Введение

На работоспособность машин во многом влияет современное и качественное проведение ТОО и ремонта. Для этого внедрена система планово – предупредительного ТО и ремонта (ППР и ТО), которая регламентирует сроки и объем работ предупреждающих возникновение неисправностей СМО и механизмов, повышает их производительность и улучшает качество строительства. Система ППР и ТО представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий предупредительного характера, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности СМО в течение заданных условий и режимов эксплуатации. Основана система ППР на обязательном планировании, подготовке и проведении ТО и ТР каждой машины, находящейся в эксплуатации, с заданной последовательностью и периодичностью. В системе ППР используют следующие основные понятия и определения:

• ремонтный цикл – наименьший повторяющийся период эксплуатации машины, в течение которого осуществляется в определенной последовательности установленные виды ТО и ремонта, предусмотренные нормативной документацией;

• цикл ТОО – наименьший повторяющийся период эксплуатации машины, в течение которого выполняется в определенной последовательности установленные виды ТО, предусмотренные нормативной документацией;

• под продолжительностью ТО каждого вида понимают календарное время проведения соответствующего ТО машины.

Система ППР, по которой машину останавливают на ТО или ремонт после отработки установленного количества машино-часов, включает в себя работы по ТО и ТР машин.

1. Техническое обслуживание

ТО машины производят в принудительном порядке, ремонт по потребности.

ТО должно обеспечить поддержание работоспособности СМО в процессе эксплуатации путем проведения комплекса работ по предупреждению повышенного изнашивания деталей, отказов и повреждений машины.

ТО бывает следующих видов:

• ежемесячным (ЕО), выполняемым перед началом, в течение или после рабочей смены;

• плановым (ТО), проводимым после отработки машиной установленного заводом-изготовителем количества часов;

• сезонным (СО), выполняемым два раза в год при подготовке машины к использованию в период последующего сезона (летнего или зимнего).

Ремонт машин – комплекс работ, обеспечивающих устранение повреждений и отказов машин. При ремонте часть деталей, пришедших в негодность, заменяются новыми, а часть подвергается ремонту. Изготовление новых и ремонт изношенных деталей является сложным комплексом работ, в результате которых заготовке или изношенным деталям придаются размеры и форма в соответствии с чертежами и техническими условиями. Под словом ремонт понимают комплекс работ, которые проводят для получения нормальной работоспособности элементов или целой машины. Сюда относят: разборку, мойку, дефектовку, сборку обкатку, покраску, контроль. Для мировой практики характерно многообразии форм ремонта СМО, среди которого отчетливо проявляются три характерных направления:

• все виды ремонтных работ выполняются предприятиями или объединениями, эксплуатирующими технику;

• ремонтные работы осуществляются организациями, которые производят и не эксплуатируют технику;

• выполнение ремонтных работ берут на себя крупные машиностроительные предприятия.

Капитальный ремонт (К) осуществляется для восстановления исправности и полного, либо близкого к полному восстановлению ресурса машины путем замены или восстановления любых ее сборочных единиц и деталей, включая базовые.

Капитальный ремонт СМО проводят централизованно на специализированных ремонтных заводах.

Эксплуатация СМО – процесс целесообразного использования средств механизации строительства для достижения или максимальной производительности при минимальных текущих затратах.

Эти главные условия рациональной эксплуатации должны быть обеспечены: целесообразным выбором машин и оборудования при выполнении конкретных работ, выбором рациональной схемы производства работ машиной, а также мастерством машиниста.

Целью моего курсового проекта является: овладение необходимыми знаниями и навыками по целесообразному выбору и использованию машин, а также определение трудоемкости машин, составление анализа данного парка и подразделений их на мобильные и маломобильные машины; выбор наиболее рациональной формы и метода организации выполнения ТО и ТР.

Исходные данные для проектирования и нормативные значения периодичное in и трудоемкости обслуживания и ремонтов сводятся в таблицу №1.

Наименование ДСМ

Марка

Количество штук

ЗМР

Производительность

Трудоемкость

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

1. ЭО на гусеничном ходу пятой размерной группы

ЭО-1621нп

2

2-37%

60

240

960

2

8640

8

38

960

65

2400

2. ЭО с гидравлическим приводом

ЭО-3123пп

1

1-49%

100

500

1000

2

10000

10

30

960

40

2600

3. КС пневмоколесный, грузоподъемность 16т.

КС-35715

1

1-57%

60

240

960

2

4800

6

28

880

28

1920

4. Бульдозеры на базе гусеничного трактора ДТ-75

ДЗ-186

5

5-53%

60

240

960

2

5760

5

16

460

50

850

5. Скреперы самоходные

ДЗ-115

ДЗ-13А

ДЗ-107

5

1-41%

2-47%

2-56%

100

500

1000

2

6000

8

36

420

10

1300

6. Автогрейдер тяжелого типа

ДЗ-201

ДЗ-176

ДЗ-180

ДЗ-122

6

1-41%

1-62%

2-69%

2-87%

60

240

960

2

5760

8

22

960

48

770

7. Рыхлитель с трактором Т-130

ДЗ-130

ДЗ-130

3

1-39%2-62%

60

240

960

2

5760

5

15

430

45

800

8. Трактор гусеничный

ДЗ-186

ДЗ-425

Т-130

3

1-47%

1-73%

1-82%

60

240

960

2

5760

4

14

410

40

790

9. Трактор гусеничный

ДЗ-186

ДЗ-425

ДЗ-162-1

3

1-69%

1-51%

1-49%

60

240

960

2

5760

3

9

360

30

600

10. Трактор колесный

Т-150

К-710

2

1-53%

1-83%

60

240

960

2

5760

2

5

280

20

660

2. Расчет количества обслуживания и ремонтов ДСМ и СМО

Число обслуживаний и ремонтов СМО определяется по формуле:

(1)

Нф – фактическая наработка машин на начало планируемого года со времени проведения последнего аналогичного вида технического обслуживания (ремонта) с начала эксплуатации, ч;

Нпл – планируемая наработка на расчетный период, ч;

П – периодичность выполнения соответствующего вида технического обслуживания (ремонта), по которому ведется расчет, ч;

Кп – число всех видов технического обслуживания и ремонтов с периодичностью большей, чем периодичность иного вида, по которому ведется расчет.

Расчеты по формуле (1) производят в последовательности: капитальный ремонт, текущий ремонт, периодическое техническое обслуживание ТО-3, ТО-2, ТО-1.

Количество капитальных ремонтов рассчитываем по формуле:

(2)

Фактическая наработка для капитального ремонта определяется по формуле:

(3)

где 3м.р. – запас на начало планируемого года машино-ресурса, % (задается в исходных данных, таблица №1).

Пк – периодичность капитального ремонта (межремонтный цикл) машины, для которой ведется расчет (берется из таблицы №1)

Планируемая наработка машин на расчетный период Нпл определяется по формуле:

(4)

где Тч – годовое рабочее время машины, Машино-часы.

Кв – коофициент использования рабочего времени машины (Кв=0,8/0,95)

Годовое рабочее время машины определяется по формуле:

(5)

где Д – число рабочихз дней в году (для учебных расчетов Д может быть принято 253 дня, в действительности это количество меньше из-за простоев машин по различным причинам)

tсм – продолжительность рабочей смены (принимается из исходных данных, при 5-дневной рабочей неделе tсм=8,2 часа).

п – число смен в сутки (принимается из исходных данных).

Определяем число текущих ремонтов Кm по формуле:

(6)

Фактическую наработку для текущего ремонта определяем по формуле:

(7)

Примечание: величина фактической наработки машины на начало планируемого года со времени проведения аналогичного расчетному виду технического обслуживания (ремонта или с начала эксплуатации (Нф)), определяется как числитель дроби, получаемой в результате деления числа часов, отработанных машиной от последнего капитального ремонта, с начала эксплуатации на периодичность определяемого вида ремонта или технического обслуживания).

Пример: если машина отработала 8000 маш-час, а периодичность ТО-2 равна 600ч., то:

В этом случае числитель дроби равен 200, что соответствует значению . Затем определяем число ТО-2 по формулам:

(8)

(9)

Определяем количество ТО-1 по формулам:

(10)

(11)

3. Расчет трудоемкости работ ДСМ и СМО

Трудоемкость выполнения рассчитанных обслуживаний и ремонтов для каждого вида машин производится по формуле:

(12)

где - количество соответствующих видов обслуживания (ремонтов) для каждой машины.

- трудоемкость выполнения соответствующего вида ремонта или технического обслуживания в ч.часах (смотри таблица №1). Сезонные обслуживания для любой машины проводится два раза в год.

4. Расчет трудоемкости годовой производственной программы

Тг- общая трудоемкость машин.

Тг= Т1 +Т2+Т3+Т4+…

Где Т1 ,Т2,Т3,Т4- трудоемкость выполнения ремонтов и технических обслуживаний конкретных видов машин.

Тг=7548+2230+2236+7580+1060+2280+2120+1170+1156+2512+2312

+1180+2340+1098+1092+1092+915+912+969+720+682=43004

Тг1- общая трудоемкость ТО и ТР мобильных машин.

Тг1=2236+1060+2280+2120+720+682=9098

Тг2 – общая трудоемкость ТО и ТР мало мобильных машин.

Тг2= 7548+2230+7580+1170+1156+2312+2312+1180+2340+1098

+1092+1092+915+912+969=33906

Расчет годового плана ТО и ТР.

Расчет годового плана ТО ТР приводится в таблице №2.

ЗМР

Количество машин

Плановая наработка маш.час.

Фактическая наработка маш,-час

Количество ремонтов и обслуживаний

Трудоемкость выполнения ч.час.

В с е г о

Марка

Нфк

Нфт

Нфто-2

Нфто-1

К

Т

ТО-2

ТО-1

К

Т

ТО-2

ТО-1

СО

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

1

ЭО-1621нп

2-37%

2

2024

5443

643

163

43

0

2

7

25

2400

960

38

8

65

5032

2

ЭО-3123пп

1-49%

1

2024

5100

100

100

100

0

2

2

15

2600

960

30

10

40

2230

3

КС-35715

1-57%

1

2024

2064

144

144

24

0

2

7

25

1920

880

28

6

28

2236

4

ДЗ-186

5-53%

5

2024

2707

787

67

7

0

2

9

22

850

460

16

5

50

7580

5

ДЗ-15

1-41%

5

2024

3540

540

40

40

0

2

2

16

1300

420

36

8

10

5300

6

ДЗ-13А

2-47%

5

2024

3180

180

180

80

0

2

2

17

1300

420

36

8

10

5700

7

ДЗ-107

2-56%

5

2024

2640

640

140

40

0

2

2

16

1300

420

36

8

10

5300

8

ДЗ-201

1-41%

6

2024

3398

398

158

38

0

2

7

25

770

360

22

8

48

7020

9

ДЗ-176

1-62%

6

2024

2188

268

28

28

0

2

6

26

770

360

22

8

48

6936

10

ДЗ-180

2-69%

6

2024

1785

825

105

45

0

2

6

26

770

360

22

8

48

6936

11

ДЗ-122

2-87%

6

2024

748

748

28

28

0

2

6

26

770

360

22

8

48

6936

12

ДЗ-130

1-39%

3

2024

3513

633

153

33

0

5

7

25

800

430

15

5

45

3540

13

ДЗ-130

2-62%

3

2024

2188

268

28

28

0

2

6

26

800

430

15

5

45

3510

14

ДЗ-186

1-47%

3

2024

3052

172

172

52

0

2

7

25

790

410

14

4

40

3294

15

ДЗ-42Б

1-73%

3

2024

1555

595

115

55

0

2

6

27

790

410

14

4

40

3276

16

Т-130

1-82%

3

2024

1036

76

76

16

0

2

6

27

790

410

14

4

40

3276

17

ДЗ-186

1-69%

3

2024

2822

902

182

2

0

3

7

24

600

360

9

3

30

2745

18

ДЗ-42Б

1-51%

3

2024

2937

57

57

57

0

2

6

26

600

360

9

3

30

2736

19

ДЗ-162-1

1-49%

3

2024

1785

825

105

45

0

2

9

36

600

360

9

3

30

2907

20

Т-15О

1-53%

2

2024

2707

787

67

7

0

2

6

25

660

280

5

2

20

1440

21

К-701

1-83%

2

2024

979

19

19

19

0

2

6

26

660

280

5

2

20

1364

Расчет месячной производственной программы

Определяем день постановки машин на ТО и ТР для данного месяца.

Д то и тр=

n=число рабочих дней в месяце.

Пто.и.тр- периодичность проведения.

Нф- фактическая наработка.

Нпл.мес.- плановая наработка по месяцам.

;

устанавливаем расчета месяц в котором будит проводится ТО и ТР.

n=21 день ;

Если число превышает 21 ,то ТО и ТР проводится не будут.

ЭО с гидравлическим приводом.

Принимаем 613 , проводиться не будет.

Принимаем 112 проводиться не будет.

Проводиться не будет.

Проводиться не будет

КС на пневмоколесном ходу.

Проводиться не будет.

Принимаем 103 проводиться не будет.

Принимаем 13, будет проводиться 13.

Принимаем 11, будет проводиться 11.

В данном случае ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно проводить в один день

Скрепер самоходный.

Принимаем 308 проводится не будит

Принимаем 58 проводиться не будет.

Принимаем 58 проводиться не будет.

Принимаем 18, будит проводится 18.

Автогрейдер тяжелого типа.

Принимаем 296 проводиться не будет

Принимаем 70 проводиться не будет.

Принимаем 11, будет проводиться 11.

Принимаем 13, будет проводиться 13.

В данном случае ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно проводить в один день

Рыхлитель с трактором Т-130.

Принимаем 281 проводиться не будет

Принимаем 41 проводиться не будет.

Принимаем 11,будит проводится 11

Принимаем 13, будит проводится 13.

В данном случае ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно проводить в один день Трактор гусеничный Т-130.

Принимаем 339 проводиться не будет

Принимаем 99 проводиться не будет.

Принимаем 9,будит проводится 9

Принимаем 15, будит проводится 15.

Трактор гусеничный ДТ-75

Принимаем 368 проводиться не будет

Принимаем 8, будит проводится 8.

Принимаем 8, будет проводиться 8.

Принимаем 8, будет проводиться 8.

В данном случае Т,ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно

проводить в один день

Трактор колесный.

Принимаем 382 проводиться не будет

Принимаем 22 проводиться не будет.

Принимаем 22 проводиться не будет.

Принимаем 9, будет проводиться 9.

Рыхлитель с трактором Т-130.

Принимаем 447 проводиться не будет

Принимаем 87 проводиться не будет.

Принимаем 27 проводиться не будет.

Принимаем 12, будет проводиться 12.

Автогрейдер тяжелого типа.

Принимаем 497 проводиться не будет

Принимаем 17, будет проводиться 17.

Принимаем 17, будет проводиться 17.

Принимаем 14, будет проводиться 14.

В данном случае Т, ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно проводить в один день

Технологическую разработку для мастерской по ТО и ТР строительных машин приводим в таблицу №3.

Таблица №3

№ п\п

Наименование постов, отделений

Краткое описание работ на данном посту

Количество рабочих мест на посту

Количество производственных рабочих на посту

1

2

3

4

5

I

Разборочно-моечный

Доставка, очистка, разборка на узлы, агрегаты

2

1

II

Слесарно-ремонтный

Слесарно-ремонтные работы

2

2

III

Пост ТО

Техническое обслуживание машин

3

2

IV

Механический

Токарные, шлифовальные, сверлильные и др.станочные работы

2

1

Расчет рабочих мест и постов для стационарной мастерской производится по формуле:

Фн- номинальный годовой фонд времени одного рабочего места в часах.

Фн=Дк-(Дв+Дп+Дпр)*I*t см*n,час

Дк – число календарных дней в году.

Дв – выходные дни.

Дп – праздничные дни.

Дпр – дней профилактики рабочих мест (Дпр=4 дня)

t см – продолжительность смены , в час (8час)

n – число смен работы одного рабочего места (n=1)

Фн= 253*8*1=2024 час

Nпм=4ч.

Расчет числа передвижных мастерских по ТО и ТР производится по формуле:

Тмп – трудоемкость работ по ТО и ТР за счет использования средств механизации труда рабочих ;:.

Вм.п. –число слесарей передвижной мастерской применяется не более 4-х человек.

dм.п. –число рабочих дней мастерской расчетном году (=254)

tм.п.- продолжительность рабочей смены мастерской ; tм.п.=8час

Sм.п.- среднее расстояние передвижения мастерской за смену, км tм.п=30км.

Vм.п. –средняя скорость передвижения мастерской к месту обслуживания и обратно;

Vм.п =30км/ч.

G – Коэффициент сменности мастерской; Gм.п.=1.1;

- коэффициент использования мастерской м.п =0,9.

Расчет рабочих постов производится по формуле:

К – коэффициент, определяющий число рабочих мест, приходящихся на один пост, принимается в пределах 1-3 и обосновывается в технологической разработке.

Численность производственных рабочих определяется по формуле:

Фд- действующий фонд рабочего времени одного человека

Фд=Фн*ч

ч=0.92:0.94

Фд=2024*0.92=1862 час.

1. ЭО на гусеничном ходу 5-й размерной группы

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

8640

8

38

960

65

2400

Нпл=2024

ЗМР=37%

Принимаем 0

Принимаем 643

Расчет трудоемкости:

2.ЭО с гидравлическим приводом

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

100

500

1000

2

10000

10

30

960

40

2600

Нпл=2024

ЗМР=49%

Расчет трудоемкости:

3. КС пневмоколесный грузоподъемность 16 т. (КС35715)

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

4800

6

28

880

28

1920

Нпл=2024

ЗМР=57%

Расчет трудоемкости:

4.Бульдозер на базе гусеничного трактора ДТ-75

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

5

16

460

50

850

Нпл=2024

ЗМР=53%

Расчет трудоемкости:

5.Скрепер самоходный

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

100

500

1000

2

6000

8

36

420

10

1300

Нпл=2024

ЗМР=41%

Расчет трудоемкости:

технический обслуживание дорожный машина

6.Скрепер самоходный

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

100

500

1000

2

6000

8

36

420

10

1300

Нпл=2024

ЗМР=47%

Расчет трудоемкости:

7.Скрепер самоходный

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

100

500

1000

2

6000

8

36

420

10

1300

Нпл=2024

ЗМР=56%

Расчет трудоемкости:

8.Автогрейдер тяжелого типа.

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

8

22

360

48

770

Нпл=2024

ЗМР=41%

Расчет трудоемкости:

9.Автогрейдер тяжелого типа.

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

8

22

360

48

770

Нпл=2024

ЗМР=62%

Расчет трудоемкости:

10.Автогрейдер тяжелого типа.

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

8

22

360

48

770

Нпл=2024

ЗМР=69%

Расчет трудоемкости:

11.Автогрейдер тяжелого типа.

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

8

22

360

48

770

Нпл=2024

ЗМР=87%

Расчет трудоемкости:

12.Рыхлитель с трактором Т-130

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

5

15

430

45

800

Нпл=2024

ЗМР=39%

Расчет трудоемкости:

13.Рыхлитель с трактором Т-130

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

5

15

430

45

800

Нпл=2024

ЗМР=62%

Расчет трудоемкости:

14.Трактор гусеничный Т-130

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

4

14

410

40

790

Нпл=2024

ЗМР=47%

Расчет трудоемкости:

15.Трактор гусеничный Т-130

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

4

14

410

40

790

Нпл=2024

ЗМР=73%

Расчет трудоемкости:

16.Трактор гусеничный Т-130

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

4

14

410

40

790

Нпл=2024

ЗМР=82%

Расчет трудоемкости:

17.Трактор гусеничный ДТ-75

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

3

9

360

30

600

Нпл=2024

ЗМР=51%

Расчет трудоемкости:

18.Трактор гусеничный ДТ-75

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

3

9

360

30

600

Нпл=2024

ЗМР=49%

Расчет трудоемкости:

19.Трактор гусеничный ДТ-75

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

3

9

360

30

600

Нпл=2024

ЗМР=69%

Расчет трудоемкости:

20.Трактор колесный

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

2

5

280

20

660

Нпл=2024

ЗМР=53%

Расчет трудоемкости:

21.Трактор колесный

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

ТО-1

ТО-2

Т

СО

К

60

240

960

2

5760

2

5

280

20

660

Нпл=2024

ЗМР=83%

Расчет трудоемкости:

5. Классификация парка машин по мобильности

Экскаватор одноковшовый предназначен для разработки грунтов 4 категории включительно без предварительного разрыхления, а также более прочных грунтов, включая мерзлые и скальные, после их разрыхления другими средствами. Гусеничные ходовое оборудование устройства служат как для перемещения экскаватора на новую стоянку, так и в качестве опорной базы для передачи нагрузок на грунт при экскавации. Базовая часть экскаватора включает ходовую тележку с нижней рамой, опорно-поворотное устройство и поворотную платформу с расположенными на ней насосно-силовой установкой, узлами гидравлической системы привода и кабиной машиниста. Гусеничная тележка гусеничного экскаватора приводится в движение гидрамотором и зубчатыми передачами.

Гидравлическая система наиболее распространенная в отечественных экскаваторах, включает масленый бак, двухпоточный регулируемый аксиально-плунжерный насос, два блока гидрораспределителей, гидравлические цилиндры привода стрелы, рукояти и ковша, гидромоторы привода поворотной платформы и привода двух гусеничных движителей, предохранительные, переливные и обратные клапана, центральный коллектор для подачи рабочей жидкости от источников для подачи рабочей жидкости от источников на поворотной платформе к гидромоторам ходового механизма на неподвижной нижней раме. Относится к маломобильным машинам.

Кран стреловой пневмоколесный применяют для производства монтажных работ при строительстве зданий и инженерных сооружений, для производства погрузочно-разгрузочных работ.

Пневмоколесный кран состоит из двух основных частей: неповоротной и поворотной рам, связанных между собой опорно-поворотным устройством. На поворотной раме расположены соловая установка и основные механизмы крана (грузовая, стреловая, вспомогательная лебедки и механизм поворота). Силовая установка и основные механизмы крана защищены от внешних воздействий кожухом.

Ходовое оборудование кранов состоит из плоской сварной рамы, оборудованной выносными опорами и установленной на передний и задние мосты. В зависимости от грузоподъемности крана общее число мостов изменяется от двух до четырех, а ведущих от одного до четырех. Так как кран пневмоколесный он относится к мобильным машинам.

Бульдозер является земельно-транспортной машиной с отвальным рабочим органом. Их основное назначение – послойная разработка грунта с последующим его перемещением перед отвалом по поверхности земли на небольшое расстояние. Бульдозер состоит из базовой машины ДТ-75 и навесного рабочего оборудования в виде отвала с цилиндрической рабочей поверхностью и ножом в его нижней части, соединенного с базовым трактором шарнирами через два толкающих бруса и гидравлической системы управления отвалом. Трактор ДТ-75 имеет жесткую сварную раму, состоящую из двух продольных лонжеронов замкнутого прямоугольного сечения, соединенных между собой поперечными литыми брусьями. Передние концы лонжеронов скреплены между собой поперечной трубой. Такая конструкция рамы создает большую прочность, долговечность и надежность конструкции трактора и повышает его эксплуатационные качества. Основной двигатель СМД-14- четырехтактный, четырехцилиндровый, бескомпресорный, дизельный, с вихревым смесеобразователем. Эти машины относится к маломобильным, так как имеют гусеничное ходовое оборудование.

Скрепер самоходный представляет собой машину, состоящую из тягача и рабочего оборудования, соединенных рамой. Основными узлами и системами тягача являются силовая установка, трансмиссия, ходовая часть, рулевое управление, кабина и седельно-сцепное устройство. К рабочему оборудованию относятся тяговая рама, ковш, механизмы загрузки и разгрузки, передняя заслонка и привод управления ковшом и механизмами.

Скреперы предназначены для разработки и транспортирования грунта с укладкой его насыпь или отвал с планировкой, разравниванием и предварительным уплотнением. Так как скрепер самоходный и на пневмоколесном ходу он относится к мобильным машинам.

Автогрейдеры широко применяют для строительства и содержания автомобильных дорог и путей, а также для возведения насыпей и профилирования поверхности откосов. Автогрейдер представляет собой самоходную с одну двигательным приводом машину, состоящею из основной рамы, являющийся каркасом машины и несущей все остальные узлы, тяговой рамы смонтированными на ней поворотным кругом и отвалом с ножом дополнительного рабочего оборудования, двигателя, пневмоколесной ходовой части, трансмиссии, механизмов управления и кабины машиниста. Тяговая рама двумя гидроцилиндрами может быть установлена задней частью на любой высоте, а также перекошена в вертикальной плоскости с помощью специального гидроцилиндра, она может быть вынесена в любую сторону, в том числе за пределы колес машины. Для придания автогрейдеру поперечной устойчивости, управляемые колеса способны наклоняться в вертикальной плоскости. Задние колеса устанавливают попарно с каждой стороны на балансирных балках. Относится к мобильным машинам.

Рыхлитель

В целях совмещения в бульдозере землеройно-транспортной и рыхлительной машины, что повышает ее производительность при использовании в различных грунтовых условиях и почвено-климатических зонах, на задний мост базового гусеничного трактора навешивают рыхлительное оборудование. Рыхлительное оборудование является составной частью гусеничного бульдозера, что позволяет разрабатывать более прочные грунты, скальные породы, смерзшиеся материалы. В этом случае предварительно рыхлят породы, а затем транспортируют их бульдозерным отвалом. Рыхлители используют при отрывке котлованов, траншей, устройстве выемок, при подготовке дорожного полотна, вскрышных работ.

Различают одно- и многозубые рыхлители, однозубый рыхлитель снабжен одной стойкой, в результате чего сила тяги сосредоточена на одном рабочем органе. Благодаря этому он может разрушать более прочные породы. Кроме того, однозубый рыхлитель обладает меньшей метало емкостью, чем многозубый.

В зубе выполнено до трех отверстий. По этому его устанавливают в рамена различной высоты, обеспечивая ступенчатое изменение глубины рыхления в зависимости от прочности разрабатываемого материала.

Трех зубчатый рыхлитель снабжен тремя съемными стойками, размещенными на раме на одинаковом расстоянии одна от другой. Два боковых зуба снимать. Трех зубые рыхлители отличаются большой материалоемкостью и предназначены для работы на более легких породах и смерзшихся грунтах. Так как рыхлитель является навесным оборудованием на гусеничный трактор он является маломобильным.

Для мобильных СМО:

1. Централизованная форма ТО – технологические операции ТО и ТР выполняются бригадами рабочих высокой квалификации под руководством инженерно-технического персонала. При этой форме ТО машинисты машин полностью освобождены от этих работ.

Достоинство: увеличение объема механизированных работ к отдельным элементам ТО; повышение производительности за счет сокращения простоев машин; увеличение качества обслуживания, благодаря высокой квалификации рабочих.

Разновидностью централизованного обслуживания является проведение работ спец.звеньями.

Сущность специализации: звенья осуществляют работу только по ТО определенных видов или марок машин, а каждый из членов звена выполняет однотипные виды работ, сложность которых соответствует присвоенному ему разряду.

2. Метод ТО на универсальных (тупиковых) постах – все работы ТО и ТР выполняются на однотипных постах одной бригадой рабочих, за исключением уборочно-моечных работ, которые проводят отдельно в спец.помещениях. При организации работ ограничивается применение высоко-производственного оборудования и исключается специализация рабочих.

Для маломобильных СМО:

1. Децентрализованная форма ТО – все работы выполняются машинистами машин, а специализированными бригадами выполняется лишь ТР машин.

Недостатки: увеличение простоя машины в обслуживании; не в состоянии обеспечить требуемый современный уровень ТО и его качество, т.к. машинисты не имеют требуемой квалификации и необходимых средств механизации.

ТО организованно следующими методами: поточный на универсальных потоках и непосредственно на рабочем месте.

1. Индивидуальный метод непосредственно на рабочем месте машин или в условиях строительной площадки.

Уступает другим методам, но является единственно возможным для большинства случаев строительного производства с целью совершенствования этого метода возникает необходимость в широком использовании хорошо оснащенных передвижных средств.

3.3. Стационарные и передвижные мастерские. Предприятия по эксплуатации СМО подразделяются на две группы: универсальные и специализированные. Универсальные стационарные мастерские располагают зонами обслуживания и ремонта, производственными отделениями или участками: сварочным, электротехническим, топливной аппаратуры, а также складскими помещениями, постом наружной мойки и пунктом заправки. Зоны оснащены грузоподъемными устройствами, смотровыми ямами, подъемниками и вспомогательным оборудованием, позволяющий с наименьшими затратами выполнять полный объем работ по ТО и ТР. Для мобильных машин предусматривается более развитой профилактикой. Для проведения ТО и ТР маломобильных машин в составе эксплуатационного предприятия предусмотрены передвижные мастерские. Для проведения работ в условиях стройплощадки предусматривается целый комплекс передвижных средств: станция диагностики, передвижная мастерская для ТО и ТР и маслотопливозаправщик. Они монтируются на базе автомобиля и снабжаются автономным источником электроэнергии, механическим оборудованием и комплектом слесарного инструмента.

Планово предупредительная система ТО и ТР – комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности исправности машин в течение всего срока их службы, при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Все работы, предусмотренные системой ППР и подразделяются на ТО и ремонт:

• ТО- комплекс работ по поддержанию работоспособности машины при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению работоспособности и исправности машины и восстановлению ресурсов машин и их составных частей. Объем работ по ремонту машин зависит от качества ТО, условий использования машин и квалификации машиниста.

Особенности системы ППР и ТО и ТР СМО:

1. периодическое проведение ТО И ТР различного вида после определенной наработки машины;

2. установление последовательности воздействий и интервалов наработки между ними в зависимости от условий эксплуатации, технических характеристик, типа производства и свойств обрабатываемых материалов при выполнении рабочих операций;

3. выполнение ТО и ТР в пределах регламентированных объемов работ, обеспечивающих нормальное работоспособное состояние, при этом трудоемкости работ зависят от сложности машины.

В соответствии с системой ППР машин принята следующая структура межремонтного цикла: ЕО; ТО-1 и ТО-2; СО; Т и К ремонты.

При ЕО выполняют следующее:

1. Проверяют при работающем двигателе:

   • степень нагрева двигателя, дымление, стуки, шумы, давление масла и охлаждающей жидкости;

   • исправность действия механизмов управления муфтами сцепления двигателей, КПП, муфта поворота, привода лебедки, муфт включения и тормозов барабанов лебедки;

   • исправность системы управления, приборов гидро - и пневматической систем;

   • исправность электроосвещения и контрольных приборов.

2. Проверяют при остановленном двигателе наружным осмотром:

• состояние деталей и узлов машины;

• наличие течи масла, топлива и охлаждающей жидкости;

• состояние навесного оборудования и ходовой части.

3. Очищают от масла и грязи.

4. Проверяют и подготавливают все крепления.

5. Устраняют все неисправности, обнаруженные при осмотре.

ТО-1 проводят через 60 часов работы. При этом выполняют все операции, предусмотренные ЕО и, кроме того, следующие:

1. Удаляют воду и осадки из корпуса топливного фильтра.

2. Удаляют грязь и масло из корпуса бортовых редукторов, кожуха, маховика и корпусов муфт сцепления дизеля и пускового двигателя.

3. Подготавливают крепления всасывающих выхлопных труб дизеля.

4. Меняют масло в воздухоочистителях двигателя.

5. Промывают картер дизеля, керосином наружные элементы и корпуса масляных фильтров.

6) Проверяют уровни масла, а при необходимости доливают его в трансмиссию.

6. Смазывают разные трущиеся детали, не имеющие масленок.

7. Проверяют и регулируют натяжение ремней вентилятора, гидросистему, муфты поворота, тормоза и включение барабанов лебедки.

8. Смазывают узлы, согласно карте смазки.

Устраняют все неисправности, обнаруженные при осмотре. ТО-2 проверяют через 240 часов работы. При этом выполняют все операции, предусмотренные ЕО и ТО-1 и следующие:

1. Заменяют масло в корпусах топливного насоса, пускового двигателя, в гидросистеме, КПП, и т.д.

2. Промывают в керосине и смачивают маслом набивку в сапунах двигателя и пускового двигателя.

3. Промывают сетки масляного насоса дизеля, систему охлаждения дизеля одним из рекомендуемых в инструкции по эксплуатации растворов.

4. Проверяют и регулируют: зазоры клапанов дизеля и зазоры в механизме декомпрессора, зазоры клапанов пускового двигателя, муфту сцепления пускового двигателя.

5. Проверяют состояние щеток у коллектора генератора и очищают их от пыли, а при необходимости заменяют их.

6. Проверяют состояние и регулируют муфту сцепления дизеля, механизмы управления фрикционами, тормоза ходовой части, натяжение гусениц.

7. Проверяют и регулируют зазоры в контактах прерывателя магнето, подтягивают гайки на ведущем колесе бортового редуктора.

8. Смазывают узлы и агрегаты согласно карте смазки.

9. Устраняют все неисправности, обнаруженные при осмотре машины.

СО проводят при переходе к осенне-зимнему и весеннему периодам эксплуатации машины. При этом выполняют операции очередного ТО-2 и заменяют смазку соответственно периоду эксплуатации согласно карте смазки.

Подбор оборудования

Подбор необходимого оборудования для мастерских производится в соответствии с технологической разработкой и производственной необходимостью и сводится в таблицу № 1.

№ п\п

Наименование оборудования

Марка

Кол-во

Занимаемая площадь в кв.м.

Площадь единиц оборудования

Общая площадь

Разборочно-моечный

1

Установка для наружной очистки и мойки

ОМ-5285

ГОСНИТИ

1

1415*950*1325

17,8

2

Тележка для перевозки узлов и агрегатов автомобилей

ОПТ-7352

1

1210*800*440

-

3

Ванна моечная

ОМ-1316

ГОСНИТИ

1

150

-

4

Верстак слесарный

ОРГ-1468-01-066А ГОСНИТИ

1

1200*800*800

-

5

Инструментальная тележка с набором инструментов

70-7878-1004

1

660*450*935

-

6

Гайковерт электромеханический

И-303М

1

1120*575*1090

-

7

Кран мостовой

1

15,3

-

Слесарно-ремонтный

1

Верстак слесарный

5101 ГОСНИТИ

1

1250*750*1580

-

2

Станок токарно-винторезный

1К62

1

400*1400

-

3

Пневматический реверсивный гайковерт

ИП3103

1

Гайки М-69, М-18

-

4

Стенд для разборки и сборки двигателей

ОПР-989

ГОСНИТИ

1

1500*1500*825

-

5

Электрифицированная кран-балка подвесная

ГОСТ-7890-84

1

3т.

-

6

Аппарат точильный, токарный, сверлильный

ТА-255

1

200мм.

-

Пост ТО

1

Верстак слесарный на два рабочих места

ОРГ-1468-070 ГОСНИТИ

2

2400*800*805

-

2

Шкаф для материалов и инструментов

ОРГ-1468-07-040

1

860*360*1900

-

3

Таль электрическая

ТЭ-511

1

3т.

-

4

Прибор для диагностики автомобилей

ПИДЭ-1

1

400*180*190

-

5

Прибор для определения технического состояния цилиндропоршневой группы

К-69М

1

258*175*132

-

6

Электромеханический солидолонагнетатель

03-9903 ГОСНИТИ

1

680*530*330

-

7

Аппарат для промывки двигателей

ЦКБ-1147

1

12л\мин.

-

8

Набор инструмента дефектовщика

ОРГ-1661

ГОСНИТИ

1

-

9

Стенд для обкатки двигателей

КИ-1363В

ГОСНИТИ

1

4500*4000

-

10

Стенд для испытания и регулировки аппаратуры

КИ-921М

1

1200*660

-

11

Ключ динамометр

ПИМ-1756

1

6кг. 500н-м.

-

12

Пресс гидравлический

ОКС-1671М

1

1575*640 ГОСНИТИ

-

13

Гайковерт пневматический

ПИМ-1763 ГОСНИТИ

1

2,5кг.

-

14

Стенд для испытаний гидросистем

КИ-4815

1

1600*800

-

15

Установка для промывки систем смазки

ОМ-2871Л

ГОСНИТИ

1

-

6. Научная организация труда (НОТ)

Научной считается такая организация труда, которая основана на достижениях науки и передовом опыте, позволяет наилучшим образом соединить орудия и предметы труда с людскими ресурсами в едином производственном процессе. НОТ следует рассматривать как процесс систематического и планомерного его совершенствования. Эксплуатация СМО характеризуется следующими особенностями, которые должны учитываться при разработке мероприятий по НОТ:

1. технологический процесс строительного производства осуществляется вне эксплуатационного предприятия, а технологический процесс ТО и ТР в условиях предприятия, а также в условиях стройплощадки;

2. результаты производственной деятельности эксплуатационного предприятия в большой степени зависят от внешних, не зависящих от предприятия факторов;

3. трудовая деятельность обслуживающего персонала характеризуется тем, что осуществляется в самых различных условиях (стройплощадка, мастерские, профилакторий).

Используемая литература

1. Технологические указания по централизованному ТО бульдозера Д-687/2шт/.

2. Технологические указания по централизованному обслуживанию КБ-160.

3. Технологические указания по централизованному обслуживанию

экскаватора Э-1252/4шт/.

4. Технологические указания по централизованному ТО башенных кранов

БКСМ-5-5, БКСМ-7-5.

5. Гологорский «Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий строительной индустрии/организация и технология ТО, передвижные мастерские по ТО/».

6. Броневич Г.А. Курсовое и дипломное проектирование по МСО./Графическое изображение технологического оборудования/.

7. Донсков В.М. Справочник молодого машиниста экскаватора./ технология ТО, ТБ и противопожарная безопасность/.

8. Полосин М.Д. Справочник машиниста автомобильных, пневомо-колесных и гусеничных кранов./ Технология ТО и Р, ТБ, охрана окружающей среды/.

9. Аверьянов. Справочник слесаря по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов.

10. Раньев. Одноковшовые строительные экскаваторы. /ТО и ТР, ТБ, противопожарная безопасность/.

11. Пенский. ТО машинно-тракторного парка./ Организация специализированного обслуживания/.

12. Забегалов. Бульдозеры, скреперы, грейдеры./ Конструкция, эксплуатация, ТО, ТБ и охрана окружающей среды/.

13. Дроздов, Заленский. Дипломное курсовое проектирование по СМО.

14. Рекомендации по организации ТО ТР СМО.

15. Петров И.В. Техническое обслуживание и текущий ремонт СМО./ Организация и технология ТО и ТР СМО, противопожарная безопасность/.

16.Колисниченко. Справочник машиниста бульдозера, скрепера, грейдера/ Организация и технология ТО и ТР, передвижные стационарные мастерские, ТБ и охрана./

17. Роненсон. Автогрейдеры.

18. Семенов В.М. Нестандартный инструмент для разборочно- сборочных работ/. Приспособления для дипломников./

19. Гуревич. ТО машинотракторных агрегатов./ Организация, технология, ТО, ТБ, средства ТО, диагностика/.

20. Войнич. Справочник молодого машиниста бульдозера, скрепера, грейдера./ Технология, ТО, ТБ, противопожарная безопасность./

21. Справочник молодого слесаря по ремонту дорожно-строительных машин./ Организация и технология ТО, ТБ, оборудование./

22. Грибков. Справочник по оборудованию для ТО и ТР тракторов и автомобилей/ передвижные агрегаты, ремонтные и ремонтно-диагностические мастерские, оборудование.

23. Епифанов. Краны стреловые, пневмоколесные и гусеничные/ организация и технология ТО и ТР, ТБ и противопожарная безопасность при обслуживании, монтаж/.

24. Романюха. Справочник молодого машиниста КБ/ введение, ТБ, периодичность и трудоемкость обслуживания, технология ЕО, ТО, ТР кратко, защитное заземление кранов/.

25. Крупицкий. Справочник по СМО/ назначение, устройство, технические характеристики СМО, индексация СМО, основные положения о задачах и функциях УМ, сдача в ремонт, периодичность, трудоемкость основных СМО, соотношение между единицами величин и единицами СИ/.

26. Невзоров. Строительные краны башенные. Справочник/ Технология ТО и ТР/.

27. Третьяков, Петров. Справочник молодого слесаря по ТО и Р автомобилей.

28. Гарбузов, Донской. Экскаваторы непрерывного действия.

29. Войнич. Справочник молодого машиниста бульдозера, скрепера, грейдера.

30. Грибков. Справочник по оборудованию для ТО и ТР тракторов, автомобилей.

31. Нефедов. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах./ Основные и дополнительные единицы физических величин, оформление дипломного проекта, шероховатость, обозначение станков, рабочих мест, элементов подъемно- транспортных машин и технологического оборудования, проведение защиты проекта/.

32. СМО. Справочник. 2 тома. Под редакцией Баумана В.А. / Нормативы на ТО и ТР, рекомендации по эксплуатации и ТО г/привода/.

33. Добронравов. СМО. Справочник.

34. Горбовский. СМО. Справочник.

35. Беркман. Одноковшовые строительные экскаваторы./ ТО и ТР/.

36. Колесниченко В.В. ТО землеройных машин/ периодичность и трудоемкость, средства ТО, технология ТО, организация и учет ТО/.

37. Гохберг. Справочник по кранам. 2т. Организация ТО и ТР.