18,74018

3,55%

12

Налог на добавленную стоимость (% от цены предприятия (установленной))

%

18,00%

18,00%

0,00000

0,00%

13

 

руб./шт.

745,45

745,52

-0,06884

-0,01%

14

Цена продажи

руб./шт.

4 886,82

4 887,27

-0,45129

-0,01%

15

Цена продажи рыночная

руб./шт.

4 900,00

4 900,00

0,00000

0,00%

16

Оценка конкурентоспособности продукции

 

конкурентная

конкурентная

 

Таблица 10.2

Сводные технико–экономические показатели предприятия

(после выполнения предложения № 2)

A

B

C

D

E

F

20

Наименование показателя

Ед. изм.

Расчетные значения показателя

Текущие значения показателя

Отклонение, абсолютное

Отклонение, %

21

Выпуск реализованной продукции в натуральном выражении

шт.

4 000

4 000

0

0,00%

22

Объем реализованной продукции

руб.

16 565 500,05

16 567 029,86

-1 529,81041

-0,01%

23

Затраты на производство реализованной продукции (Полная себестоимость реализованной продукции)

руб.

14 376 697,61

14 453 188,13

-76 490,52038

-0,53%

24

Валовая прибыль от реализации продукции

руб.

2 188 802,45

2 113 841,74

74 960,70997

3,55%

25

Численность промышленно–производственного персонала

чел.

115

115

0

0,00%

26

Основные материальные затраты на производство продукции

руб.

6 608 000,00

6 608 000,00

0,00000

0,00%

27

Балансовая стоимость оборудования

руб.

30 850 000,00

30 850 000,00

0,00000

0,00%

28

Производительность живого труда = Объем реализованной продукции/Численность промышленно–производственного персонала

руб./чел.

144 047,83

144 061,13

-13,30270

-0,01%

29

Материалоотдача (основных материалов) = Объем реализованной продукции/Материальные затраты на производство продукции

руб./руб.

2,51

2,51

-0,00023

-0,01%

30

Материалоемкость = Материальные затраты на производство продукции/Объем реализованной продукции

руб./руб.

0,40

0,40

0,00004

0,01%

31

Фондоотдача = Объем реализованной продукции/Балансовая стоимость оборудования

руб./руб.

0,54

0,54

-0,00005

-0,01%

32

Фондоемкость = Балансовая стоимость оборудования/Объем реализованной продукции

руб./руб.

1,86

1,86

0,00017

0,01%

33

Фондовооруженность = Балансовая стоимость оборудования/Численность промышленно–производственного персонала

руб./чел.

268 260,87

268 260,87

0,00000

0,00%

34

Рентабельность продукции = Валовая прибыль реализованной продукции/Себестоимость реализованной продукции/

руб./руб.

0,15

0,15

0,00599

4,10%

3.2.3. Выводы

В результате предложения № 2 изменились следующие основные результативные показатели:

• Валовая прибыль от реализации продукции увеличилась на 3,55%;

• Рентабельность продукции увеличилась на 4,1%.

3.3. Сводное предложение:

3.3.1. Описание предложения

В задаче 7 Формирование нормативной базы для расчета себестоимости единицы продукта предложено изменить численность работающих управленческого персонала с 20 человек до 15 человек и фонд оплаты труда управленческого персонала с 200 000 руб. до 150 000 руб. Обоснованием такого предложения является реструктуризация аппарата управления и экономия фонда заработной платы при сокращенном графике работы управленческого персонала.

3.3.2. Результаты сводного предложения

Результаты сводного предложения представлены в таблицах 10.1 и 10.2 (после выполнения сводного предложения).

Таблица 10.1

Оценка конкурентоспособности продукции по цене продажи

(после выполнения сводного предложения)

A

B

C

D

E

F

3

Наименование показателя

Ед. изм.

Расчетные значения показателя

Текущие значения показателя

Отклонение, абсолютное

Отклонение, %

4

Полная себестоимость

руб./шт.

3 594,17

3 613,30

-19,12263

-0,53%

5

Цена предприятия (расчетная в соответствии с рыночной ценой продажи)

руб./шт.

4 152,54

4 152,54

0,00000

0,00%

6

Прибыль (расчетная)

%

15,54%

14,92%

0,00611

4,10%

7

 

руб./шт.

558,37

539,25

19,12263

3,55%

8

Цена предприятия (установленная )

%

98,00%

98,00%

0,00000

0,00%

9

 

руб./шт.

4 141,38

4 141,76

-0,38245

-0,01%

10

Прибыль (установленная)

%

15,22%

14,63%

0,00599

4,10%

11

 

руб./шт.

547,20

528,46

18,74018

3,55%

12

Налог на добавленную стоимость (% от цены предприятия (установленной))

%

18,00%

18,00%

0,00000

0,00%

13

 

руб./шт.

745,45

745,52

-0,06884

-0,01%

14

Цена продажи

руб./шт.

4 886,82

4 887,27

-0,45129

-0,01%

15

Цена продажи рыночная

руб./шт.

4 900,00

4 900,00

0,00000

0,00%

16

Оценка конкурентоспособности продукции

 

конкурентная

конкурентная

 

Таблица 10.2

Сводные технико–экономические показатели предприятия

(после выполнения сводного предложения)

A

B

C

D

E

F

20

Наименование показателя

Ед. изм.

Расчетные значения показателя

Текущие значения показателя

Отклонение, абсолютное

Отклонение, %

21

Выпуск реализованной продукции в натуральном выражении

шт.

4 000

4 000

0

0,00%

22

Объем реализованной продукции

руб.

16 565 500,05

16 567 029,86

-1 529,81041

-0,01%

23

Затраты на производство реализованной продукции (Полная себестоимость реализованной продукции)

руб.

14 376 697,61

14 453 188,13

-76 490,52038

-0,53%

24

Валовая прибыль от реализации продукции

руб.

2 188 802,45

2 113 841,74

74 960,70997

3,55%

25

Численность промышленно–производственного персонала

чел.

110

115

-5

-4,35%

26

Основные материальные затраты на производство продукции

руб.

6 608 000,00

6 608 000,00

0,00000

0,00%

27

Балансовая стоимость оборудования

руб.

30 850 000,00

30 850 000,00

0,00000

0,00%

28

Производительность живого труда = Объем реализованной продукции/Численность промышленно–производственного персонала

руб./чел.

150 595,46

144 061,13

6 534,32578

4,54%

29

Материалоотдача (основных материалов) = Объем реализованной продукции/Материальные затраты на производство продукции

руб./руб.

2,51

2,51

-0,00023

-0,01%

30

Материалоемкость = Материальные затраты на производство продукции/Объем реализованной продукции

руб./руб.

0,40

0,40

0,00004

0,01%

31

Фондоотдача = Объем реализованной продукции/Балансовая стоимость оборудования

руб./руб.

0,54

0,54

-0,00005

-0,01%

32

Фондоемкость = Балансовая стоимость оборудования/Объем реализованной продукции

руб./руб.

1,86

1,86

0,00017

0,01%

33

Фондовооруженность = Балансовая стоимость оборудования/Численность промышленно–производственного персонала

руб./чел.

280 454,55

268 260,87

12 193,67589

4,55%

34

Рентабельность продукции = Валовая прибыль реализованной продукции/Себестоимость реализованной продукции/

руб./руб.

0,15

0,15

0,00599

4,10%

3.3.3. Выводы

В результате сводного предложения изменились следующие основные результативные показатели:

• Валовая прибыль от реализации продукции увеличилась на 3,55%;

• Производительность живого труда увеличилась на 4,54%;

• Рентабельность продукции увеличилась на 4,1%.

ЛИТЕРАТУРА

Основная литература

1. Информационные технологии в управлении. Под ред. Титоренко Г.А. Учебное пособие. – М., ЮНИТИ, 2003

Дополнительная литература

1. Романов А.Н., Одинцов Б.Е. Советующие информационные системы в экономике. Учебное пособие. – М., ЮНИТИ – ДАНА, 2000

2. Экономика организации (предприятия) : Учебник / Под ред. Н.А. Сафронова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Экономистъ, 2004

Приложение

ВСЕРОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ФИНАНСОВО–ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра автоматизированной обработки экономической информации

Аудиторная работа

по дисциплине

Информационная система предприятия

Вариант № 7

Формирование нормативной базы для расчета себестоимости единицы продукта

Студент

И.И. Иванова

Специальность

Менеджмент организации

Специализация

Производственный менеджмент

Группа

601

№ зачетной книжки

99ммд1035

Преподаватель

А.А. Андреев

Москва – 2004

Содержание

стр.

Предисловие

3

Раздел I

Лабораторная работа. Автоматизация расчетов технико–экономических показателей производственного менеджмента на промышленном предприятии

5

Общие методические указания по выполнению лабораторной работы

5

Методические указания по выполнению задач лабораторной работы

10

Задача 1. Расчет производственной программы

10

Задача 2. Расчет потребности в основных материалах на производственную программу

17

Задача 3. Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции

22

Задача 4. Расчет численности основных производственных рабочих

36

Задача 5. Расчет фонда основной заработной платы основных производственных рабочих

43

Задача 6. Расчет потребности в оборудовании

49

Задача 7. Формирование нормативной базы для расчета косвенных затрат себестоимости единицы продукта

56

Задача 8. Калькулирование себестоимости единицы продукта

64

Задача 9. Расчет технико–экономических показателей предприятия

74

Контрольные вопросы к лабораторной работе

80

РАЗДЕЛ II

АУДИТОРНАЯ РАБОТА Методические указания по выполнению аудиторной работы

82

Общие положения

82

Выполнение задания по вариантам

83

1. Подготовка выполнения задания по вариантам

83

2. Требования к оформлению аудиторной работы

86

3. Пример выполнения задания

86

ЛИТЕРАТУРА

93

Приложение

94

Содержание

95

Автор проф. Вдовенко Л. А.

Методические указания по проведению лабораторной работы и выполнению аудиторной работы по дисциплине «Информационная система предприятия для студентов VI курса (I образование) и V курса (II образования) специальности 06.11.00 – "Менеджмент организации", специализация “Производственный менеджмент”

Ответственный редактор за выпуск профессор Росс Г. В.

Методические указания обсуждены на заседании кафедры Автоматизированная обработка экономической информации

Зав. кафедрой, профессор Росс Г. В.

Методические указания рассмотрены и одобрены на заседании Научно–методического совета ВЗФЭИ

Проректор, председатель НМС

профессор Дайитбегов Д.М.

1^ Здесь и далее по тексту всех задач при вводе формул операция деления результата на 100 отсутствует, так как процентный формат эту операцию реализует автоматически.

2^ Номер варианта аудиторной работы является номером задачи лабораторной работы. Задача 3 является логическим продолжением задач 1, 2 и в самостоятельный вариант не выделяется.