Разработка общего плана обработки детали Втулка с подробной разработкой технологических переходов для поверхности 028e8

Министерство высшего и среднего специального образования РФ
Московская государственная академия приборостроения и информатики

Кафедра ______________________________________________________________

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе на тему:

Разработка общего плана обработки детали «Втулка» с подробной разработкой технологических переходов для поверхности Æ28e8

Студент Бакачев А.И. _

подпись, дата инициалы, фамилия

Обозначение курсовой работы КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99 _

Группа МТ-8 Специальность 1201 _

номер, наименование

Отделение ____________________________________________________________

Работа защищена ________________________ Оценка _______________________

Руководитель работы Шебров О.М. _
подпись, дата инициалы, фамилия

Члены комиссии ______________________________________________________
подпись, дата инициалы, фамилия

______________________________________________________
подпись, дата инициалы, фамилия

Введение

В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении.

Сведения о технологических процессах, в том числе о процессах с применением инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики, о технологических методах достижения высокой точности для прецизионных деталей, об особенностях внедрения гибких производственных систем, робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ и многооперационных станков, станочных приспособлений, вспомогательного инструмента, а также рекомендации по выбору режимов резания и технико-экономической эффективности совершенствования технологии механообрабатывающего производства являются необходимой базой для создания новых технологических процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивного металлорежущего оборудования, инструментов, контрольно-измерительных приборов и др.

МГАПИ, МТ-8
УКП Стромынка

Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производственными факторами являются качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля

1. Общие положения

1.1. Цель и задачи курсовой работы.

Цель курсовой работы - привить навыки самостоятельного решения задач по проектированию технологических процессов изготовления деталей.

Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух - трех элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения) и составления общего плана обработки детали.

1.2. Тема курсовой работы.

Темой курсовой работы является разработка общего плана обработки детали с подробной разработкой для двух - трех элементарных поверхностей.

1.3. Состав и объем курсовой работы.

В курсовую работу входит: расчетно-пояснительная записка объемом 8 ...12 страниц рукописного текста, рисунков и таблиц.

Графическая часть курсовой работы включает 1 лист формата А1: чертеж детали; операционные эскизы на переходы элементарной поверхности детали; карта эскизов маршрута обработки.

1.4. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы.

Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88.

Графическая часть курсовой работы оформляется в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88 и методических указаний.

1.5. Исходные данные.

Базовыми исходными данными являются: чертеж детали «втулка» с техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхность детали Æ28e8.

Вид заготовки – прокат Æ34^-0,1. Материал заготовки – A12B.

При анализе исходных данных устанавливаем, что в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности допуск размера диаметра исходной заготовки d_з = 0,1 мм уменьшается до допуска размера диаметра детали d_д = 0.033 мм (соответственно возрастает точность размера). Общий коэффициент уточнения точности размера вычисляется по формуле:

e_o = d_з / d_д

где d_з - допуск размера исходной заготовки;
d_д - допуск размера детали

e_o = 0,1 / 0,033 = 3,03

Количество необходимых технологических переходов определяется по следующей формуле:

m_m.n. = lge_o / 0,46

где e_o - общий коэффициент уточнения точности;

m_m.n. = 0,48 / 0,46 = 1,04

Принимаем m_m.n. = 2

Допуск размера диаметра заготовки d_з = 0.1 мм соответствует примерно, 12-му квалитету точности, а допуск размера детали - 8-му квалитету. Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданной точности обработки должен быть правильно спроектирован технологический процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными методами обработки.

1 переход – обтачивание - 10-й квалитет, R_a = 6…8 мкм

2 переход – шлифование – 8-й квалитет, R_a = 2…2,5 мкм

Допуск размера диаметра исходной заготовки d_з = 0,1 мм уменьшается после первого перехода – до d₁ = 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до d₂ = 0,054 мм (8-й квалитет).

Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение

e₁ = d_з / d₁

e₁ = 0,1 / 0,09 = 1,11

второй –

e₂ = d₁ / d₂

e₂ = 0,09 / 0,054 = 1,6

В результате сочетания предложенных способов обработки общий коэффициент уточнения e_o получается равным

e_o` = e₁ ´ e₂ ´ e₃

e_o` = 1,11 ´ 1,6 = 1,77

Таким образом, намеченный технологический процесс обработки рассматриваемой поверхности гарантированно обеспечивает требуемую точность.

Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки, маршрута обработки каждой поверхности детали разрабатывается общий план обработки детали в виде табличной формы.

Анализ теоретических схем базирования по переходам
для поверхности Æ28e8.

№
пер.

Наименование
технологического перехода

Теоретическая схема базирования
по ГОСТ 2.1495-76

Схема реализации или схема закрепления

Токарная с ЧПУ

Шлифование

Формирование маршрута обработки

№
поз.

Маршрут обработки
поверхностей

Ra, мкм

Квалитет