Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение профессионального образования

Дальневосточный государственный технический университет

(ДВПИ имени В.В. Куйбышева)

Арсеньевский технологический институт (филиал) ДВГТУ

Кафедра экономики и управления

Разработка организационного проекта повышения производительности труда в основном цехе машиностроительного предприятия.

Курсовая работа

по дисциплине:

Организация нормирование и оплата труда

Выполнил:

студент группы 7681

зач. книжка №721085

А.С. Сиволапов

Проверил:

ст. преподаватель

Е.Г. Бородушкина

Арсеньев

2010

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………….............

4

1. Место производительности труда в повышении эффективности деятельности основных цехов машиностроительного предприятия

1.1. Производительность труда и методы её повышения……………….

6

1.2. Значение производительности труда ………………….....................

10

1.3. Значение основных цехов в деятельности предприятия……………

13

2. Разработка проекта повышения производительности труда в основном цехе машиностроительного предприятия

2.1. Характеристика цеха……………..........................................................

20

2.2. Проект повышения производительности труда в основном цехе машиностроительного предприятия…………………………………………

21

Заключение……………………………………………………………….........

27

Список использованных источников………………………………………...

29

ВВЕДЕНИЕ

Производительность труда – основной показатель экономической эффективности производства отрасли и каждого предприятия. Выявление резервов и путей повышения производительности труда должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия. Анализ производительности труда позволяет определить эффективность использования предприятием трудовых ресурсов и рабочего времени.

Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства.

Под факторами роста производительности труда понимаются условия или причины, под влиянием которых изменяется ее уровень.

При анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является выявление и использование резервов ее роста, то есть конкретных возможностей повышения производительности труда. Резервы роста производительности труда - это такие возможности экономии общественного труда, которые хотя и выявлены, но по разным причинам еще не использованы.

Взаимодействие факторов и резервов состоит в том, что если факторы представляют собой движущие силы, или причины изменения ее уровня, то использование резервов – это непосредственно процесс реализации действия тех или иных факторов. Степень использования резервов определяет уровень производительности труда на данном предприятии.

Цель данной работы – рассчитать, проанализировать производительность труда основного цеха №9 ОАО ААК «Прогресс» и выявить мероприятия, за счет выполнения которых предприятие могло бы повысить уровень производительность труда.

В первой главе курсовой работы показана экономическая сущность и значение производительности труда, представлены показатели и методы измерения производительности труда, а также приведена методика планирования роста производительности труда с учетов влияния отдельных факторов.

Во второй главе дается технико-экономическая характеристика деятельности цеха №9 ОАО ААК «Прогресс», проводится анализ производительности труда и разрабатывается проект повышения производительности труда.

При написании курсовой работы были использованы экономическая и учебная литература, экономические газеты и журналы, а также нормативные документы.

1. МЕСТО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА В ПОВЫШЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДРИПРИЯТИЯ

1.1. Производительность труда и методы её повышения

Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск резервов производительности труда, разработка организационно-технических мероприятий по реализации этих резервов и непосредственное внедрение этих мероприятий. Под резервами роста производительности труда понимаются не использованные еще возможности экономии затрат живого и овеществленного труда.

В отечественной практике получила распространение следующая классификация резервов повышения производительности труда.

1. Повышение технического уровня производства:

- механизация и автоматизация производства;

- внедрение новых видов оборудования;

- внедрение новых технологических процессов;

- улучшение конструктивных свойств изделий;

- повышение качества сырья и новых конструктивных материалов.

2. Улучшение организации производства и труда:

- повышение норм и зон обслуживания;

- уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы;

- упрощение структуры управления;

- механизация учетных и вычислительных работ;

- изменение рабочего периода;

- повышение уровня специализации производства.

3. Структурные изменения в производстве:

- изменение удельных весов отдельных видов продукции;

- изменение трудоемкости производственной программы;

- изменение доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;

- изменение удельного веса новой продукции.

Прирост производительности труда в результате увеличения объемов производства и изменения численности работников определяется по следующей формуле:

(1.2)

где ∆В - процент прироста выпускаемой продукции на предприятии в данный период;

∆Рn - процент уменьшения численности работников предприятия;

Рост производительности труда работающих на предприятии ∆Р вследствие увеличения удельного веса кооперированных поставок продукции определяется по следующей формуле:

(1.3)

где dk1, dk0 - удельный вес кооперативных поставок и валовой продукции предприятия соответственно в базисном и планируемом периодах, %.

Рост производительности труда в результате лучшего использования фонда рабочего времени рассчитывается по формуле:

(1.4)

где Фэ1, Фэ0 эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего соответственно в базисном и планируемом периодах, чел.-ч.

Следует отметить, что показатель предельной производительности труда зависит от факторов производства и наличного рынка труда.

Отдельное предприятие, решая вопрос о том, какое количество рабочих ему следует нанимать, должно определить цену спроса на труд, т. е. уровень заработной платы. Цена же спроса на любой фактор производства, труд здесь не является исключением, зависит от его предельной производительности, т. е. от предельной производительности труда.

Предельная производительность труда - это приращение объема выпускаемой продукции, вызванное использованием дополнительной единицы труда при фиксированных остальных условиях. Исчисляется исходя из предельного продукта труда, под которым понимается прирост продукции, произведенной в результате найма еще одной дополнительной единицы труда.

Следовательно, руководство предприятия исходя из необходимости оптимизации всех привлекаемых ресурсов будет применять или вытеснять труд, достигая уровня предельной производительности. И никто его не заставит поступать иначе, поскольку под угрозой оказываются интересы выживания предприятия в условиях конкурентной среды.

В такой ситуации возникает проблема излишней рабочей силы, т. е. безработицы, неполной занятости. Проблема рационального использования рабочей силы становится одинаково важной как для руководителей предприятия, т. е. работодателей, так и для государственных органов управления, которые должны решать вопросы социальной защиты людей, временно оказавшихся безработными.

Сложный характер экономики, ее многофакторность и многообразие связей обусловливают необходимость использования при измерении экономического эффекта системы показателей. Для выражения экономического эффекта могут использоваться такие показатели, как товарная и реализованная продукция, прибыль, себестоимость продукции, уровень трудовых и материальных затрат на единицу продукции и др.

В качестве критерия оценки эффективности производства выступает экономия общественного труда, рост его производительности.

Доля прироста продукции в результате повышения производительности труда Dп определяется по формуле:

(1.5)

где r - темпы прироста численности работающих; b — темпы прироста производства продукции.

К показателям общей эффективности промышленного производства следует отнести трудоемкость Те, фондоемкость Фе, капиталоемкость Ке.

Трудоемкость характеризует величину затрат живого труда на единицу продукции и определяется как отношение величины трудовых затрат 3т к общему объему произведенной продукции ВП.

(1.6)

Обратное соотношение этих величин дает показатель производительности труда Пт:

(1.7)

Фондоемкость Фе раскрывает величину применяемых производственных фондов (основных и оборотных) в расчете на единицу продукции и определяется как отношение среднегодовой стоимости производственных фондов Фсг к общему объему произведенной продукции ВП:

(1.8)

Обратное соотношение этих величин дает уже рассмотренный выше показатель фондоотдачи Фо:

(1.9)

Особое место в оценке эффективности общественного производства занимают показатели использования капитальных вложений. Они характеризуют эффективность использования фондов накопления и возмещения на создание новых основных фондов и прирост оборотных фондов, техническое совершенствование производства. Наиболее важный из них — показатель капиталоемкости продукции Ке. Он определяется как отношение величины капитальных вложений К к приросту выпуска продукции ∆ВП, достигнутому за счет этих капитальных вложений:

(1.10)

Из формулы видно, что капиталоемкость определяет размер капитальных вложений на единицу прироста продукции (удельные капитальные вложений). Показатель, обратный капиталоемкости, называется капиталоотдачей Ко:

(1.11)

Таким образом, рассмотрены теоретические основы производительности труда, пути ее повышения, показатели, которые определяют рост производительности труда и значение кадров для развития предприятия.

1.2 Значение производительности труда

Рост производительности труда является главным реальным источником преодоления негативных последствий как реформенного периода, так и мирового финансового кризиса. Это важнейший фактор необратимости проводимых реформ, а в конечном счете — улучшения жизни народа.

Под производительностью труда понимают степень его плодотворности. Она измеряется количеством потребительных стоимостей, созданных в единицу времени, или величиной времени, затрачиваемого на единицу продукта труда.

Различают производительность живого труда, определяемую затратами рабочего времени в данном производстве на данном предприятии, и производительность совокупного общественного труда, измеряемую затратами живого и овеществленного (прошлого) труда.

Повышение производительности труда имеет место тогда, когда доля живого труда уменьшается, а удельный вес овеществленного труда увеличивается. Этот рост происходит таким образом, что общая сумма труда, заключающаяся в товаре, сокращается. Дело в том, что масса живого труда уменьшается в большей степени, чем растет масса овеществленного труда.

Совокупная экономия рабочего времени, взятая в соответствии с затратами и производственными ресурсами, характеризует эффективность производства.

Сущность производительности труда можно понять глубже, если разобраться в формах ее проявления.

Прежде всего производительность труда проявляется как сокращение затрат труда на единицу потребительной стоимости и показывает экономию рабочего времени. Наиболее важно — абсолютное снижение трудовых издержек, необходимых для удовлетворения определенной общественной потребности.

Отсюда ориентир предприятий на поиск методов экономии трудовых и материальных ресурсов, то есть уменьшение числа работников на тех участках, где это возможно, а также экономия сырья, топлива и энергии.

Производительность труда проявляется так же, как рост массы потребительных стоимостей, создаваемых в единицу времени. Здесь важный момент — результаты труда, которые означают не просто расширение объемов производимых товаров, но и повышение их качества. Следовательно, учет такого проявления производительности труда на практике предполагает широкое применение в бизнес-планировании и коммерческом стимулировании подходов, отражающих полезность, то есть мощность, эффективность, надежность и т.п.

Производительность труда проявляется и в виде изменения в соотношении затрат живого и овеществленного труда. Если в производственном процессе относительно шире применяется прошлый труд по сравнению с живым, у предприятия имеются шансы повысить производительность труда, а значит, и увеличить богатство общества.

Большое влияние оказывает рост производительности труда на увеличение массы и нормы прибавочного продукта. Дело в том, что избыток продукта труда над издержками поддержания труда, а также образование и накопление на этой базе общественного производственного и резервного фонда — все это было и остается основой любого общественного, политического и умственного прогресса.

И наконец, производительность труда проявляется в форме сокращения времени оборота, что напрямую связано с экономией времени. Последнее при этом выступает как календарное время. Экономия в таком случае достигается путем сокращения времени производства и времени обращения, то есть уплотнения сроков строительства и освоения производственных мощностей, оперативного внедрения в производство научно-технических достижений, ускорения инновационных процессов и тиражирования лучшего опыта.

В итоге предприятие при тех же ресурсах живого и овеществленного труда получает конечные результаты в расчете на год выше, что равносильно повышению производительности труда. Отсюда учет фактора времени приобретает исключительно серьезное значение в организации и управлении, особенно в условиях высокого динамизма рыночной экономики, постоянных преобразований в ходе реформ, возрастания и осложнения общественных потребностей.

1.3. Значение основных цехов в деятельности предприятия

Главными элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки и рабочие места.

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции.

Все цехи промышленного предприятия обычно делятся на основные и вспомогательные. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции для реализации. Основные цехи делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. В состав цехов входят участки, которые создаются по технологическому или предметному принципу. Так, в обрабатывающем цехе могут быть организованы участки по принципу технологической специализации: токарный, фрезерный, шлифовальный, слесарный и др. По принципу предметной специализации образуются участки по изготовлению части готового продукта.

Важной составной частью производственной структуры цеха является состав вспомогательных и обслуживающих подразделений. К ним относятся: участок ремонта оборудования и технологической оснастки, участок централизованной заточки инструмента. Эти участки разгружают вспомогательные цехи от выполнения мелких заказов и срочных работ.

В состав обслуживающих структурных подразделений цехов основного производства входят: складские помещения (материальные и инструментальные кладовые), внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары, конвейеры и др.) и пункты для осуществления технического контроля качества продукции, оснащенные контрольно-измерительной техникой.

Первичным звеном организации производства является рабочее место.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной операции, оснащенного соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности их расположения в цехах существенно зависят результаты работы предприятия.

Следует отметить, что производственная структура предприятия не является чем-то застывшим, она динамична. По мере совершенствования техники и технологии, организации производства, труда и управления предприятием совершенствуется и производственная структура. Это создает условия для интенсификации производства, эффективного использования ресурсов и достижения высоких результатов работы предприятия.

Основные цехи предприятий машиностроения, производственные процессы, в которых проходят через заготовительную, обрабатывающую и сборочную стадии, могут быть специализированы по следующим формам: технологической, предметной или предметно-технологической.

При технологической форме специализации в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при весьма широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом в цехах устанавливается однотипное оборудование, а иногда даже близкое по габаритам. Примером цехов технологической специализации могут служить литейные, кузнечные, термические, гальванические и др. Среди механообрабатывающих цехов: токарные, фрезерные, шлифовальные и др. В таких цехах, как правило, изготавливается вся номенклатура заготовок или деталей либо, если сборочный цех, собираются все изделия, выпускаемые заводом .

Технологическая форма специализации цехов имеет свои достоинства и недостатки. При небольшом разнообразии операций и оборудования облегчается техническое руководство и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом, применения рациональных технологических методов производства. Технологическая форма специализации обеспечивает большую гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и расширении изготавливаемой номенклатуры без существенного изменения уже применяемых оборудования и технологических процессов.

Однако технологическая специализация имеет и существенные недостатки. Она усложняет и удорожает внутризаводское кооперирование, ограничивает ответственность руководителей подразделений за выполнение только определенной части производственного процесса.

При использовании технологической формы специализации в заготовительных и обрабатывающих цехах складываются сложные, удлиненные маршруты движения предметов труда с неоднократным их возвращением в одни и те же цехи. Это нарушает принцип прямоточности, затрудняет согласование работы цехов и приводит к увеличению производственного цикла и, как следствие, к увеличению незавершенного производства.

Формирование цехов по технологической специализации характерно преимущественно для предприятий единичного и мелкосерийного производства, выпускающих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.

Предметная форма специализации цехов характерна для заводов узкой предметной специализации. В цехах полностью изготавливаются закрепленные за ними детали или изделия узкой номенклатуры (одно изделие, несколько однородных изделий или конструктивно-технологически однородных деталей).

Для цехов предметной формы специализации характерно разнообразное оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций. Такое формирование цехов характерно для предприятий серийного и массового производства.

Предметная форма специализации цехов, так же как и технологическая, имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам можно отнести простое согласование работы цехов, так как все операции по изготовлению конкретного изделия (детали) сосредоточены в одном цехе. Все это приводит к устойчивой повторяемости производственного процесса, к повышению ответственности руководства цеха за выпуск продукции в установленные сроки, требуемого количества и качества, к упрощению оперативно-производственного планирования, к сокращению производственного цикла, к сокращению числа и уменьшению разнообразия маршрутов движения предметов труда, к уменьшению потерь времени на переналадку оборудования, к уменьшению межоперационного времени и ликвидации межцехового пролеживания, к созданию условий, благоприятных для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации.

Опыт работы предприятий показывает, что при предметной форме специализации цехов, указанные выше достоинства приводят к повышению производительности труда рабочих и ритмичности производства, к снижению себестоимости продукции, росту прибыли и рентабельности и улучшению других технико-экономических показателей.

Однако предметная форма специализации имеет и некоторые весьма существенные недостатки. Научно-технический прогресс вызывает расширение номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения разнообразия применяемого оборудования, а при узкой предметной специализации цехи оказываются не в состоянии выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции.

Создание цехов, специализированных на выпуске ограниченной номенклатуры предметов труда, целесообразно лишь при больших объемах их выпуска. Только в этом случае загрузка оборудования будет достаточно полной, а переналадка оборудования, связанная с переходом на выпуск другого объекта, не будет вызывать больших потерь времени, в цехах создается возможность осуществлять замкнутый (законченный) цикл производства продукции. Такие цехи получили название предметно-замкнутые. В них иногда совмещаются заготовительная и обрабатывающая стадии или обрабатывающая и сборочная (например, механосборочный цех).

Следует отметить, что технологическая и предметная формы специализации в чистом виде применяются довольно редко. Чаще всего на предприятиях машиностроения применяется смешанная (предметно-технологическая) специализация, при которой заготовительные цехи строятся по технологической форме, а обрабатывающие и сборочные цехи объединяются в предметно-замкнутые цехи или участки.

Под производственной структурой цеха понимается состав находящихся в нем производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений и связей между ними.

Производственная структура цеха определяет разделение труда между его подразделениями, т.е. внутрицеховую специализацию и кооперирование производства.

Производственный участок как объединенная по тем или иным признакам группа рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха. Выделяется в отдельную административную единицу и возглавляется мастером при наличии в одну смену не менее 25 рабочих.

Первичным структурным элементом участка является рабочее место. Рабочим местом называется закрепленная за одним рабочим либо за бригадой часть производственной площади с находящимися на ней орудиями труда, в том числе инструментами, приспособлениями, подъемно-транспортным и иными устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте.

В основу формирования производственных участков, так же как и цехов, может быть положена технологическая или предметная форма специализации.

При технологической специализации участки оснащаются однородным оборудованием (групповое расположение станков), для выполнения определенных операций технологического процесса. Так, механический цех может включать токарный, фрезерный, револьверный, сверлильный и др. участки.

Достоинства и недостатки технологической формы специализации участков аналогичны достоинствам и недостаткам при формировании цехов по этой форме специализации.

При предметной форме специализации цех разбивается на предметно-замкнутые участки, каждый из которых специализирован на выпуске относительно узкой номенклатуры изделий, имеющих схожие конструктивно-технологические признаки, и реализует законченный цикл их изготовления. Оборудование этих участков различное и располагается так, чтобы обеспечивалась более полная реализация принципа прямоточности движения, закрепленных за участком деталей. В практической деятельности выделяется чаще всего три вида предметно-замкнутых участков: предметно-замкнутые участки по производству конструктивно и технологически однородных деталей (например, участки шлицевых валиков, пинолей, втулок, фланцев, шестерен и т.п.); предметно-замкнутые участки по производству конструктивно разнородных деталей, весь технологический процесс изготовления которых состоит, однако, из однородных операций и одинакового технологического маршрута (например, участок круглых деталей, участок плоских деталей и т.п.); предметно-замкнутые участки по производству всех деталей узла, подузла мелкой сборочной единицы или всего изделия (применяется покомплектная система оперативного планирования, за планово-учетную единицу в которой принимается узловой комплект).

Организация предметно-замкнутых участков обуславливает почти полное отсутствие производственных связей между участками, обеспечивает экономическую целесообразность использования высокопроизводительного специализированного оборудования и технологической оснастки, позволяет получать минимальную длительность производственного цикла изготовления деталей, упрощает управление производством внутри цеха. Другие достоинства, а также недостатки предметной формы специализации участков, аналогичные достоинствам и недостаткам при формировании цехов по этой форме специализации.

Следует отметить, что в цехах предметной специализации могут быть созданы участки как предметной, так и технологической специализации, а в цехах технологической специализации – участки технологические, сформированные по группам оборудования и габаритам изделий.

Основные цеха в деятельности любого предприятия, в том числе и машиностроительного, играют решающую роль. Что бы предприятие производило качественную конкурентоспособную продукцию и при этом сохраняя высокую производительность труда, нужно организовать работу основных цехов нужным образом, поскольку имея даже самое современное оборудование можно терять массу времени на различные простои не связанные с технологическим процессом.

2.РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННОГО ПРОЕКТА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА В ЦЕХЕ №9 ОАО ААК «ПРОГРЕСС»

2.1. Характеристика цеха №9 предприятия ОАО ААК «Прогресс»

Цех № 9 изготавливал крупногабаритные и сложные детали тел вращения агрегатов гидросистем, деталей и узлов шасси, качалки со шлицевыми соединениями, рамы и крупногабаритные шпангоуты изделий П-15 и его модификаций, поршни, золотники, штоки цилиндрической формы, служащие для передачи давления и перемещения рабочих жидкостей гидросистем всех изделий. Цех также изготавливал рычаги, качалки, втулки, валы с эвольвентным и треугольным профилем шлиц. За цехом были закреплены токарные работы по изготовлению сварных рам, подкосов трубчатой конструкции, тяги управления, детали противооблединительной системы (ПОС) и системы кондиционирования воздуха (СКВ). Для изготовления многочисленной номенклатуры деталей в цехе № 9 из заготовок использовались прутки круглого и шестигранного сечений, штамповки горячего объемного деформирования, заготовки из литья и даже поковки. Детали изготавливались из конструкционных и нержавеющих сталей, цветных материалов разных марок. Для изготовления деталей гидросистем успешно использовались глубокое сверление специальными пушечными сверлами, внутреннее шлифование и хонингование. Из технологических процессов и операций, как и в цехе №9, применялись: точение, растачивание, фрезерование, сверление, резьбонарезание, долбление шпоночных пазов и фигурных отверстий, электроимпульсная обработка и целый ряд других наименований.

Кроме вышеперечисленной номенклатуры цех изготавливал звездочки, шестерни, рейки с эвольвентным профилем зуба и целый ряд другой номенклатуры.

С первых дней цех №9 производил ремонт авиамоторов, для этого в цехе был организован специализированный участок по разборке, дефектации, восстановлению снятых деталей и изготовлению новых с последующей их сборкой для выполнения наземных и летных испытаний.

Таблица 2.1. - Технико-экономические показатели финансовой деятельности цеха

Наименование показателя

Годы

Отклонения

2007

2008

абсолютное

+ -

относительное

прирост в %

1

2

3

4

5

Объем производства продукции в тыс. руб. за месяц

20000

30000

10000

50

Среднесписочная численность работников, чел.

100

120

20

20

Средняя зарплата одного работника, тыс. руб.

12

13

1

8

Фонд заработной платы, тыс. руб.

1200

1560

360

30

Среднемесячная выработка на одного работника, тыс. руб.

200

250

50

25

Фондоотдача

0,2

0,27

0,07

35

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.

100000

110000

10000

10

2.2. Проект повышения производительности труда в цехе № 9 ОАО ААК «Прогресс»

Из основных показателей цеха № 9 ОАО ААК «Прогресс» следует сделать вывод, что не смотря на кажущуюся положительную динамику с производительностью труда и использованием основных производственных фондов, ситуация в цехе № 9 через некоторое время может сложиться плачевная ситуация, как с производительностью труда, так и с использованием основных фондов. Вся эта положительная динамика была достигнута за счёт замены старого оборудования новым, производительность которого в несколько раз выше чем у старого. Но так же следует отметить что показатели выработки и фондоотдачи хотя и выросли, но остаются крайне низкими.

Не смотря на все положительные результаты следует продолжить проведение мероприятий по повышению производительности труда иначе через некоторое время в связи рядом факторов, главным из которых является катастрофический износ производственного оборудования, произойдёт резкое снижение производительности труда.

Мероприятия по повышения производительности труда:

1. Первоочередным мероприятием по повышению производительности труда следует поставить замену устаревшего оборудования, на новое с гораздо более высокой производительностью.

Станочный парк цеха № 9 состоит из 40 токарных 16К20, 20 ГС526У И 20 ГС526У -02 которые являются устаревшими как физически, так и морально, поэтому следует закупить новейшие металлообрабатывающие центы EXEN БР850ВМс, производительность которых в 10 раз выше чем производительность старых станков, так же он заменяет как токарные, так и фрезерные станки. Но в связи с тем, что эти обрабатывающие центры являются очень дорогостоящими (10 000 000 руб.), в ближайшее планируется закупит лишь 2 таких центра. В результате введения в строй нового оборудования будут списаны 10 станков 16К20, которые полностью выработали свой ресурс и не экономически целесообразно будет их списать, нежели продолжать эксплуатировать. Учитывая, то что для управления этими обрабатывающими центрами требуется всего один оператор для каждого, это позволит перевести в другие цеха освободившихся 8 рабочих. Теперь рассчитаем повышение производительности труда от данного мероприятия:

Потери цеха в производительности от списания 10 станков:

Для этого нужно найти производительность одного станка, за смену, для этих расчётов возьмём норму времени для изготовления наиболее часто производимой в цехе детали – качалки со шлицевыми соединениями, это норма составляет t_шт =15 минут, за эффективный фонд рабочего времени принимаем Ф_э=8 часов – одну смену(480 мин), по данным цеха так же известно что норма выполняется на 102%:

П=; (2.1.)

П==27,2 деталей

деталей

Количество деталей выпущенных за месяц, количество рабочих дней в месяце принимаем 21:

27,54×21=578 деталей

Теперь нужно перевести количество деталей в денежное выражение, стоимость данной детали равна 350 руб.:

578×350=202 300 руб.

Поскольку планируется убрать 10 станков, значит:

202 300 × 10 =2 023 000 руб.

Теперь нужно найти сколько цех приобретёт в производительности от приобретения новых обрабатывающих центров (для этого производительность старого станка нужно умножить на 10):

(202 300 × 10) × 2 = 4 046 000 руб.

Следовательно повышение выработки в результате введения нового оборудования будет:

4 046 000 – 2 023 000 = 2 023 000 руб.

2. Для повышения производительности труда следует, так же укрепить трудовую дисциплину. В результате проведённых наблюдений за основными рабочими у многих были выявлены нарушения трудовой дисциплины, у многих злостные. Суммарное время потерянное всеми основными рабочими составляет 2 часов за месяц. Рассчитаем прирост производительности труда за счёт ужесточения трудовой дисциплины:

Для того, что бы найти экономическую выгоду нужно найти сумму производимой продукции каждый час:

– сумма выпускаемой продукции за день

- сумма выпускаемой продукции за час

Теперь нужно рассчитать потери из-за нарушения трудовой дисциплины:

193 452 × 2 = 386 904 руб.

3. Последним пунктом проекта повышения производительности следует поставить поставит совершенствование технологического процесса производства продукции на старом оборудовании, на новом оборудовании технологический процесс будет совершенно другой, в старом технологическом процессе будет уменьшено количество операций по замене инструмента, это потребует затрат на закупку универсального инструмента в размере 50 000 рублей. По оценкам технологов это позволит увеличить скорость производства продукции на 5 %. Значит выработка на старом оборудовании увеличится так же на 5% . Произвожу расчёт повышения производительности труда за счёт внедрения данного мероприятия:

руб.

Итого повышение производительности труда в денежном выражении составит:

2 023 000 + 386 904 + 1 375 000 = 3 784 904 руб.

Повышение производительности труда в процентном соотношении составит:

Выпуск продукции с учётом внедрения мероприятий по повышению производительности труда составит: 33 784 904 руб.

Учитывая, то что для управления этими обрабатывающими центрами требуется всего один оператор для каждого, найдём сколько рабочих можно перевести в другие цеха:

Эти расчёты производится по формулам:

∆P = (2.2)

где ∆Р – количество условно высвобождающихся рабочих;

Р – численность работающих;

К_р.о.- удельный вес работающих, занятых на оборудовании;

∆Э_Р – экономия численности рабочих, в %.

∆Э_р= к; (2.3)

n₀ - общее количество оборудования;

n₁ – незаменяемое количество оборудования;

n₂ – заменяемое количество оборудования;

П – уровень производительности нового оборудования (в % к заменяемому);

К – коэффициент срока действия оборудования, рассчитывается как отношение действия оборудования после мероприятий к количеству месяцев в году.

Установку станков намечена в июне, поэтому к = , так же известно что производительность новых станков в 10 раз выше.

∆Э=( 100 - ) = 48,13%

По данным цеха известно что удельный вес работающих на оборудовании работников цеха составляет 70%.

∆Р = человек

С учётом того что для управления обрабатывающими центрами нужно 2 оператора численность работников цеха сократиться на 38 человек (40 -2).

Произвожу расчёт повышения производительности труда одного рабочего цеха в результате проведённых мероприятий:

120-38 = 82 человек - численность работающих в цехе после замены оборудования.

- выработка на одного рабочего в цехе после внедрения мероприятий по повышению производительности труда.

В результате проведения мероприятий по повышению производительности труда выработка на одного работника повысится на 61%.

В этом проекте было разработано три мероприятия по повышению производительности труда – замена оборудования, укрепление трудовой дисциплины, совершенствование технологического процесса. В результате внедрения этих мероприятий производительность цеха № 9 ОАО ААК «Прогресс» возрастёт на 12,6% , а выработка на одного работающего увеличится на 61 %. Имеются дальнейшие возможности по повышению производительности труда, но это возможно, будет в первую очередь если руководство предприятия найдёт средство на замену устаревшего оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Повышение производительности труда - один из объективных экономических законов, присущих каждой общественно-экономической формации. Этот закон выражается в том, что благодаря развитию производительных сил общество сокращает общественно необходимые затраты труда на изготовление различных продуктов, предназначенных для личного или общественного потребления. По мере накопления людьми опыта, знаний, раскрытия законов природы, овладения ими и их использования происходит последовательное повышение производительности труда.

На различных ступенях развития общества темпы роста производительности труда неодинаковы. В период первобытнообщинного строя развитие производительных сил происходило медленно. Человечество, как свидетельствуют последние данные науки, существует свыше 2 млн. лет. Большая часть этого времени приходится на каменный век с его примитивными и малопроизводительными каменными орудиями труда. Около 7 - 6 тыс. лет назад начали появляться металлические орудия - сначала медные, затем бронзовые, длительно сосуществовавшие с каменными, и, наконец, в начале 1-го тысячелетия до н. э. - железные. Переход от каменных орудий к металлическим, особенно железным, сопровождался ускорением темпов роста производительности труда и возникновением общественного разделения труда. Железо оказалось важнейшим из всех видов сырья, сыгравшим революционную роль в истории. Но и после этого производительность труда росла медленно. Это объясняется тем, что основной базой производства еще долго оставался ручной труд рабов, а потом крепостных. Ускорение роста производительности труда началось с переходом от ручных орудий труда к машинам. Появление парового двигателя (2-я половина 18 века) вызвало промышленный переворот, революцию в производстве, которая в свою очередь сопровождалась повышением темпов роста производительности труда.

Производительность труда - это плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей, измеряемая количеством времени, затрачиваемым на единицу продукции, или количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени (час, день, месяц, год).

Производительность труда, вне зависимости от политического устройства, является важнейшим показателем развития экономики.

Рост производительности труда обеспечивает предприятиям и всему общественному производству дальнейшее развитие и благоприятные перспективы, а в сочетании с грамотной маркетинговой и сбытовой политикой, конкурентоспособность, что является непременным условием рыночной экономики. И, в конечном счёте, рост производительности труда ведёт к повышению уровня жизни населения.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. – М.: Банки и биржи, 1998. – 348 с.

2. Зайцев, Н.Л. Экономика предприятия: Учебник для вузов/Н.Л. Зайцев. - М.: ИНФРА, 2007. – 414 с.

3. Моронова, О.Г. Экономика предприятия: Метод. указания и контрольные задания к выполнению контрольной работы для студентов Череповецкого филиала заочной формы обучения по сокращенным программам/ О.Г, Моронова. – Вологда: ВоГТУ,2002. – 40 с.

4. Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов. - 2-е изд., пераб. и доп./Под ред. А.И.Руденко. – М.: БГЭУ, 1995. – 475с.

5. Экономика предприятия: Учебник для вузов/Л.Я.Аврашков, В.В. Адамчук. – М.: Дело и сервис, 2004. - 528 с.

6. Экономика предприятия: Учебник для вузов/под ред С.Г. Фалько. – М.: Дрофа, 2003. - 368 с.

7. Экономика предприятия: Учебник для вузов. 4-е изд./Под ред.В.И. Семенова. - СПб.: Питер,2007. - 384с.

8. Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учеб. Пособие. В 2 ч. Ч. 2. Тактическое планирование/Под общей ред. А.И. Ильина. – Мн.: ООО «Новое знание», 2000. – 416 с.

30