Получение целлюлозы для химической переработки сульфатным способом с предварительным гидролизом

Оглавление

1.Вступление

2.Получение целлюлозы для химической переработки сульфатным способом с предварительным гидролизом

3.Схема производства черного щелока для химической переработки и получения целлюлозы

4.Освоение модифицированной сульфатной варки с холодной выгрузкой массы из котла и рекуперацией тепла черного щелока

5.Вывод

7.Список используемой литературы

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

Непснин Ю. Н. Технология целлюлозы. Т. 2: Производство сульфат-
ной целлюлозы.— М„ 1903.— С. 936.
Карливан В. П., Закис Г. Ф. Водорастворимый алкали- и тиолигнин//
Учёные записки Латвийского гос. университета.—1958.—№ 6 (химфак).—
с. 151 —156.
Карливан В. П., Одинцов П. Н. Изменение лигнина в древесине под
воздействием натронных н сульфатных щелоков//Труды Института лесохо-
зяйственинх проблем АН Латвийской ССР.—1957.—Т. 12.—С. 101—102.
Никитин В. М., Оболенская А. В. Карбоксильные группы в щелочном
лигнине//Труды ЛТА им. С. М. Кирова.—1956.—Вып. 75.—С. 79—82.

5.Журнал «Полиграфия» 2005\2; журнал «Бумага и жизнь» июнь\2003;

С. П. Примаков – «Производство сульфитной целлюлозы» изд. «Экология»;

С. П. Примаков, В. П. Барбаш – «Технология паперу і картону» изд. ЄКМО;

Джон Пикок «Издательское дело» узд.Єком;

Непенин – « Производство целюлозы»

Введение

В данной работе изложены теоретические основы технологических процессов

сульфатцеллюлозного производства, — сульфатной варки и промывки целлюлозы, выпарки,

сжигания и каустизации щелоков. Описаны типы применяемого оборудования и приведена

технологическая схема, а также описан процесс работы.

К реферату прилагается один чертеж: А4 – «Технологическая схема производства черного щелока»,

Освоение модифицированной сульфатной варки

с холодной выгрузкой массы

из котла и рекуперацией тепла черного щелока.

На Марийском ЦБК намечено поэтапное освоение модифицированной сульфатной варки с холодной выгрузкой массы из котла и рекуперацией тепла черного щелока. Щелок вытесняется в аккумулятор, откуда затем закачивается в варочные котлы.

Схема вытеснения представлена на рис.1.

После завершения варки в низ котла через гидромонитор и шаровой клапан Б с позиционером по линии 2 из фильтратного бака промывной станции высоконапорным насосом подается слабый черный щелок. При этом горячий черный щелок из варочного котла ВК по линии сдувок через шаровой клапан С вытесняется в бак-аккумулятор ДА. В процессе вытеснения клапан терпентинных сдувок Е и клапан конечных сдувок Д на варочном котле закрыты. На баке-аккумуляторе клапан С открыт, а клапан Е открыт и работает в режиме регулирования. Окончание вытеснения контролируется по температуре в варочном котле.

После завершения вытеснения горячего черного щелока из ВК в бак-аккумулятор БА клапан С на варочном котле закрывается и ВК переходит в стадию выгрузки массы, а бак-аккумулятор в стадию «ожидания». При этом шаровые клапаны С, Д и Ј на БА закрыты. Для выравнивания температуры и давления в баке-аккумуляторе периодически включается его система циркуляции черного щелока. По окончании загрузки в варочный котел щепы и белого щелока в систему циркуляции щелока в котле из бака-аккумулятора по линии 1 через регулирующие клапаны Q и А подается горячий черный щелок. Расход подаваемого черного щелока регулируется при помощи клапана Q. Подача осуществляется при включенном циркуляционном насосе варочного котла.

По окончании загрузки необходимого количества горячего черного щелока в варочный котел клапаны А и Q закрываются и котел переводится в режим варки целлюлозы по заданному графику. Начиная с температуры 125...130 °С и до конечной температуры варки клапан терпентинных сдувок работает по установленной программе.

Линия 4 служит для подачи белого и черного щелока в варочные котлы в исходной схеме. При установке высоконапорного насоса на первом этапе освоения технологии холодной выгрузки массы из котла с рекуперацией тепла черного щелока линия может быть использована для вытеснения горячего черного щелока из котла в аккумулятор. При этом черный щелок из бака черного щелока через клапан А и циркуляционный насос подается в нижнюю циркуляцию котла через клапан 5. В это время клапаны 6 и 7 закрыты. Горячий черный щелок по линии 3 через клапаны С на котле и баке-аккумуляторе БА поступает в последний. последним преимуществ модифицированной сульфатной периодической варки является то, что при холодной выгрузке массы из котла резко сокращается выброс вредных серосодержащих соединений, что снижает экологическую нагрузку на окружающую среду в районе предприятия.

Модифицированная периодическая сульфатная варка позволяет проводить процесс до низких значений числа Каппа (продленная делигнификация) с сохранением вязкости целлюлозы более высоком уровне, чем при обычной сульфатной варке.

Таким образом, характерными особенностями новых методов периодической варки на предприятиях и для окисления сульфатного щелока используются в основном угольные катализаторы (способ МОКСИ). Эти предприятия находятся в США, Норвегии, Японии и Канаде. Применение полисульфидного способа наиболее рационально на заводах с ограниченными мощностями по варке или регенерации химикатов, где повышение выхода целлюлозы будет способствовать увеличению ее выработки и/или снижению нагрузки на цикл регенерации.

Значительный интерес вызывает полисульфидная варка с добавками ан-трахинона. Российские производители целлюлозы в настоящее время вновь проявляют интерес к полисульфидному способу варки с целью его реализации по наиболее экономичному варианту с возможностью увеличения выпуска товарной продукции и снижения экологической нагрузки на окружающую среду при ее производстве.

Рис. Схема вытеснения горячего щелока в аккумулятор .

Вывод:

Способ предварительного отбора части черного щелока из котла до окончания сульфатной варки и предварительной пропитки предгидролизованной щепы черным отработанным щелоком перед сульфатной варкой. Из перечисленных способов только последний, применяется в настоящее время в промышленности.

Все большее значение во всех странах приобретает производство сульфатной целлюлозы из древесины лиственных пород, в частности березы. Березовая сулъфатная целлюлоза характеризуется более высокими показателями механической прочности, чем хвойная сульфитная; прочность ее составляет примерно 70—80 % от прочности сульфатной хвойной целлюлозы. Большая часть лиственной сульфатной целлюлозы подвергается отбелке и служит полуфабрикатом для выработки печатных и типографских бумаг. Имея возможность выбора из нескольких видов волокнистой массы, изготовитель бумаги решает, какой из них в наилучшей степени удовлетворяет предъявляемым к качеству бумаги требованиям. Он также добавляет в исходный материал химические реактивы, играющие роль наполнителей и связующих элементов которые влияют на окончательный выход целлюлозы.