Расчет основных технико экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия
Московский Государственный Открытый Университет
Подольский институт
_________________
курсовАЯ работА
по дисциплине
«Экономика предприятия»
на тему:
«Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия»
Принял: Ермилина Д.А.
Сдал студент заочного
отделения гр.8-58
шифр 3021587
Истомина Е.А.
Г. Подольск
2007 год
1Экономические расчеты
1.1Расчет календарно-плановых нормативов
1.1.1Определение месячных объемов выпуска
Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве является месяц, определяются месячные объемы выпуска каждой детали (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):
(1)
Fм/д = 3824,64 /12 = 318,72 месячный по каждой детали
Nm (дет.10, 10а) = 2000*318,72 /3824,64 = 166,66 = 167
Nm (дет.10б, 10в) = 4000*318,72 /3824,64 = 333,33 = 333
где Nгi – годовая программа выпуска i-ой детали, шт;
Fдр – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч,
– действительный месячный фонд времени работы оборудования.
Действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
, (2)
Fдр = 3984* (1 – 4/100) = 3984*0,96 = 3824,64 ч.
где 
– планируемые потери времени на ремонт оборудования, %,
– возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле
,
Fн = 2*8 (365-116) = 16*249 = 3984 ч.
здесь 
– число смен работы оборудования данной группы;
– продолжительность смены (8 ч);
– число нерабочих дней в плановом периоде;
– число рабочих предпраздничных дней;
– число сокращенных часов в предпраздничные дни.
1.1.2Расчет величины партий запуска-выпуска
Размер партий деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.
Минимальный размер партии (для каждой детали) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение tпзi/tшi=max. Такой операцией в данном варианте является первая (отрезная).
Tпз (дет.10) = 28/4,9 = 5,7
Тпз (дет.10а) = 28/5,1 = 5,5
Тпз (дет.10б) = 28/4,9 = 5,7
Тпз (дет.10в) = 28/6,3 = 4,4
( 3)
n min (дет.10) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 = 5 /0,6 = 8,3
n min (дет.10а) = (1-0,12)*5,5 / 0,12*5,1 = 4,84 /0,6 = 8
n min (дет.10б) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 = 5 /0,59 = 8,5
n min (дет.10в) = (1-0,12)*4,4 / 0,12*6,3 = 3,9 /0,76 = 5,1
где tпз – норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;
tш – штучное время на эту операцию, мин;
а – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку (а=0,03–0,12).
1.1.3Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей
Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:
( 4 )
Tn = Fдр /24 = 3824,64 /24 = 159,36 сут.
R (дет.10) = 159,36*8,3 / 2000 = 1322,7 /2000 = 0,66
R (дет.10а) = 159,36*8 / 2000 = 1274,88 /2000 = 0,64
R (дет.10б) = 159,36*8,5 / 4000 = 1354,56 /4000 = 0,34
R (дет.10в) = 159,36*5,1 / 4000 = 812,74 /4000 = 0,2
где Тn – продолжительность планово-отчетного периода, сут;
nmin – минимальный размер партии деталей, шт;
Nп – программа выпуска деталей на данный планово-отчетный период.
1.2Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление
1.2.1Производственное оборудование
Количество оборудования на i-ой операции определяется следующим образом:
, (6)
mp1 = 2000*16.1 + 2000*18,4 + 4000*16,1 + 4000*16,1 / 60*3824.64*1 =
32200+36800+64400+64400 / 229478,4 = 0,86 mпр1 = 1
mр2 = 2000*52,9 + 2000*69,2 + 4000*70,3 + 4000*66,6 / 60*3824,64*1 =
105800+138400+281200+266400/229478,4 = 3,45 mпр2 = 4
mр3 = 2000*62,1 + 2000*71,3 + 4000*76,6 + 4000*64,3 / 60*3824,64*1 =
124200+142600+306400+257200/229478,4=3,62 mпр3 = 4
mр4 = 2000*8,2 + 2000*8,2 + 4000*8,2 + 4000*9,1 / 60*3824,64*1 = 0
16400+16400+32800+36400 / 229478,4 = 0,44 mпр4 = 1
mр5 = 2000*37 + 2000*34 + 4000*39 + 4000*40 / 60*3824,64*1 =
74000+68000+156000+16000/229478,4 = 1,37 mпр5 = 2
mр6 = 2000*60,1 + 2000*59,7 + 4000*61,1 + 4000*54,2 / 60*3824,64*1 =
120200+119400+244400+216800/229478,4=3,05 mпр6 = 4
mр7 = 2000*5,1 + 2000*4,9 + 4000*4,9 + 4000*6,3/ 60*3824,64*1 =
10200+9800+19600+25200/229478,4 = 0,28 mпр7 = 1
mр8 = 2000*10 + 2000*9 + 4000*9,5 + 4000*11 / 60*3824,64*1 =
20000+18000+38000+44000/229478,4 = 0,52 mпр8 = 1
где n – количество типоразмеров деталей;
– годовая программа j-ой детали;
– трудоемкость j-ой детали;
– коэффициент выполнения норм, 
.
– действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, который определяется:
Расчетное значение округляется до ближайшего целого числа в большую сторону 
(в меньшую сторону округление допускается при превышении расчетного значения над принятым не более 5-8 %)
Загрузка оборудования определяется по каждой операции:
.
0,86/1 = 0,86
3,45/4 = 0,86
3,62/4 = 0,91
0,44/1 = 0,44
1,37/2 = 0,69
3,05/4 = 0,76
0,28/1 = 0,28
0,52/1 = 0,52
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле
.
з.ср =0,86+3,45+3,62+0,44+1,37+3,05+0,28+0,52 /1+4+4+1+2+4+1+1 = 0,75
Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.
Таблица
№
Наименование операции
Оборудование
Расчетное количество
Принятое количество
Коэффициент загрузки
1
Токарная(черновая)
Лоботок Р-39
0,86
1
0,86
2
Токарная(черновая)
Лоботок Р-39
3,45
4
0,86
3
Токарная(чистовая)
Лоботок Р-39
3,62
4
0,91
4
Фрезерная 1-я
Верт.фрез.654
0,44
1
0,44
5
Фрезерная 2-я
Верт.фрез.654
1,37
2
0,69
6
Сверлильная 1-я
Рад.сверл.2-Н-57
3,05
4
0,76
7
Сверлильная 2-я
Рад.сверл.2-Н-57
0,28
1
0,28
8
Слесарная
верстак
0,52
1
0,52
Итого по участку
13,59
18
5,32
Балансовая стоимость единицы оборудования:
, (7)
Сб = 143000*1,3 = 185900 токарное оборудование
Сб = 138000*1,3 = 179400 фрезерное оборудование
Сб = 170000*1,3 = 221000 сверлильное оборудование
Сб = 3000*1,3 = 3900 верстак
где Ц – цена приобретения единицы оборудования;
– коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно. Укрупнено принимается 
.
Общая стоимость оборудования определяется с помощью формулы
,
Соб = 185900*9 шт. + 179400*3 шт. + 221000*5 шт. + 3900*1 шт. =
1673100+538200+1105000+3900 = 3320200 руб.
где 
– количество единиц оборудования на i-ой операции.
1.2.2Стоимость подъемно-транспортного оборудования
Стоимость подъемно-транспортного оборудования может быть принята в размере 5-10 % от стоимости производственного оборудования. При этом меньшее значение принимается для деталей небольшой массы (до 30 кг), большее значение для деталей тяжеловесных.
Спто = Соб *0,05 = 3320200*0,05 = 166010 руб.
1.2.3Стоимость производственной площади.
Производственная площадь, занимаемая участком рассчитывается по упрощенной формуле:
, (8)
Sпр = 12*13 шт.*1,1 = 171,6 токарное, фрезерное и верстак оборудования
Sпр = 25*5 шт.*1,1 = 137,5 сверлильное оборудование
Итого: 309,1
где 
– средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м2, для легких станков принимается равной 12 м2, для средних – 25 м2, а для тяжелых – 45 м2 на один станок (см. приложение В). Легкие станки – до 10т, средние – от 10 до 100т, тяжелые – свыше 100т.
– принятое количество оборудования;
k = 1,11,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.
Доля административно-бытовых помещений укрупнено может быть принята 10-12 % от величины производственной площади:
. (9)
SАБП = 0,1*171,6 = 17,16
SАБП = 0,1*137,5 = 13,75
Итого: 30,91
Общая стоимость производственной площади:
, (10)
Спп = 309,1*2500 + 30,91*3700 = 772750+114367 = 887117 руб.
где 
– стоимость 1 м2 площади, соответственно, производственной и административно-бытовой.
1.2.4Стоимость энергетического оборудования
Стоимость энергетического оборудования (доля стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок сетей, приходящихся на участок рассчитывается:
, (11)
Сэ = 450*60 = 27000 руб.
где 
– стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности оборудования участка, руб.
– суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт, определяется по паспортам установленного оборудования.
, (12)
Nм = 7,5*3 + 7,5*5 = 22,5 + 37,5 = 60 кВт
где 
– установленная мощность i-ой единицы оборудования, кВт (исходные данные – приложение В).
1.2.5Стоимость инструмента и оснастки
Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды, принимается укрупнено 8-12 % от балансовой стоимости производственного оборудования, при этом:
Сио = Соб *0,08 = 3320200*0,08 = 265616 руб.
1.2.6Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята укрупнено в размере 2-3 % от совместной стоимости производственного оборудования и площадей.
Спхи = (Спп + Соб)*0,02 = (3320200+887117)*0,02 = 84146 руб.
1.2.7Норма износа основных фондов на полное восстановление
Норма износа основных фондов на полное восстановление (норма амортизации) определяется по нормативам для каждой группы основных производственных фондов (Приложение Б).
Для участка, на котором производится несколько деталей (детали А, Б, ...,К), рассчитывается общая годовая трудоемкость выпуска продукции:
, ( )
Т = 274,7*2000 + 251,5*2000 + 285,7*4000 + 267,6*4000 =
= 549400 + 503000 + 1142800 + 1070400 = 3265600 руб.
где n – количество деталей, закрепленных за линией;
– трудоемкость изготовления деталей (А, Б, ...,К), мин.;
– годовая программа i-ой детали (А, Б, ..., К).
Определяется удельный коэффициент трудоемкости годовой программы каждой детали в годовой трудоемкости линии (участка):
( )
Ктр (дет.10 ) = 274,7*2000 / 3265600 = 0,17
Ктр (дет.10а) = 251,5*2000 / 3265600 = 0,15
Ктр (дет.10б) = 285,7*4000 / 3265600 = 0,35
Ктр (дет.10в) = 267,6*4000 / 3265600 = 0,33
Итого: = 1
где 
– трудоемкость i-ой детали;
– годовая программа i-ой детали;
– общая годовая трудоемкость участка.
Таблица 2 – Расчет стоимости основных фондов участка
Наименование групп основных фондов
Балансовая стоимость, руб.
Балансовая стоимость, отнесенная на деталь
Износ на полное восстановление, руб.
Износ на полное восстановление, отнесенный на деталь
10
10в
10
10б
10в
10а
10б
10а
1. Производственная площадь
887117
150810
133068
3104791
292748
44356
7540
6653
15525
14638
2. Производственное оборудование
3320200
564434
498030
1162070
1095666
3320200
564434
498030
1162070
1095666
3. Подъемно-транспортное оборудование
166010
28222
24902
58103
54783
27674
4705
4151
9686
9132
4. Энергетическое оборудование
27000
4590
4050
9450
8910
5400
918
810
1890
1782
5. Инструменты и приспособления
265616
45155
39842
92966
87653
87653
14901
13148
30679
28925
6.Производственный и хозяйственный инвентарь
84146
14305
12622
29451
27768
42073
7152
6312
14725
13884
Итого
4750089
807516
712514
1662531
1567528
3527356
599650
529104
1234575
1164027
1.3Расчет затрат на материалы
Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов в расчете на 1 деталь определяются по формуле:
, ( )
где 
– масса заготовки детали, кг.
– цена 1 кг материала данного вида (с учетом транспортно-заготовительных расходов);
– масса реализуемых отходов, кг;
– цена 1 кг реализуемых отходов.
Затраты на материалы под программу:
, ( )
См = 7058*2000 + 6483*2000 + 8948*4000 + 8302*4000 = 96082000 руб.
где 
– программа выпуска деталей.
Для многономенклатурного участка затраты на материалы определяются по каждой детали и суммарно общие.
При наличии деталей А, Б, ..., К:
(дет.10) = 105*70 – 73*4 = 7350 – 292 = 7058
(дет.10а) = 97,5*70- 85,5*4 = 6825 – 342 = 6483
(дет.10б) = 130*70 – 38*4 = 9100 – 152 = 8948
(дет.10в) = 120,3*70 – 29,7*4 = 8421 – 118,8 = 8302
. ( )
См = 7058+6483+8948+8302 = 30791
1.4Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы
1.4.1Численность основных рабочих
Для участка численность основных рабочих определяется
= 274,7*2000+251,5*2000+285,7*4000+267,6*4000 / 1870*60 = 3265600/112200 = 29
где 
– норма штучно-калькуляционного времени i-ой детали, мин;
– годовая программа i-ой детали;
– действительный годовой фонд рабочего времени одного работника, укрупнено может быть принят равным 1870 ч.
Явочная численность основных рабочих на участке определяется округлением расчетного значения до ближайшего целого числа, при этом должно выполнятся условие
(2*18)= 36
где 
– сменность работы оборудования;
– количество единиц установленного оборудования.
Списочная численность:
= 29*1,1 = 32
где 
– коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.
Кроме основных рабочих, производящих продукцию, долевое участие в работе участка принимают работники централизованных служб цеха, осуществляющие обеспечение процесса основного производства (вспомогательные рабочие, ИТР и служащие).
Численность вспомогательных рабочих (ремонтники, наладчики, контролеры) укрупнено может быть определена и размере 28-32 % от численности основных рабочих.
Рвсп. = Рсп. *0,28 = 32*0,28 = 9
Численность инженерно-технических работников и служащих может быть определена в размере 8-12 % от численности всех рабочих (основных и вспомогательных).
РИТР = (Рсп. + Рвсп.)*0,08 = (32+9)*0,08 = 3
Общая численность работающих на участке:
= 32 + 9 + 3 = 44
Основная и дополнительная заработная плата рабочих на деталь (расценка детали)
,
Сз.осн. (дет.10) = 1/60 * 61,6* 274,7* 1,2* 1 = 20305,82 / 60 = 338
Сз.осн. (дет.10а) = 1/60 * 61,6* 251,5* 1,2* 1 = 18590,88 / 60 = 310
Сз.осн. (дет.10б) = 1/60 * 61,6* 285,7* 1,2* 1 = 21118,94 / 60 = 352
Сз.осн. (дет.10в) = 1/60 * 61,6* 267,6* 1,2* 1 = 19780,9 / 60 = 330
Итого: 1330 руб.
где n – количество операций
– часовая тарифная ставка разряда, руб./ч;
– время изготовления детали, мин.;
– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, доплаты к тарифу);
– коэффициент многостаночного обслуживания.
Фонд заработной платы основных рабочих составляет
.
Зосн = 338*2000 = 676000 - дет.10
Зосн = 310*2000 = 620000 - дет.10а
Зосн = 352*4000 = 1408000 - дет.10б
Зосн = 330*4000 = 1320000 - дет.10в
Итого: 4024000 руб.
Заработная плата вспомогательных рабочих
= 1870* 58,5* 1,2* 9 = 1181466 руб.
где 
– часовая ставка среднего разряда вспомогательных рабочих;
– действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего. Укрупнено может быть принят 
ч.
Заработная плата вспомогательных рабочих на одну деталь:
,
Звсп = 1181466 / 2000 * 0,17 = 100 - дет.10
Звсп = 1181466 / 2000 * 0,15 = 89 - дет.10а
Звсп = 1181466 / 2000 * 0,17 = 103 - дет.10б
Звсп = 1181466 / 2000 * 0,17 = 98 - дет.10в
Итого: 390 руб.
где
– удельный коэффициент трудоемкости годовой программы изделия в годовой трудоемкости участка.
Заработная плата ИТР и служащих
= 12000* 12 *3 = 432000 руб.
где 
– средняя месячная зарплата ИТР по статистическим данным;
– количество ИТР.
Заработная плата ИТР и служащих, приходящаяся на одну деталь:
.
ЗИТР = 432000 / 2000 *0,17 = 37 дет.10
ЗИТР = 432000 / 2000 *0,15 = 32 дет.10а
ЗИТР = 432000 / 2000 *0,35 = 38 дет.10б
ЗИТР = 432000 / 2000 *0,33 = 36 дет.10в
Итого: 143 руб.
Единый социальный налог
,
ЗЕСН = 26,3% * 432000 = 113616 руб. ИТР
ЗЕСН = 26,3% * 1181466 = 310725 руб. вспомогательные рабочие
ЗЕСН = 26,3% * 4024000 = 1058312 руб. основные рабочие
Итого: 1482653 руб.
где
– фонд заработной платы i-ой категории работающих,
ЕСН – единый социальный налог (ставка).
Результаты расчетов представлены в таблице 3.
Таблица 3 – Расчет численности работающих и заработной платы
Наименование категории работников
Количество человек
На программу
На одну деталь
Основная зарплата, руб.
ЕСН, руб.
Заработная плата, руб.
ЕСН, руб.
10
10а
10б
10в
10
10а
10б
10в
10
10а
10б
10в
10
10а
10б
10в
1.Основные рабочие
32
676000
620000
1408000
1320000
177788
163060
370304
347160
338
310
352
330
89
82
93
87
2.Вспомогательные рабочие
9
200849
177220
413513
389884
52823
46609
108754
102539
100
89
103
98
26
23
27
26
3.ИТР и служащие
3
73440
64800
151200
142560
19315
17042
39766
347493
37
32
38
36
10
9
10
10
Итого
44
950289
862020
1972713
1852444
249926
476637
518824
1316016
475
431
493
464
125
229
350
463
1.4.2
1.4.3Регулирование себестоимости
Расчет общепроизводственных расходов:
= 1854 + 1143 + 1181466 + 432000 + 1482653 + 59 + 15496 = 3114671 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
= 1107 + 150,6 + 584,4 + 12 = 1854 руб.
Износ оборудования на полное восстановление определяется по данным таблицы 2 отдельно по каждой детали как сумма строк 2, 3, 4
= 570057/200 + 502991/2000 + 1173646/4000 + 1106580/4000 =
285 + 252 + 293 + 277 = 1107
Затраты на ремонт оборудования определяются
,
Ср = 597246 *0,1 *1,3 /2000 = 38,8 дет.10
Ср = 526982 *0,1 *1,3 /2000 = 34,2 дет.10а
Ср = 1229623 *0,1 *1,3 /4000 = 39,9 дет.10б
Ср = 1159359 *0,1 *1,3 /4000 = 37,7 дет.10в
Итого: 150,6 руб.
где 
– балансовая стоимость оборудования, относимая на деталь, руб. (данные таблицы 2 по каждой детали);
– норма амортизационных отчислений на капитальный и средний ремонты (норматив), %;
– коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры;
– годовая программа выпуска детали.
Затраты на силовую электроэнергию определяются
,
Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*274,7/ 60*0,8) *1,8 = 148,68 дет.10
Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*251,5/ 60*0,8) *1,8 = 136,2 дет.10а
Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*285,7/ 60*0,8) *1,8 = 154,7 дет.10б
Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*267,6/ 60*0,8) *1,8 = 144,8 дет.10в
Итого: 584,4 руб.
где 
– суммарная мощность электродвигателей на i-й единице оборудования;
– коэффициент использования э/двигателей по мощности (
);
– средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени (
);
– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (
);
– норма машинного времени на операцию, мин;
– средний КПД электродвигателей i-го вида оборудования (
);
– стоимость 1 кВт ч энергии, руб.
Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8-10 % от затрат на ремонт оборудования:
Ссом = 0,08 * 38,8 = 3,1 дет.10
Ссом = 0,08 * 34,2 = 2,7 дет.10а
Ссом = 0,08 * 39,9 = 3,2 дет.10б
Ссом = 0,08 * 37,7 = 3 дет.10в
Итого: 12 руб.
Затраты на эксплуатацию технологической оснастки
= 5,7 + 1133 + 4,4 = 1143,1 руб.
Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений
,
Сп = (45155*1,4 – (0,1*45155) / 5*2000)*0,17 = 0,9 дет.10
Сп = (39842*1,4 – (0,1*39842) / 5*2000)*0,15 = 0,8 дет.10а
Сп = (92966*1,4 – (0,1*92966) / 5*4000)*0,35 = 2,1 дет.10б
Сп = (87653*1,4 – (0,1*87653) / 5*4000)*0,17 = 1,9 дет.10в
где 
– балансовая стоимость приспособления i-го вида;
– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт;
– выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнено 
;
– срок погашения стоимости приспособления, годы, укрупнено 
лет;
m – количество видов приспособлений.
Затраты на эксплуатацию режущего инструмента
,
Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(274,7*0,7) = 288
Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(251,5*0,7) = 264
Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(285,7*0,7) = 300
Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(267,6*0,7) = 281
Итого: 1133 руб.
где n – количество типоразмеров, инструмента;
– балансовая стоимость i-го инструмента;
– цена реализации списанного инструмента, 10 % от стоимости инструмента;
– затраты на 1 переточку, руб.;
– число переточек;
– период стойкости инструмента между двумя переточками;
– коэффициент случайности убыли инструмента;
– машинное время пользования i-м инструментом, мин. может быть принято укрупнено 70 % от трудоемкости.
Затраты на мерительный инструмент
,
См = 4515,5*0,6 /2000 = 1,4 дет.10
См = 3984,2*0,6 /2000 = 1,2 дет.10а
См = 9296,6*0,6 /4000 = 1,4 дет.10б
См = 2776,8*0,6 /4000 = 0,4 дет.10в
где 
– сумма годовых затрат по эксплуатации i-го вида мерительного инструмента (10 % от балансовой стоимости инструментов и приспособлений – данные таблицы 2);
– коэффициент занятости мерительного инструмента на i-й операции, 
;
n – количество типоразмеров мерительного инструмента.
Затраты на содержание помещении с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнено из расчета 20 % от балансовой стоимости производственных площадей.
=
= 0,2*150810/2000 + 0,2*133068/2000 + 0,2*310491/4000 + 0,2*292748/4000 =
=15 + 13 + 16 + 15 = 59
где 
– балансовая стоимость производственной площади (данные таблицы 1 по каждой детали)
Прочие расходы принимаются в размере 0,5 % от всей суммы общепроизводственных расходов.
Калькуляция себестоимости деталей сводится в таблицу 4.
Таблица 4 – Калькуляция себестоимости деталей
Наименование статей затрат
На одну деталь
На программу
Итого по участку
10
10а
10б
10в
10
10а
10б
10в
1. Материалы за вычетом отходов
7058
6483
8948
8302
14116000
12966000
35792000
33208000
96082000
2. Основная заработная плата (включая дополнительную) основных производственных рабочих
475
431
493
464
950289
862020
1972713
1852444
5637466
3. ЕСН
125
229
350
463
249926
476637
518824
1316016
2561403
4. Общепроизводственные расходы
265
234
273
257
529494
467201
1090135
1027841
3114671
5. Цеховая себестоимость (стр.1+стр.2+стр.3+стр.4)
7923
7377
10064
19550
15865259
14771858
39373672
37404301
107415090
6. Общезаводские расходы (200-250 % к стр.2)
1188
1078
1232
1160
2375722
2155050
4931782
4631110
14093664
7. Производственная себестоимость (стр.5+стр.6)
9111
8455
11296
20710
18240981
16926908
44305454
42035411
121508754
8. Внепроизводственные расходы (15-20 % к стр.7)
1367
1268
1694
3107
2736147
2539036
6645818
6305312
18226313
9. Полная себестоимость (стр.7+стр.8)
10478
9723
12990
23817
20977128
19465944
50951272
48340723
139735067
Цена i-ой детали рассчитывается
= 63850 руб.
Ц = 10478 + 1258 = 11736 руб. дет.10
Ц = 9723 + 1167 = 10890 руб. дет.10а
Ц =12990 + 1559 = 14549 руб. дет.10б
Ц = 23817 + 2858 = 26675 руб. дет.10в
где 
– полная себестоимость i-ой детали;
– планируемая прибыль (ориентировочно может быть принята в размере 12-15 % от полной себестоимости).
1.5Расчет технико-экономических показателей
На основе выполненных расчетов определяются технико-экономические показатели работы участка.
Годовой выпуск в стоимостном выражении
= 210148000 руб.
В = 11736*2000 = 23472000 дет.10
В = 10890*2000 = 21780000 дет.10а
В = 14549*4000 = 58196000 дет.10б
В = 26675*4000 = 106700000 дет.10в
Выпуск продукции в год:
а) на одного работающего
= 210148000 / 44 = 4776091
где Р – численность работающих на участке;
б) на одного производственного рабочего
= 210148000/ 32 = 6567125
где 
– численность основных рабочих;
в) на единицу оборудования
= 210148000 / 18 = 11674889
где 
– установленное количество оборудования;
г) на 1 м2 производственной площади
= 210148000 / 309,1 = 679871
где S – производственная площадь, м2.
Среднемесячная зарплата:
а) одного работающего
= 5637466 + 0,1*16768208 / 12*44 = 13853
(или 5637466 / 12*44 = 10677)
где 
– общая годовая заработная плата основных, вспомогательных рабочих и ИТР по участку;
– списочная численность работающих на участке;
б) одного рабочего
= 4024000 + 0,1*16768208 / 12*32 = 14846
(или 4024000 / 12*32 = 10479)
где 
– годовая заработная плата основных рабочих по участку;
– списочная численность основных рабочих на участке.
Энерговооруженность труда
= 25/32 = 0,8
где 
– суммарная мощность электродвигателей оборудования.
Фондовооруженность
= 4750089+96082000 / 44 = 2291638
где 
– балансовая стоимость производственных фондов, руб.;
– стоимость оборотных средств (материалы).
Фондоотдача
= 210148000 / (4750089+96082000) = 2
Рентабельность
= 16768208 / 139735067 *100% = 0,12*100% = 12%
Расчет вышеприведенных показателей приведен в таблице 5.
Таблица 5 – Технико-экономические показатели деятельности участка
Наименование показателей
Ед. изм.
Значение
Абсолютные
1. Годовой выпуск
а) в натуральном выражении
шт.
12000
б) в стоимостном
руб.
210148000
2. Производственная площадь
м2
309,1
3. Количество оборудования
ед.
18
4. Установленная мощность
кВт
60
5. Численность работающих
чел.
44
в т.ч. основных рабочих
чел.
32
6. Трудоемкость детали
а) на единицу
час.
1079,5
б)на программу
час
3265600
7. Стоимость основных фондов
руб.
4750089
в т.ч. стоимость оборудования
руб.
3513210
8. Прибыль
руб.
16770962
Относительные
9. Выпуск продукции в год на:
а)на одного работающего
руб./чел.
4776091
б) одного основного рабочего
руб./чел.
6567125
в) на единицу оборудования
руб./шт.
11674889
г) на 1 кв.м производственной площади
руб./м2
679871
10. Средняя заработная плата
а) одного работающего
руб./чел
13853
б) одного основного рабочего
руб./чел
14846
10. Энерговооруженность труда
кВтч/чел.
0,8
11. Фондовооруженность труда
руб./чел
2291638
12. Фондоотдача
руб./руб.
2
13. Рентабельность
%
12
Пояснения к выполнению курсовой работы
При выполнении данной курсовой работы необходимо сделать расчет двух вариантов: базового и проектного. Исходные данные для базового варианта представлены в приложениях А, Б, В. В проектном варианте, по сравнению с базовым, материалоемкость деталей уменьшается на 20%, а трудоемкость изготовления на 10%. После всех расчетов (базового и проектного вариантов) необходимо заключение (вывод) по курсовой работе на основе полученных значений расчетов.
Приложение А.
Варианты заданий к курсовой работе по курсу «Экономика предприятия»для студентов специальности 060800
Номер варианта задания студент принимает по двум последним номерам зачетной книжки. Если номер лежит в пределах от 1 до 50, то он остается без изменений, если в пределах от 51 до99 (00) – отнять 50. Полученное число и будет является номером варианта задания.
№ варианта
Шифр изделия
Годовая программа производства, шт.
Сменность работы
Количество основных рабочих в цехе, чел.
% невыхода рабочих по уважительным причинам
Средний разряд основных рабочих
% простоя оборудования в ремонте
Планируемый % выполнения норм
% общезаводских расходов
01
1
4000
2
270
8,3
3,1
4
110
95
1а, 1в
2000
2
270
8,3
3,1
4
110
95
1б
6000
2
270
8,3
3,1
4
110
95
02
1г
4000
2
200
9
2,9
5
115
69
1
12000
2
180
9,2
3,2
3
109
78
03
1б, 1г, 1д
8000
2
180
9,2
3,2
3
109
78
04
2, 2а, 2б
2700
2
210
9,4
2,8
4
100
80
05
2в
20000
2
220
8,5
3
5
100
70
2г, 2д
30000
2
220
8,5
3
5
100
70
06
2б, 2в
20000
2
250
11
3,1
3
100
85
2г
40000
2
250
11
3,1
3
100
85
07
2, 2б, 2г
10000
2
190
10,5
3,5
4
105
65
2а, 2в, 2д
20000
2
190
10,5
3,5
4
105
65
08
3б
120000
2
400
10,6
2,6
5
120
68
09
3, 3а
6000
2
160
11
3,3
4
130
72
3б, 3в
4000
2
160
11
3,3
4
130
72
10
3б, 3г
4000
2
185
10
3,1
4
125
80
3в, 3д
6000
2
185
10
3,1
4
125
80
11
4
82000
2
210
8
2,7
5
100
60
12
4д
90000
2
250
9
2,8
3
100
75
13
4
20000
2
260
9
3
5
100
64
4а, 4б
30000
2
260
9
3
5
100
64
14
4в
40000
2
190
10
3,1
4
100
66
4г, 4д
20000
2
190
10
3,1
4
100
66
15
4, 4б, 4г, 4д
10000
2
150
8,5
3,5
3
125
72
4а, 4в
20000
2
150
8,5
3,5
3
125
72
16
5
24000
2
280
9,5
3
4
100
76
17
5б
24000
2
285
12
3,1
4
100
78
18
5, 5б
4000
2
150
11,5
3,6
5
130
80
5а, 5в, 5г
8000
2
150
11,5
3,6
5
130
80
19
5д
63000
2
160
9
3,8
120
90
20
6
40000
2
210
12
3,2
4
100
55
21
6а
20000
2
200
11
3,4
5
100
50
6г
40000
2
200
11
3,4
5
100
50
6д
60000
2
200
11
3,4
5
100
50
22
6, 6б
30000
2
120
9
3,6
4
120
58
6а, 6в, 6г, 6д
15000
2
120
9
3,6
4
120
58
23
7б
100000
2
230
8
3,1
5
100
60
24
7д
100000
2
240
10
3,2
4
100
62
25
7
40000
2
200
9
3,1
5
100
65
7а, 7б
4000
2
200
9
3,1
5
100
65
26
7в, 7г
40000
2
220
11
2,9
4
100
68
7д
20000
2
220
11
2,9
4
100
68
27
8, 8а, 8в
10000
2
180
10
3,7
5
118
70
8б
20000
2
180
10
3,7
5
118
70
8г
30000
2
180
10
3,7
5
118
70
28
8, 8в
5000
2
170
8,5
3,7
4
115
74
8а, 8б
10000
2
170
8,5
3,7
4
115
74
29
8г
20000
2
165
12
3,9
4
109
87
8д
40000
2
165
12
3,9
4
109
87
30
8, 8а
30000
2
215
9
3,2
5
100
78
8б
20000
2
215
9
3,2
5
100
78
31
8в
40000
2
230
9,5
3
4
100
80
8г, 8д
20000
2
230
9,5
3
4
100
80
32
9
30000
2
250
10
2,8
5
100
80
33
9б
28000
2
240
10,5
2,7
4
100
80
34
9, 9б
8000
2
160
11
3,3
5
123
65
9а
4000
2
160
11
3,3
5
123
65
35
10, 10а, 10б
4000
2
250
11,5
3,5
4
100
60
36
10в
2000
2
280
12
3
5
100
62
10г
4000
2
280
12
3
5
100
62
10д
6000
2
280
12
3
5
100
62
37
10, 10а
2000
2
120
8,5
3,5
4
118
61
10б, 10в
4000
2
120
8,5
3,5
4
118
61
38
10а, 10б, 10в, 10г
2000
2
140
9
3,6
5
120
63
10д
4000
2
140
9
3,6
5
120
63
39
11
48000
2
250
9,5
3,2
4
100
65
40
11а
50000
2
280
10
3,1
5
100
68
41
11, 11а, 11б
16000
2
250
11
3,3
4
100
70
42
12, 12а, 12б, 12в
3000
2
200
9
3,4
5
108
72
43
12б, 12в, 12г
4000
2
180
10
3,6
4
110
74
44
12, 12а
24000
2
150
12
3,5
5
100
70
45
13, 13г
20000
2
160
10,5
3,7
5
120
74
13а
40000
2
160
10,5
3,7
5
120
74
13б
10000
2
160
10,5
3,7
5
120
74
13в
30000
2
160
10,5
3,7
5
120
74
46
13а
40000
2
150
9,5
3,5
4
115
76
13б
30000
2
150
9,5
3,5
4
115
76
13в
10000
2
150
9,5
3,5
4
115
76
13г
2000
2
150
9,5
3,5
4
115
76
13д
20000
2
150
9,5
3,5
4
115
76
47
14
24000
2
250
10
3
5
100
78
48
14в
25000
2
300
8
3,2
4
100
80
49
14
3000
2
200
9
3,3
5
100
60
14а, 14б
6000
2
200
9
3,3
5
100
60
14в
9000
2
200
9
3,3
5
100
60
50
14г, 14д
2000
2
170
8
3,6
4
130
65
14б
6000
2
170
8
3,6
4
130
65
Технологическая карта 1
Наименование детали
маховик
Шифр изделия
1, 1а, 1б, 1в, 1г, 1д
Вид
Вид и марка
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки
материала
1
1а
1б
1в
1г
1д
1
1а
1б
1в
1г
1д
Отливка
чугун СЧ 21-40
2,27
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,55
2,6
2,7
2,8
2,9
3,1
п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работ
Норма времени, мин.
Тп.з.
Штучного, tшт
1
1а
1б
1в
1г
1д
1.
Револьверная
1П365
2
16
15
15,5
16
16,5
17
18
2.
Протяжная 1-я
7А520
3
8
1
1
1,1
1,2
1,2
1,3
3.
Протяжная 2-я
7А520
3
8
1
1
1,1
1,2
1,2
1,3
4.
Слесарная
верстак
1
3
0,1
0,1
0,15
0,2
0,21
0,25
5.
Токарная
1К62
3
7
18
18,3
18,4
19
19,5
20
6.
Сверлильная
2А450
3
30
9
9,5
10
10,5
11
12
7.
Токарная
1К62
3
7
10
10,5
11,3
11,2
12,1
12,3
8.
Сверлильная
2А125
3
8
5
5,5
5,0
5,2
5,3
5,4
9.
Шлифовальная
3А130
3
10
4
4,1
4,3
4,4
4,3
4,5
Технологическая карта 2
Наименование детали
шкив
Шифр изделия
2, 2а, 2б, 2в, 2г, 2д
Вид
Вид и марка
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки
материала
2
2а
2б
2в
2г
2д
2
2а
2б
2в
2г
2д
Отливка
Ал 188
1,65
1,7
1,8
1,9
2,1
2,4
5,3
5,4
5,6
5,8
6,1
6,5
п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работ
Норма времени, мин.
Тп.з.
Штучного, tшт
2
2а
2б
2в
2г
2д
1.
Автоматная 1-я
1265ПМ6
2
20
2
2,1
2, 2
2,3
2,4
2,5
2.
Автоматная 2-я
1265ПМ6
3
20
4
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
3.
Автоматная 3-я
1265ПМ6
3
20
4
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4.
Протяжная
7А710
3
8
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
5.
Токарная 1-я
1К62
3
9
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,1
6.
Токарная 2-я
1К62
3
15
3
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
7.
Слесарная
верстак
1
3
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Технологическая карта 3
Наименование детали
шкив
Шифр изделия
3, 3а, 3б, 3в, 3г, 3д
Вид
Вид и марка
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки
материала
3
3а
3б
3в
3г
3д
3
3а
3б
3в
3г
3д
Болванка 50х320
БРОЦС-5-5-5
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,17
1,06
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работ
Норма времени, мин.
Тп.з.
Штучного, tшт
3
3а
3б
3в
3г
3д
1.
Токарная 1-я
1К62
3
9
5,5
6
6,1
7
7,5
8,5
2.
Токарная 2-я
1К62
3
7
3,5
4
4,2
5
5,6
6,4
3.
Протяжная
7А520
3
8
0,8
1
1,3
2
2,4
3,2
4.
Фрезерная
6412
2
16
3
3,5
3,9
4
4,3
5,1
5.
Слесарная
верстак
1
3
0,5
1
1,3
2
2,6
3,1
6.
Токарная
1К62
3
9
4
5
5,4
6
6,7
7,2
7.
Шлифовальная
3130
3
7
4,5
5
5,6
6
7,9
8,4
8.
Слесарная
верстак
1
3
0,5
1
1,3
2
2,4
3,3
Технологическая карта 4
Наименование детали
шкив
Шифр изделия
4, 4а, 4б, 4в, 4г, 4д
Вид
Вид и марка
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки
материала
4
4а
4б
4в
4г
4д
4
4а
4б
4в
4г
4д
Отливка
Ал 188
2,35
2,4
2,5
2,7
2,8
3
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,8
п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работ
Норма времени, мин.
Тп.з.
Штучного, tшт
4
4а
4б
4в
4г
4д
1.
Автоматная 1-я
1265ПМ6
2
20
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3
2.
Автоматная 2-я
1265ПМ6
3
20
3
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3.
Автоматная 3-я
1265ПМ6
3
20
4
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4.
Токарная 1-я
1К62
4
9
6
6,1
6,2
6,3
6,4
6,7
5.
Токарная 2-я
1К62
3
9
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,1
6.
Токарная 3-я
1К62
3
9
6
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
7.
Сверлильная
1А125
2
6
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3
Технологическая карта 5
Наименование детали
шлицевой валик
Шифр изделия
5, 5а, 5б, 5в, 5г, 5д
Вид
Вид и марка
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки
материала
5
5а
5б
5в
5г
5д
5
5а
5б
5в
5г
5д
Прокат
Ст 45
2,5
2,9
6
6,5
6,8
7,1
3
3,5
7
7,3
7,5
9
п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работ
Норма времени, мин.
Тп.з.
Штучного, tшт
5
5а
5б
5в
5г
5д
1.
Отрезная
дисковая пила
2
3
2,5
2,5
3
3
3
3,5
2.
Токарная 1-я
1К62
3
7
14
15
17
20
20
22
3.
Токарная 2-я
1К62
3
7
3
9
10
13
13
14
4.
Токарная 3-я
1К62
3
7
6
7
7
8
8
9
5.
Токарная 4-я
1К62
3
7
13
14
15
17
17
18
6.
Фрезерная
6П13
3
16
69
87
106
141
100
130
7.
Шлифовальная
3161
4
10
1,95
28,5
32
50
36
47
8.
Щлицешлифовальная
345А
5
15
18
27
33
43
32
45
Технологическая карта 6
Наименование детали
корпус шарнира
Шифр изделия
6, 6а, 6б, 6в, 6г, 6д
Вид
Вид и марка
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
заготовки
материала
6
6а
6б
6в
6г
6д
6
6а
6б
6в
6г
6д
Отливка
Ал 188
0,07
0,08
0,09
0,15
0,2
0,3
0,09
0,099
0,1
0,2
0,23
0,35
п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работ
Норма времени, мин.
Тп.з.
Штучного, tшт
6
6а
6б
6в
6г
6д
1.
Токарная
1К62
2
7
13,2
13,3
13,4
13,5
13,6
13,8
2.
Фрезерная
2П81Г
2
16
2
2,1
2,2
2,3
2,4
2,6
3.
Сверлильная 1-я
7А125
2
8
3
3,1
3,2
3,3
3,4
3,6
4.
Сверлильная 2-я
7А125
2
8
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,1
5.
Слесарная
верстак
3
3
1,8
1,9
1,95
2,1
2,2
2,3
6.
Притирочная
верстак
4
3
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
9,1
7.
Фрезерная
6Н11
3
16
1,3
1,4
1,5
1,6
1,8
2
Технологическая карта 7
Наименование изделия
фланец
Шифр изделия
7; 7а; 7б; 7в; 7г; 7д
Вид заготовки
Вид и марка материала
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
7
7а
7б
7в
7г
7д
7
7а
7б
7в
7г
7д
Пруток
Ст 45
0,114
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,802
1,0
1,1
1,2
1,4
2,0
№ п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работы
Норма времени, мин.
Тп. з.
Штучного, tшт.
7
7а
7б
7в
7г
7д
1.
Отрезная
дисковая пила
1
5
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,5
2.
Сверлильная
вертикально сверл. 2А125
1
–
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
3.
Револьверная
рев. 1П365
2
16
3,0
3,1
3,2
3,3
3,5
3,9
4.
Токарная 1-я
ток. 1К62
3
7
10,0
10,1
10,2
10,3
10,4
10,7
5.
Токарная 2-я
то же
3
7
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
6.
Сверлильная 1-я
вертикально сверл. 2А125
3
3
4,5
4,6
4,7
5,3
5,6
5,9
7.
Сверлильная 2-я
то же
2
3
1,0
1,2
2,2
1,7
1,9
2,1
8.
Слесарная
верстак
1
–
0,2
0,3
0,4
0,3
0,7
1,0
Технологическая карта 8
Наименование изделия
корпус
Шифр изделия
8; 8а; 8б; 8в; 8г; 8д
Вид заготовки
Вид и марка материала
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
8
8а
8б
8в
8г
8д
8
8а
8б
8в
8г
8д
Отливка
Чугун СЧ 15–32
10
12
13
14,5
16
20
11
13
14,6
16,3
13,5
24
№ п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работы
Норма времени, мин.
Тп. з.
Штучного, tшт.
8
8а
8б
8в
8г
8д
1.
Сверлильная 1-я
рад. сверл. 2А55
2
6
12,0
12,5
13,4
14,4
15,0
16,0
2.
Сверлильная 2-я
то же
3
15
6,0
6,8
7,0
7,4
8,5
9,0
3.
Сверлильная 3-я
то же
3
15
6,0
6,8
7,0
7,4
8,5
9,0
4.
Сверлильная 4-я
то же
2
8
7,0
7,3
8,0
8,3
9,0
9,7
5.
Сверлильная 5-я
то же
3
8
7,0
7,4
8,0
9,9
9,0
10,5
6.
Фрезерная
6Н13П вертикально фрез.
2
16
8,5
9,0
9,5
10,0
11,0
12,0
7.
Слесарная
верстак
2
–
5,0
5,5
6,0
7,0
13,1
14,5
Технологическая карта 9
Наименование изделия
шестерня трехвенцовая
Шифр изделия
9; 9а; 9б; 9в; 9г; 9д
Вид заготовки
Вид и марка материала
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
9
9а
9б
9в
9г
9д
9
9а
9б
9в
9г
9д
Прокат-поковка
Ст 40
4,6
5,5
8,6
10,8
6,6
7,5
10,4
24,7
№ п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работы
Норма времени, мин.
Тп. з.
Штучного, tшт.
9
9а
9б
9в
9г
9д
1.
Токарная 1-я
1К62
3
15
24
25
30
38
2.
Токарная 2-я
то же
3
15
35
39
42
53
3.
Токарная 3-я
то же
4
20
25
26
28
31
4.
Протяжная
7А510
2
40
2
2
2
4
5.
Зуборезная предварительная
5А12
4
50
11
20
22
53
6.
Зуборезная окончательная
то же
4
60
11
20
22
41
7.
Зубозакругляющая
5582
4
50
16
18
18
18
8.
Слесарная
верстак
3
50
14
16
16
15
Технологическая карта 10
Наименование изделия
щит подшипниковый ВЛ–10 ОПЭ–1
Шифр изделия
10; 10а; 10б; 10в; 10г; 10д
Вид заготовки
Вид и марка материала
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
10
10а
10б
10в
10г
10д
10
10а
10б
10в
10г
10д
Отливка
Сталь 25Л–1, Ст 25Л–П
105
97,5
130
120,3
150
80
178
183
168
150
230
120
№ п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работы
Норма времени, мин.
Тп. з.
Штучного, tшт.
10
10а
10б
10в
10г
10д
1.
Токарная (черновая)
лоботок Р–39
3
33
18,4
16,1
16,1
16,1
10,3
16,1
2.
то же
то же
3
41
69,2
52,9
70,3
66,6
65,8
50,5
3.
Токарная (чистовая)
то же
3
41
71,3
62,1
76,6
64,3
78,2
60,1
4.
Фрезерная 1-я
верт. фрез. 654
3
34
8,2
8,2
8,2
9,1
9,8
6,3
5.
Фрезерная 2-я
то же
3
34
34
37
39
40
41
30,4
6..
Сверлильная 1-я
рад. сверл. 2–Н–57
3
28
59,7
60,1
61,1
54,2
57,1
40,4
7.
Сверлильная 2-я
то же
3
28
4,9
5,1
4,9
6,3
7,3
3,8
8.
Слесарная
верстак
2
-
9
10
9,5
11
12
7,7
Технологическая карта 11
Наименование изделия
шестерня червячная
Шифр изделия
11; 11а; 11б; 11в; 11г; 11д
Вид заготовки
Вид и марка материала
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
11
11а
11б
11в
11г
11д
11
11а
11б
11в
11г
11д
Отливка
Серый чугун
1,7
3,0
3,4
2,9
5,3
5,7
№ п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работы
Норма времени, мин.
Тп. з.
Штучного, tшт.
11
11а
11б
11в
11г
11д
1.
Отрезная
1К62
2
10
13
17
18
2.
Токарная 1-я
то же
4
15
19
25
26
3.
Токарная 2-я
то же
4
15
21
23
24
4.
Токарная 3-я
то же
4
20
11
15
15
5.
Зуборезная
5310
4
40
10
11
12
6.
Разметочная
плита
4
–
4
4
4
7.
Долбежная
7417
4
10
6
7
7
8.
Слесарная
верстак
3
–
9
10,5
12,5
Технологическая карта 12
Наименование изделия
корпус коллектора ВЛ–60
Шифр изделия
12; 12а; 12б; 12в; 12г; 12д
Вид заготовки
Вид и марка материала
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
12
12а
12б
12в
12г
12д
12
12а
12б
12в
12г
12д
Отливка
Сталь 25Л–1
5,2
7,3
9,5
11
13,3
15,0
10
11
14,2
15
17,1
21
№ п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работы
Норма времени, мин.
Тп. з.
Штучного, tшт.
12
12а
12б
12в
12г
12д
1.
Токарная
163
3
33
18,7
19,4
22
23,1
25
39
2.
Токарная (черновая)
то же
3
33
10,8
12,3
14
16,5
18
20
3.
Слесарная
верстак
1
–
7,3
8,5
10,1
12,1
14
16,7
4.
Алмазная расточка
2А716
5
22
5,8
6,9
7,8
8,3
10,1
11,8
5.
Токарная (чистовая)
163
4
34
25,4
27,1
29
31,4
32,4
32,9
6.
Токарная
то же
4
28
5,5
6
6,5
7,3
8,4
9,9
7.
Протяжная
7А510
3
20
2,44
3,0
3,4
4,9
5,3
6,7
8.
Слесарная
верстак
1
–
1
1,3
1,8
2
3
4
Технологическая карта 13
Наименование изделия
палец нажимной
Шифр изделия
13; 13а; 13б; 13в; 13г; 13д
Вид заготовки
Вид и марка материала
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
13
13а
13б
13в
13г
13д
13
13а
13б
13в
13г
13д
Отливка
ЛС – 591Л ГОСТ 1019–74
0,12
0,15
0,16
0,2
0,1
0,24
0,15
0,18
0,2
0,25
0,13
0,25
№ п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работы
Норма времени, мин.
Тп. з.
Штучного, tшт.
13
13а
13б
13в
13г
13д
1.
Сверлильная 1-я
2А–125
3
19
2,15
2,27
2,4
2,6
2,0
3,0
2.
Сверлильная 2-я
то же
3
19
0,9
0,9
0,9
1,1
0,8
1,9
3.
Фрезерная
6Н12П
3
24
0,77
0,8
0,8
0,95
0,7
1,0
4.
Сверлильная
2А125
3
19
0,67
0,7
0,9
1,0
0,6
1,2
5.
Зенковочная
то же
2
19
0,75
0,75
0,8
0,9
0,7
1,0
6.
Резьбонарезная
5053
3
19
0,97
0,97
1,0
1,2
1,4
1,5
7.
Фрезерная
6Н82
3
24
1,26
1,37
1,4
1,6
1,8
2,0
8.
Слесарная
верстак
1
–
0,5
0,5
0,6
0,8
0,5
0,8
Технологическая карта 14
Наименование изделия
муфта кулачковая
Шифр изделия
14; 14а; 14б; 14в; 14г; 14д
Вид заготовки
Вид и марка материала
Чистый вес детали, кг
Норма расхода материала на деталь, кг
14
14а
14б
14в
14г
14д
14
14а
14б
14в
14г
14д
Прокат
Ст 45
1,5
1,3
1,7
1,2
1,9
2,1
2,9
2,6
3,3
2,1
17,7
21
№ п/п
Наименование и содержание операций
Оборудование и инструмент
Разряд работы
Норма времени, мин.
Тп. з.
Штучного, tшт.
14
14а
14б
14в
14г
14д
1.
Отрезная
пила 862
2
3
3,5
3,5
4
4
25
39
2.
Токарная
1К62
3
10
43
41
44
40
18
20
3.
Разметочная
стол
4
–
34
37
32
41
14
16,7
4.
Фрезерная
6Н82
3
12
51
59
78
95
10,1
11,8
5.
Долбежная
7417
3
15
18
18
18
18
32,4
32,9
6.
Слесарная
верстак
3
–
15
12
16
18
8,4
9,9
7.
Внутришлифовальная
5822
4
10
9
10
10
9,5
5,3
6,7
8.
Круглошлифовальная
3161
4
12
9
9
9,5
10,5
3
4
Приложение Б
(справочное)
Дополнительные исходные данные
Стоимость 1 м2 производственной площади, руб.
2500
Стоимость 1 м2 административно-бытовых помещений, руб.
3700
Стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности, руб.
450
Среднемесячная заработная плата ИТР, руб.
12000
Стоимость 1 тонны материалов, тыс. руб.
сталь конструкционная
20
сталь легированная
70
серый чугун
30
цветные металлы
90
Стоимость 1 тонны отходов, тыс. руб.
сталь конструкционная
2,1
сталь легированная
4
серый чугун
7,5
цветные металлы
50
Средняя стоимость одного приспособления, руб.
2000-4000
Стоимость 1 кВт/часа электроэнергии, руб.
1,8
Стоимость единицы инструмента, руб.
резец
300
сверло
150
фреза
1500
протяжка
400
шлифовальный инструмент
120
резьбонарезной инструмент
200
Число переточек инструмента
при обработке стали, чугуна
15
при обработке цветных металлов
4
Стоимость одной переточки, руб.
45
Период стойкости инструмента, час.
при обработке стали, чугуна
2
при обработке цветных металлов
4
Количество приспособлений на один станок, шт.
1
Количество режущего инструмента на один станок, шт.
1
Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.
токарное
143
сверлильное
170
шлифовальное
210
зуборезьбообрабатывающее
180
фрезерное
138
строгальное
120
отрезное
18
верстак
3-4
Коэффициент занятости мерительного инструмента, в процентах от трудоемкости изготовления детали, %
60
Затраты по эксплуатации мерительного инструмента, в процентах от балансовой стоимости инструмента, %
10
Единый социальный налог, %
26,3
Нормы амортизационных отчислений, в процентах от балансовой стоимости
1. Производственная площадь
5 %
2. Производственное оборудование
10 %
3. Подъемно–транспортное оборудование
16,67 %
4. Энергетическое оборудование
20 %
5. Инструменты и приспособления
33 %
6. Производственный и хозяйственный инвентарь
50 %
Часовые тарифные ставки, руб.
Рабочие
Разряды
1
2
3
4
5
6
7
8
вспомогательные
46,8
51,4
56,2
60,8
70,2
79,6
89
98,2
основные
49,2
54,2
59,2
64
74
83,8
93,6
103,4
Приложение В
Характеристики станков
Станки
Масса, кг
Мощность, кВт
1П365
4500
13
7А520
5500
18
1265ПМ6
18300-23800
23,5
7А710
5200
18,5
1К62
2835-3685
11
2А450
7800
2
1К62
3000
8,5-9
2А125 верт-сверл.
880
1,25
3А130
6000
6
6412
3120
7,5
3130
5960
5,5
1А125
2200
4
дисковая пила
1200-1400
7
6П13
4200
11
3161
8880
18,5
345А
3500-4200
3
2П81Г
18000
13
7А125
650
0,8-1,5
6Н11
2360
5,5
рев. 1П365
4500
13
рад. сверл. 2А55
4700
5,5
6Н13П вертикально фрез.
560-850
0,75
5А12
4400
2,1 – 3
5582
3500-4000
3,5- 4
лоботок Р–39
верт. фрез. 654
6500
7,5
пила 862
легк
2-5
рад. сверл. 2–Н–57
10500
7,5
5310
4000
4
7417
34500
50
163
3000
9
2А716
18500
11
6Н12П
720
0,8- 0,9
5053
680
1,1
6Н82
2360
5,5
5822
7180
3
3161
9000
19
Нравится материал? Поддержи автора!
Ещё документы из категории экономика:
Чтобы скачать документ, порекомендуйте, пожалуйста, его своим друзьям в любой соц. сети.
После чего кнопка «СКАЧАТЬ» станет доступной!
Кнопочки находятся чуть ниже. Спасибо!
Кнопки:
Скачать документ