Отчет по 1-ой производственной практике (для студентов специальности 17.02.00 Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов)

Скачать материал

Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ


2

ОГЛАВЛЕНИЕ


ВВЕДЕНИЕ

3

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ"

4

2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

11

3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК

15

4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

19

ЛИТЕРАТУРА

22




Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ


3

ВВЕДЕНИЕ


После окончания третьего курса студенты специальности 17.02.00 "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" проходят первую производственную практику. Местом прохождения этой практики было выбрано открытое акционерное общество "Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз", а именно его нефтегазодобывающее управление – ТПДН "Заполярнефть", которое ведет разработку Вынгапуровского месторождения. В административном отношении Вынгапуровское месторождение расположено в Ямало-Ненецком и Ханты-Мансийском автономных округах Тюменской области. Ближайшим крупным населенным пунктом является город Ноябрьск. Непосредственно на месторождении расположен посёлок Вынгапуровский, где в основном проживают работники ТПДН "Заполярнефть". Месторождение открыто в 1968 году как газовое. В 1978 году обнаружено наличие нефтегазовых залежей.

Работа в должности оператора добычи нефти и газа подразумевает наблюдение за работой скважин, участие в осуществлении и поддержание заданного режима работы скважин, участие в работах по обслуживанию нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов, снятие показаний контрольно-измерительных приборов, отбор проб для проведения анализов.




Коротков

Листов

Лист

Лит.

Анашкина

Изм.

Листтттт

докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Утв.

Н. контр.

Пров.

Грушевский



ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ"



ТюмГНГУ, МОП 98-2


17.02.011.000.ПЗ1


7

4

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ"


Во главе ТПДН "Заполярнефть" стоит начальник. Его непосредственные подчиненные – это главный геолог, главный инженер, главный технолог и заместитель по общим вопросам. В подчинении главного геолога имеются: отдел разработки (ОР), геологический отдел (ГО), группа моделирования (ГМ) и цех научных и производственных работ (ЦНИПР). Производственный отдел по добыче нефти (ПОДН), служба главного механика (СГМ), отдел охраны труда и пожарной безопасности (ООТиПБ), отдел текущего и капитального ремонта скважин (ОТиКРС), технологическая служба по работе внутрискважинного оборудования (ТСВО) и центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС) подчиняются главному инженеру. В ведении ЦИТС имеются: цех подземного ремонта скважин, цех добычи нефти и газа №1 (ЦДНГ-1), цех добычи нефти и газа №2 (ЦДНГ-2), цех поддержания пластового давления (ЦППД) и прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования (ПРЦЭО). Главному технологу подчиняются: служба главного технолога (СГТ), цех подготовки и перекачки нефти (ЦППН), газовая служба (ГЗ) и химико-аналитическая лаборатория (ХАЛ). Административно-хозяйственный отдел (АХО), служба обеспечения производства (СОП), транспортное производство (ТП), участок погрузочно-разгрузочных работ (УПРР) и ведомственная охрана (ВОХР) являются непосредственными подчиненными заместителя начальника ТПДН по общим вопросам.


Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ1


5


Рис. 1.1. Общая организационно-производственная структура
ТПДН "Заполярнефть"



Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ1


6

1.1. Цех добычи нефти и газа №2

Рис. 1.2. Организационно-производственная структура
ЦДНГ-2




Цех добычи нефти и газа №2 является производственным подразделением ТПДН "Заполярнефть".

Целью деятельности ЦДНГ-2 является выполнение производственных планов добычи нефти и газа в соответствии с заданной технологией.

Исходя из основной цели деятельности ЦДНГ-2 выполняется следующая основная задача: разработка нефтяного месторождения, залежей и части их в соответствии с технологическим проектом разработки (соблюдение норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатированных объектов) и выполнение плановых заданий (суточного, месячного, годового) по добыче нефти и газа устанавливаемых цеху в соответствии с утвержденным ТПДН планом, при соблюдении утвержденных технологических режимов скважин и других производственных объектов.

В соответствии с возложенной основной задачей цех:

  • составляет, исходя из утвержденных норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатируемых объектов, технологические режимы работы скважин и других производственных объектов и представляет их в ТПДН на утверждение.

Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ1


7

устанавливает и своевременно доводит бригадам задания по добыче нефти в соответствии с утвержденным цеху плановым заданием и координирует работу бригад;

  • обеспечивает выполнение плановых заданий по добыче нефти и газа и других показателей с соблюдением утвержденных технологических режимов работы скважин при наименьших затратах материальных и трудовых ресурсов;

  • обеспечивает работу эксплуатационных скважин и других производственных объектов в строгом соответствии с утвержденными технологическими режимами;

  • устанавливает причины отклонений от утвержденных технологических режимов эксплуатационных скважин и других производственных объектов, составляет и организует выполнение мероприятий по незамедлительному устранению и предупреждению этих нарушений;

  • производит текущий анализ состояния эксплуатационного фонда нефтяных и газовых скважин, составляет и организует осуществление мероприятий по сокращению бездействующего и простаивающего фонда скважин, а также повышению производительности действующих скважин, анализирует причины простоев скважин и ведет учет связанных с этим недоборов добычи нефти и газа;

  • организует, в соответствии с действующими инструкциями, технически правильную эксплуатацию скважин, сооружений и коммуникаций, а также принятых от баз производственного обслуживания технологического оборудования и установок, представляет в ТПДН предложение по графику проведения планово-предупредительных ремонтов;

Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ1


8

в аварийных ситуациях организует получение материально-технических средств на складах и их доставку на производственные объекты силами цеха;

  • ведет первичный учет работы подземного и наземного оборудования скважин, анализирует причины отказов в его работе, разрабатывает мероприятия по увеличению межремонтного периода работы скважин.

  • участвует в расследовании причин аварий нефтепромыслового оборудования, технологических установок и коммуникаций, в разработке мероприятий по их предупреждению, ведет учет происшедших аварий;

  • обеспечивает ведение производственных процессов и работ в соответствии с проектами, требованиями правил и норм безопасности, организует хранение, транспортировку, применение ядовитых, едких и взрыво- и огнеопасных веществ в соответствии с требованиями правил и норм безопасности, обеспечивает ведение предусмотренной технической документации.

  • организует проведение своевременного и качественного обучения персонала безопасным методам труда.


1.2. Служба главного механика


Службу главного механика возглавляет главный механик ТПДН "Заполярнефть". Он планирует, организует и контролирует работу сотрудников СГМ, отвечает за качество и эффективность работы СГМ, организует взаимодействие СГМ со структурными подразделениями ТПДН "Заполярнефть" и другими сторонними организациями.

Целью деятельности СГМ является осуществление надзора и организация обслуживания и ремонта оборудования в цехах и подразделениях ТПДН "Заполярнефть", направленная на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечивающая наибольшую производительность и высокое качество выполняемых работ, увеличение межремонтных сроков службы, снижение затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования, повышение качества ремонтных работ.

Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ1


9

Исходя из основной цели СГМ выполняет следующие задачи:

  • организационно-техническое руководство и контроль за бесперебойной эксплуатацией оборудования, сохранением его работоспособности., проведением своевременного и качественного ремонта;

  • проведение работ по модернизации оборудования;

  • обеспечение работоспособности и технически качественного состояния технологического и подъемно-транспортного оборудования путем своевременного ухода, обслуживания и ремонта, проводимого в плановом порядке по разработанному графику.

В соответствии задачами на СГМ возложены следующие функции:

  • обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования, закрепленного за службой главного механика, обеспечение соответствия технического состояния оборудования, механизмов и инструмента требованиям правил технической эксплуатации;

  • обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременного проведения предусмотренных правилами испытаний, технического освидетельствования и ревизий грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, электрогазосварочной аппаратуры, компрессорных установок;

  • согласование проектно-технической документации механической части строящихся объектов и при необходимости разработка предложений по замене комплектующего оборудования;

Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ1


10

контроль за техническим состоянием, безопасной эксплуатацией, своевременностью и качеством ремонта и испытания всего механического оборудования и принятие мер по устранению выявленных недостатков;

  • определение потребности в капитальном ремонте оборудования, составление и защита заявок на получение рабочих мест;

  • определение потребности, анализ и обобщение заявок на оборудование, основные материалы, инструмент и запасные части для ремонтно-эксплуатационных нужд ТПДН, контроль за своевременным обеспечением ремонтно-эксплуатационных служб ТПДН материально-техническими средствами;

  • разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов, снижение затрат на ремонт;

  • обеспечение своевременного расследования и учет некатегоричных аварий, происшедших с наземным оборудованием и не повлекших за собой несчастные случаи.




Коротков

Листов

Лист

Лит.

Анашкина

Изм.

Листтттт

докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Утв.

Н. контр.

Пров.

Грушевский




ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ


ТюмГНГУ, МОП 98-2


17.02.011.000.ПЗ2


4

11

2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ


Подъем нефти на дневную поверхность получил название "добыча нефти", по аналогии с известными "добыча угля", "добыча руды".

Разделяют два вида осуществления этого процесса – фонтанный и механизированный. При фонтанном способе нефть поднимается на поверхность за счет внутренней энергии пласта, при механическом способе – прибегают к принудительному способу подъема с помощью различных устройств, спускаемых в скважину.

Фонтанный способ добычи экономичен и существует в первоначальный период разработки месторождения, пока запасы пластовой энергии достаточно велики. Затем на смену ему приходят механизированные способы.

В ТПДН "Заполярнефть" применяются механизированные способы добычи нефти, среди которых преобладает добыча штанговыми насосами.

Штанговая насосная установка для эксплуатации одного пласта (рис. 2.1.) состоит из станка-качалки, устьевого сальника, колонны насосных штанг и насосно-компрессорных труб, а также вставного или невставного скважиннного насоса. Для закрепления в колонне насосно-компрессорных труб вставного скважинного насоса, спускаемого на колонне насосных штанг, применяется замковая опора. Цилиндры невставных насосов спускаются в скважину на конце колонны насосно-компрессорных труб, а плунжер – на конце насосных штанг.


Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ2


12

Рис. 2.1. Штанговая насосная установка:

1 – станок-качалка; 2 – сальник устьевой; 3 – колонна НКТ; 4 – колонна насосных штанг;
5 – вставной скважинный насос; 6 – невставной скважинный насос; 7 - опора


Станок-качалка – балансирный индивидуальный механический привод штангового насоса, применяется в умеренном и холодном макроклиматических районах.

Основные узлы станка-качалки – рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирно подвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами. Комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний. Для быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной салазке.

В ТПДН "Заполярнефть" применяются следующие станки-качалки отечественного производства: СК8-3,5-4000 и СКД8-3,0-4000 (рис. 2.2.). Из Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ2


13

станков-качалок импортного производства применяются американские PF8-3,5-4000 производства фирмы LUFKIN.

Рис. 2.2. Станок-качалка типа СКД:

1 – подвеска устьевого штока; 2 – балансир с опорой; 3 – стойка;
4 – шатун; 5 – кривошип; 6 – редуктор; 7 – ведомый шкив; 8 – ремень;
9 – электродвигатель; 10 – ведущий шкив; 11 – ограждение;
12 – поворотная плита; 13 – рама; 14 – противовес; 15 – траверса;
16 - тормоз




Технические характеристики названных станков-качалок приведены в табл. 2.1, а технические характеристики редукторов, применяемых в данных станках-качалках, – в табл. 2.2. [2]


Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ2


14

Таблица 2.1

Технические характеристики применяемых станков-качалок

Характеристика

Типоразмер станка-качалки

СК8-3,5-4000

СКД8-3,0-4000

PF8-3,5-4000

Страна-производитель

Россия

Россия

США

Номинальная нагрузка (на устьевом штоке), кН

80

80

80

Номинальная длина хода устьевого штока, м

3,5

3,0

3,5

Номинальный крутящий момент (на выходном валу редуктора) кН*м

40

40

40

Число качаний балансира в минуту

5-12

4-12

5-12

Редуктор

Ц2НШ-750Б

Ц2НШ-750Б

PF8-3,5-4000


Таблица 2.2

Технические характеристики применяемых редукторов

Характеристика

Типоразмер редуктора

Ц2НШ-750Б

PF8-3,5-4000

Страна-производитель

Россия

США

Тип

Двухступенчатый цилиндрический

Номинальный крутящий момент (на выходном валу), кН*м

40

40

Передаточное число

37,18

37,18

Масса, кг

2735

2760



Коротков

Листов

Лист

Лит.

Анашкина

Изм.

Листтттт

докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Утв.

Н. контр.

Пров.

Грушевский



ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК


ТюмГНГУ, МОП 98-2


17.02.011.000.ПЗ3


4

15

3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК


Для нормального функционирования станков-качалок проводятся следующие ежедневные работы:

  • проверка наличия скрипов, посторонних шумов, вибрации;

  • проверка состояния пальцев шатуна;

  • подтяжка верхних сальников до устранения пропусков нефти и газа, при необходимости – замена;

  • проверка состояния ремней, при необходимости – подтяжка или замена.

Еженедельно проверять уровень масла в редукторе.


3.1. Порядок установки станка-качалки


  1. Построить или собрать фундамент под станок-качалку.

  2. Фундамент под станок-качалку может быть монолитным железобетонным, сборным железобетонным и металлическим. При этом следует обратить внимание на выполнение безосадочного основания для обеспечения сохранения горизонтального положения фундамента и станка-качалки в процессе эксплуатации.

  3. К месту установки должны быть доставлены составные части станка-качалки, согласно комплектности поставки.

  4. Установку станка-качалки производить в следующей последовательности:


Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ3


16

Установить на фундамент раму в сборе с редуктором, кривошипами и электродвигателем. Перемещение рамы совместить ее продольную ось с продольной осью фундамента. При этом плоскость симметрии рамы должна проходить через центр скважины. Плоскость рамы должна быть горизонтальной. Допускаемые отклонения от горизонтальности: в поперечном направлении – 2 мм/м, в продольном направлении – 4 мм/м. Проверка горизонтальности должна производится с помощью брускового уровня в двух взаимно-перпендикулярных направлениях в начале и конце рамы. Для обеспечения горизонтальности рамы следует пользоваться стальными клиньями с последующей ликвидацией зазора между фундаментом и рамой.

    1. Прикрепить раму к фундаменту болтам, которые должны быть пропущены через обе полки продольных балок рамы.

    2. Установить на раму стойку и закрепить ее болтами.

    3. Произвести на подставке сборку балансира со следующими сборочными единицами:

  • траверсой с опорами и шатунами;

  • головкой балансира (с установкой упорного подшипника головки);

  • подвеской устьевого штока.

В подвеске устьевого штока канат должен выходить за нижнюю траверсу не более, чем на 30 мм. При этом концы его должны быть аккуратно обрублены и заделаны.

    1. Поднять и установить балансир в сборе с указанными частями на стойку и закрепить корпуса подшипников опоры балансира к верхней плите стойки. В случае обнаружения перекоса балансира, устранить при помощи компенсационных прокладок под опору балансира.

    2. Закрепить шатуны к корпусам подшипников пальца кривошипов.

Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ3


17

Проверить соединение плоскостей торцев ведущего и ведомого шкивов клиноременной передачи и крепление электродвигателя, надеть и натянуть клиновые ремни.

    1. Собрать и установить на уровне верхней плоскости фундамента площадку для обслуживания трансмиссии, тормоза и пускозащитной аппаратуры. При этом вход на площадку должен быть со стороны тормоза.

    2. Заземлить станок-качалку, установить пускозащитную аппаратуру вблизи рукоятки тормоза и подключить ее к сети электроснабжения и к электродвигателю. При этом кривошипы должны вращаться по часовой стрелке, когда скважина находится слева от наблюдателя.

    3. Привести с помощью электродвигателя кривошипы в горизонтальное положение, закрепить тормоз и установить на них противовесы, закрепить их болтами к кривошипам. Освободив тормоз повернуть с помощью электродвигателя кривошипы на 180, вновь закрепит тормоз, установить и закрепить противовесы с другой стороны кривошипов.

    4. Произвести окончательную центровку балансира станка-качалки, передвигая корпуса подшипников его опоры при помощи установочных болтов. После этого закрепить крепежные болты корпуса подшипников опоры балансира и закрепить установочные болты. Проверить правильность центровки балансира.

    5. Собрать и установить ограждения кривошипно-шатунного механизма клиноременной передачи.

5. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником должно быть не менее 200 мм.


Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ3


18

3.2. Указания мер безопасности


Запрещается:

  • работа станка-качалки без ограждений кривошипно-шатунного механизма и клиноременной передачи;

  • производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту без остановки станка-качалки;

  • нахождение под качающимся балансиром и его головкой;

  • проворачивание ведомого шкива (редукторного) вручную и торможение его путем подкладывания трубы, лома или других предметов. [3]

Перед пуском станка-качалки в работу следует:

  • обратить внимание на стопорение головки балансира с балансиром;

  • убедиться в том, что редуктор не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей.

До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат "Не включать, работают люди!"

На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: "Внимание! Пуск автоматический!" Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве.

Уровень шума работающего станка-качалки не должен превышать 90 дБ.



Коротков

Листов

Лист

Лит.

Анашкина

Изм.

Листтттт

докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Утв.

Н. контр.

Пров.

Грушевский



ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ




ТюмГНГУ, МОП 98-2


17.02.011.000.ПЗ4


3

19

4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ


Наиболее часто встречающиеся или возможные неисправности станков-качалок и их редукторов перечислены в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Характерные неисправности станков-качалок
и их редукторов и методы их устранения

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Возможная причина

Метод устранения

1

2

3

Расшатанность станка. Произвольное перемещение деталей относительно друг друга

Неправильно выполненный фундамент. Неправильно выполненный монтаж станка-качалки. Ослабление болтов крепления стойки редуктора к реме и рамы к фундаменту.

Проверить и исправить места неправильной сборки. Закрепить все болтовые соединения, установить контргайки. Постоянно следить за состоянием крепления.

Вибрация станка.

Значительное превышение числа качаний и нагрузки на устьевой шток. Неуравновешенность станка.

Режим работы станка установить согласно рекомендуемой области применения и технической характеристике станка. Проверить и уравновесить станок.


Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ4


20

Продолжение таблицы 4.1

1

2

3

Проворачивание пальца в кривошипе. Периодический скрип

Ослабление затяжки пальца в отверстии кривошипа. Несовпадение лыски на пальце с бугром кривошипа. Износ пальца и втулки.

Затянуть гайку и контргайку. Собрать правильно крепление пальца. сменить их.

Ослабление соединения шатуна с траверсой.

Износ соединения.

Заменить изношенную деталь.

Задевание шатунов за кривошипы или противовесы. Периодический стук.

Балансир неправильно установлен или не отрегулирован весь станок.

Отцентрировать станок: отрегулировать балансир до совпадения его оси с продольной осью станка.

Смещение корпуса подшипника опоры траверсы. Ослабление болта в корпусе подшипника траверсы.

Наличие зазоров между корпусом подшипника и упорами балансира. Неплотное прилегание гаек и болтов к опорным поверхностям.

Вставить прокладки необходимой толщины и приварить их. Затянуть гайки. В случае взаимного смещения осей гнезд и отверстий под болты в корпусе подшипника гнезда расширить.

Нарушение соединения кривошипа с ведомым валом редуктора.

Ослабление креплений дифференциальной стяжки кривошипа.

Затянуть дифференциальную стяжку.

Нарушение соединения оси балансира с балансиром.

Ослабление болтов и наличие зазоров между осью опоры балансира и упорными планками на балансире.

Установить прокладку для устранения зазоров, затянуть гайки.

Ослабление соединения балансира с колонной штанг. Проскальзывание устьевого штока или канатов в зажимах подвески. Обрыв отдельных проволок каната.

Несоответствие размера каната и устьевого штока размерам плашек. Износ зубьев плашек. Износ каната.

Заменить соответствующие плашки и канат. Заменить плашки. Заменить канат.


Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ4


21

Продолжение таблицы 4.1

1

2

3

Неисправная работа подшипников качения станка-качалки. Шум в подшипниках.

Недостаточная смазка. Износ или поломка подшипников.

Соблюдать требования по смазке. промыть соляровым маслом подшипники. осмотреть и заменить поломанный или изношенный подшипник. В случае преждевременного выхода из строя проверить нет ли перекосов.

Периодические удары в передаче.

Поломка одного или нескольких зубьев зубчатых колес. Попадание какого-либо предмета в зацепление.

Заменить поломанные и парные с ними зубчатые колеса. очистить картер редуктора от поломанных зубьев и посторонних предметов и сменить масло.

Негерметичность корпуса редуктора по разъему. Подтеки масла из плоскости разъема редуктора. Пульсации крышки корпуса по разъему.

Ослабление болтов крепления корпуса и крышки редуктора. Отсутствие герметизирующей пасты по линии разъема.

Затянуть болты крепления. Снять крышку корпуса, покрыть плоскость разъема герметизирующей пастой. В случае отсутствия герметизирующей пасты разрешается покрыть краской.




Изм.

Лист

Лист

докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ


22

ЛИТЕРАТУРА


  1. Бочарников В.Ф., Анашкина А.Е. Сквозная программа практик. Методические указания для студентов специальности 17.02 "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ, 1998. – 23 с.

  2. Бухаленко Е.И., Вершковой В.В., Джафаров Ш.Т. Нефтепромысловое оборудование: справочник. – М.: Недра, 1990. – 559 с.

  3. Манвелян Э.Г. Техника безопасности при эксплуатации нефтяных скважин. – М.: Гостоптехиздат, 1963. – 156 с.

Нравится материал? Поддержи автора!

Ещё документы из категории технология:

X Код для использования на сайте:
Ширина блока px

Скопируйте этот код и вставьте себе на сайт

X

Чтобы скачать документ, порекомендуйте, пожалуйста, его своим друзьям в любой соц. сети.

После чего кнопка «СКАЧАТЬ» станет доступной!

Кнопочки находятся чуть ниже. Спасибо!

Кнопки:

Скачать документ
КУРСЫ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ И ПЕРЕПОДГОТОВКИ Бесплатные олимпиады Инфоурок