ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА»

ФГОУВПО «РГУТиС»

Факультет Технологий и дизайна .

(название факультета)

Кафедра Материаловедение и товарная экспертиза .

(название кафедры)

УТВЕРЖДАЮ

Проректор по учебной работе

__________д.э.н., профессор Новикова Н.Г.

«_____»_______________________200__г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ПРОВЕДЕНИЮ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ

Дисциплина ОПД.ф.03.02 Технология конструкционных материалов.

(индекс, наименование дисциплины)

Специальность 260902.65-08 Конструирование швейных изделий .

(название специальности)

Москва 2009г.

Методические рекомендации для самостоятельной работы студентов составлены на основании рабочей программы дисциплины: ОПД.ф.03.02 Технология конструкционных материалов

Методические рекомендации для самостоятельной работы студентов рассмотрены и утверждены на заседании кафедры

«Материаловедение и товарная экспертиза» .

(название кафедры)

Протокол № ________ «____»_______________200_г.

Зав кафедрой Тюменев Ю.Я.

Методические указания рекомендованы Научно-методической секцией

_____________Факультета технологий и дизайна_________________

(название факультета)

Протокол №_______ «_____» ____________________200__г.

Председатель

Научно-методической секции Тюменев Ю.Я.

Методические рекомендации для самостоятельной работы студентов одобрены Научно-методическим советом ФГОУВПО «РГУТиС»

Протокол № ________ «____»_______________200_г.

Ученый секретарь

Научно-методического совета к.и.н., доц. Юрчикова Е.В.

Методические рекомендации для самостоятельной работы студентов разработал:

Преподаватель кафедры

«Материаловедение и товарная экспертиза» Корнеев А.А.

Введение

Учебная дисциплина «Технология конструкционных материалов» посвящена изучению методов получения материалов и формирования из них заготовок, деталей и изделий.

Цель дисциплины - вооружить выпускников знаниями и умениями, позволявшими при конструировании обоснованно выбирать материалы и форму изделия, учитывая при этом требования технологичности, а также влияние технологических методов получения и обработки заготовок на качество деталей.

Основная задача дисциплины - изучение студентами физико-химических основ и технологических особенностей процессов получения и обработки материалов, принципов устройства типового оборудования, инструментов и приспособлений, технико-экономических и экологических характеристик технологических процессов и оборудования, а также областей их применения.

В результате изучения дисциплины студент должен знать:

• сущность методов получения основных металлических и неметаллических материалов;

• технологические особенности методов формообразования и обработки заготовок для изготовления деталей заданной формы и качества.

Студент должен уметь:

• выбирать рациональный материал и способ получения и обработки заготовок, исходя из заданных эксплуатационных требований к детали;

• разрабатывать с учетом заданной формы детали, материала и выбранного технологического процесса оптимальную технологическую форму заготовок.

Самостоятельная работа студентов заключается в:

• работе с конспектом лекций;

• работе над учебным материалом (учебниками, первоисточниками, дополнительной литературой);

• подготовке ответов на вопросы самопроверки;

• написание реферата;

• подготовке к рубежному и итоговому тестированию

Рекомендуемая литература

1. Арзамасов В.Б. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебник для вузов. М., Академия, 2007 – 448 с.

2. Пейсахов А.М., Кучер А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебник. 3-е издание. – СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2005г. – 416с.

3. Фетисов Г.П. и др. Материаловедение и технология металлов. М.: "Высшая школа", 2002г. - 639с.

Тема 1 Теоретические и технологические основы производства материалов

Вопросы для самопроверки

1. Какие руды применяют для получения чугуна, каков их химический состав? Способы обогащения железных руд.

2. Назначение флюсов при получении чугуна, виды флюсов и их химический состав.

3. Перечислите виды топлива, применяемого при производстве чугуна. Укажите теплотворную способность кокса и природного газа.

4. Требования, предъявляемые к рудам, флюсам, топливу при получении чугуна.

5. Начертите схему внутреннего профиля доменной печи и назовите ее главные зоны. Какие физико-химические процессы протекают в каждой из зон? Укажите размер полезного объема современных доменных печей.

6. Укажите приблизительно температуру в различных зонах доменной печи. В каких зонах доменной печи, и при каких температурах происходит процесс восстановления железа и его окислов? Напишите химические реакции этого процесса.

7. Каким образом, и при каких температурах происходит науглероживание железа и получение чугуна? Процентное содержание углерода в чугуне.

8. С какой целью применяют дутье, обогащенное кислородом, и повышенное давление на колошнике?

9. Назовите продукты доменной плавки и укажите области их применения.

10. Какими показателями характеризуется работа доменной печи? Каковы величины этих показателей на современных доменных печах?

11. Охарактеризуйте способы прямого восстановления железа из руд. Какой из этих способов наиболее перспективный? Назовите области использования губчатого железа.

12. В чем сущность процессов переработки чугуна и скрапа в сталь?

13. Начертите схему устройства конвертера и объясните принцип его работы.

14. На какие периоды делится кислый (бессемеровский) конвертерный процесс переработки чугуна в сталь, какие внешние признаки каждого периода, какие химические реакции происходит в каждом из них? Какие чугуны перерабатывают основным конвертерным способом?

15. Начертите схему устройства мартеновской печи и объясните принцип ее работы.

16. Изложите технологию выплавки стали в основной мартеновской печи.

17. Охарактеризуйте конвертерную и мартеновскую стали; области их применения.

18. Объясните устройство и принцип работы дуговой электрической печи. Изложите основы технологии выплавки в электрической дуговой печи.

19. Устройство и принцип работы индукционной электрической печи. В чем состоит технология выплавки стали в этих печах? Области применения сталей, выплавляемых в индукционных печах.

20. В чем сущность электрошлакового переплава, каковы его достоинства и перспективы развития. Какие существуют другие способы повышения качества стали? Их сущность.

21. Изложите способы разливки стали и сопоставьте их. Какой из них наиболее целесообразен и почему?

22. Объясните строение стального слитка кипящей и спокойной стали. Какие бывают дефекты слитков и способы их предупреждения и устранения?

23. Какими технико-экономическими показателями характеризуется получение стали в конвертерах, мартеновских и электродуговых печах? Какой из этих способов является экономически наиболее эффективным?

24. Назовите основные медные руды и укажите методы их обогащения.

25. Охарактеризуйте современную промышленную схему получения меди пирометаллургическим способом — от обогащения медных руд до рафинирования меди. Какие при этом применяют агрегаты?

26. Объясните процесс получения черновой меди в горизонтальном конвертере. Какие при этом происходят реакции?

27. Начертите схему установки для электролитического рафинирования меди и объясните принцип ее работы.

28. Назовите марки получаемой меди и области ее применения.

29. Укажите основные алюминиевые руды, их состав и схему получения глинозема. Какие способы производства чистого глинозема применяют в Российской Федерации?

30. Приведите схему электролиза глинозема и укажите, какие при этом происходят реакции.

31. Начертите схему установки для электролитического рафинирования алюминия.

32. Назовите марки получаемого алюминия и области его применения.

33. Назовите основные магниевые руды и их состав. Способы обогащения магниевых руд.

34. Нарисуйте схему получения металлического магния электролитическим способом. Оборудование, применяемое при этом.

35. В чем сущность термического способа получения металлического магния путем восстановления его из окислов?

36. Охарактеризуйте способ рафинирования магния. Области применения получаемого магния.

37. Укажите важнейшие титановые руды и их состав.

38. Какие вы знаете методы переработки титановых руд для получения металлического губчатого титана? Краткая характеристика этих методов. Какие при этом происходят химические реакции?

39. Изложите схему производства титановой губки магниетермическим методом.

40. Охарактеризуйте плавку губчатого титана в вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом для получения титановых слитков. Области применения титана.

Тема 2 Теория и практика формообразования заготовок

Вопросы для самопроверки

1. В чем сущность процесса литья?

2. Каковы достоинства и недостатки технологического процесса литья?

3. Что представляет собой шихта?

4. Какой метод литья наиболее универсальный?

5. Какие сплавы используют для получения отливок?

6. Назовите основные литейные свойства и дайте им определения

7. Приведите классификацию способов изготовления отливок.

8. Охарактеризуйте схему технологического процесса изготовления отливок. Какая при этом применяется модельно-опочная оснастка, и какой формовочный инструмент?

9. Какие формовочные материалы применяют для изготовления литейных форм? Какие требования предъявляются к формовочным материалам?

10. Объясните порядок приготовления формовочных и стержневых материалов и смесей. Какое оборудование применяется для приготовления формовочных и стержневых материалов и смесей?

11. Расскажите о машинной формовке и типах машин, применяемых для изготовления литейных форм. Назовите области применения машинной формовки.

12. Как классифицируют стержни? Способы их изготовления.

13. Что такое литниковая система? Элементы литниковой системы и их назначение. Приведите примерное соотношение размеров поперечного сечения литника, шлакоуловителя и стояка.

14. С какой целью применяется сушка литейных форм и стержней? Назовите применяемое при этом оборудование.

15. Укажите преимущества литья в металлические формы (кокили). Охарактеризуйте технологию получения отливок этим способом.

16. Изложите сущность способа литья под давлением.

17. В чем сущность способа центробежного литья? Назовите виды используемых машин, области применения отливок, получаемых этим способом.

18. В чем сущность способа литья по выплавляемым моделям? Укажите преимущества и недостатки этого способа, области его применения.

19. Изложите сущность способа литья в оболочковые формы и его преимущества. Назовите области применения отливок, получаемых данным способом.

20. Охарактеризуйте процесс получения отливок способом непрерывного литья в кристаллизаторы, схему применяемых машин и принцип их работы.

21. В нем сущность литья под низким давлением? Область применения получаемых отливок.

22. Изложите схему получения отливок методом последовательной кристаллизации? Преимущества этого способа и области применения получаемых отливок.

23. Каковы основные требования к отливкам?

24. Как оценивается качество поверхности отливки?

25. Какую конструкцию отливки называют технологичной?

26. Каким образом обеспечивается оптимальная геометрия отливки и ее элементов?

27. Какие способы литья позволяют получать крупногабаритные отливки?

28. Охарактеризуйте основные способы обработки металлов давлением. Укажите области их применения.

29. Объясните физическую сущность пластической деформации при обработке металлов давлением.

30. Что такое наклеп и рекристаллизация металлов? Как они влияют на пластичность металлов?

31. Укажите влияние на пластичность металла его химического состава и величины зерна (структуры).

32. Какие факторы влияют на пластичность металла?

33. Объясните разницу между холодной и горячей обработкой металла давлением и влияние этих способов на физико-механические свойства обрабатываемого металла.

34. Что такое технологическая пластичность металлов, от каких параметров процесса она зависит?

35. Что такое сопротивление металла деформации, где учитывается этот показатель свойств металлов и сплавов при разработке технологии обработки давлением?

36. Объясните назначение нагрева металла перед обработкой давлением. Какие требования предъявляются к нагретому металлу?

37. Выберите температуру для начала и конца горячей обработки давлением углеродистой стали марки 45, легированной стали 60С2А, инструментальной стали У10.

38. Укажите виды нагревательных устройств, применяемых при обработке давлением. Приведите их классификацию.

39. Приведите схему устройства и разберите принцип работы камерной печи, в частности пламенного нагревательного колодца.

40. Охарактеризуйте устройство и работу электрического нагревательного колодца.

41. Какой тип нагревательного колодца следует выбрать с точки зрения минимальной потери металла в окалину для нагрева слитка стали марки 40ХН2МА массой 5 т?

42. Начертите схему устройства методической печи. Сколько нагревательных зон бывает в методических печах? Назовите эти зоны и объясните их назначение.

43. Объясните схему устройства и принцип работы камерных печей. Области их применения.

44. Приведите классификацию электрических нагревательных печей. Каковы преимущества нагрева металла в электрических печах по сравнению с нагревом металла в пламенных печах?

45. Охарактеризуйте схему устройства и принцип работы электрической печи прямого нагрева и электрической печи контактного нагрева.

46. Изложите схему устройства и принцип работы индукционной электрической печи.

47. От каких факторов зависит процент угара при нагреве металла в пламенных и электрических нагревательных устройствах? Каковы потери металла на угар при нагреве в различных типах нагревательных печей?

48. Начертите схему прокатки металлов в валках и укажите направления действия сил в момент захвата металла валками. Что такое обжатие и уширение? Как определяется коэффициент вытяжки при прокатке?

49. Изобразите схему главной линии прокатного стана, приведите характеристику основных узлов рабочей клети стана.

50. Приведите классификацию сортамента проката и назовите области применения проката.

51. Кратко объясните общую схему технологического процесса прокатки. Изложите технологию прокатки сортовой стали. Назовите области применения сортовой стали.

52. Изложите основы технологии производства листового проката. Укажите области применения этих профилей.

53. Кратко объясните производство бесшовных стальных труб. Какое при этом применяется оборудование? Назовите области применения этого вида труб.

54. В чем состоит технология производства сварных труб? Какое применяется оборудование? Назовите области применения сварных труб.

55. Изложите технологический процесс прокатки листов из слитков цветных металлов. Какие разновидности прокатки листов и лент из цветных металлов вы знаете?

56. Приведите сортамент профилей, получаемых волочением. Области их применения.

57. В чем сущность процесса волочения прутков, фасонных профилей, труб и проволоки? Приведите схемы этих процессов обработки. Какими коэффициентами деформации характеризуется процесс волочения? Укажите величины этих коэффициентов.

58. Из какого материала изготовляются волоки? Начертите разрез и укажите основные узлы и их назначение.

59. Изобразите схему устройства и изложите принцип работы цепного волочильного стана, многобарабанного волочильного стана без скольжения и со скольжением проволоки относительно волочильных барабанов или тяговых шайб.

60. Охарактеризуйте схему (операции) технологического процесса волочения. В чем заключается подготовка металла к волочению? Виды этой подготовки.

61. Охарактеризуйте сущность процесса прессования прутков прямым и обратным методами. Приведите их эскизы. Укажите исходный материал при прессовании и охарактеризуйте его.

62. Начертите схему прессования труб и укажите, в чем отличие ее от схемы прессования прутков. Назовите основной инструмент для прессования и его назначение.

63. Какие бывают прессы для прессования прутков? Какова схема устройства горизонтального гидравлического пресса и принцип его работы? Какими коэффициентами деформации характеризуется процесс прессования? Укажите величины этих коэффициентов.

64. Какие применяются прессы для получения труб? Чем они отличаются от прессов для получения прутков?

65. Объясните технологию прессования прутков и труб. Охарактеризуйте технологические операции. Назовите области применения прессованных профилей.

66. Объясните сущность процесса свободной ковки и влияние ковки на структуру и свойства металлов.

67. Охарактеризуйте истечение металла в очаге деформации при ковке. Какие при этом наблюдаются закономерности?

68. Какие вы знаете операции свободной ковки и применяемый при этом кузнечный инструмент? Изобразите эти операции.

69. Что такое коэффициент уковки? Каковы его величины при ковке слитка и деформированной заготовки?

70. Разберите схему устройства и принцип работы пневматического и паровоздушного молотов, гидравлического пресса. Для чего служит в гидравлических ковочных прессах аккумулятор? Какие типы аккумуляторов применяют в кузнечных цехах?

71. Изложит технологию свободной ковки. Какие при этом выполняют операции? Назовите исходный материал для свободной ковки. Укажите, какие технологические операции механизируются и при помощи каких механизмов.

72. Начертите открытый и закрытый штампы и объясните сущность процессов пластической деформации, протекающих в этих штампах. Объясните достоинства и недостатки штамповки по сравнению со свободной ковкой.

73. Что такое многоручьевой штамп и когда он применяется? Приведите схему его устройства. Материал для изготовления штампов.

74. Приведите схему устройства паровоздушного штамповочного молота и охарактеризуйте его работу.

75. Охарактеризуйте схему устройства и принцип работы кривошипного ковочно-штамповочного пресса.

76. Объясните схему устройства и принцип работы горизонтально-ковочной машины.

77. Чем отличается штамповка на прессах от штамповки на молотах. Перечислите достоинства и недостатки штамповки на прессах.

78. Изложите порядок выполнения операций технологического процесса объемной штамповки. Какие при этом применяются инструменты и оборудование?

79. В чем состоит отделка поковок, получаемых при горячей объемной штамповке?

80. Перечислите области применения поковок, получаемых при горячей объемной штамповке на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах.

81. Охарактеризуйте виды холодной объемной штамповки, применяемы при этом инструмент и оборудование.

82. Изложите последовательность технологического процесса холодной объемной штамповки на холодновысадочном автомате. Назовите области применения получаемых деталей.

83. Укажите преимущества и недостатки листовой штамповки, применяемый исходный металл. Какие ограничения, присущие листовой штамповке, вы знаете?

84. Перечислите операции разделения и изменения формы при листовой штамповке, применяемый при этом инструмент. Охарактеризуйте каждую операцию.

85. Начертите схему штампа простого действия для вырубки и вытяжки и объясните принцип его работы.

86. Приведите схему устройства и охарактеризуйте принцип работы штампов последовательного и совмещенного действия; укажите области их применения. Применение каких штампов будет экономически целесообразным для получения деталей?

87. Объясните устройство и принцип работы двустоечного кривошипного пресса простого действия.

88. Изложите последовательность выполнения операций технологического процесса штамповки колпачка. Какие при этом применяются инструменты и оборудование?

89. Охарактеризуйте сущность штамповки взрывом и импульсным магнитным полем. Области применения этих видов штамповки.

Тема 3 Основы размерной обработки заготовок деталей машин

Вопросы для самопроверки

1. Укажите основные способы обработки металлов резанием.

2. назовите основные элементы режима резания при различных способах обработки резанием.

3. какими параметрами характеризуется режим резания при точении?

4. Что такое подача? Какова размерность подачи при сверлении, строгании, фрезеровании?

5. Укажите плоскости и углы проходного токарного резца. Объясните их назначение.

6. Объясните процесс образования стружки и назовите виды стружек. Как влияют на вид стружки элементы режима резания и свойства обрабатываемого материала?

7. Что такое сила резания и какая зависимость существует между силой резания P_z и другими составляющими усилия резания? Какие факторы и как влияют на силу резания?

8. В результате каких процессов, протекающих при резании образуется тепло и как оно распределяется между стружкой, заготовкой и резцом?

9. Какие охлаждающие жидкости применяют при обработке металлов резанием?

10. Что такое износ резца, его стойкость и от чего она зависит? Какие материалы применяют для изготовления режущей части резца?

11. Приведите классификацию металлорежущих станков на группы.

12. На какие подгруппы подразделяют станки токарной, фрезерной, шлифовальной, сверлильной групп?

13. Что называют приводом металлорежущего станка?

14. Приведите характеристику видов точения наружных, внутренних и торцевых поверхностей тел вращения, обрабатываемых на токарных станках

15. Устройство токарно-винторезного станка и назначение его основных частей (станины, передней бабки, суппорта, задней бабки, механизма подачи)

16. Какие основные типы и виды токарных резцов Вы знаете?

17. Изложите порядок выбора режима резания при токарной обработке

18. Какие типы режущих инструментов применяются при сверлильно-расточных работах и обработке отверстий?

19. Охарактеризуйте схему устройства и принцип работы вертикально-сверлильного станка

20. Назовите приспособления, применяемые для закрепления сверла и обрабатываемых деталей.

21. Рассмотрите схему устройства и принцип работы горизонтально-расточных станков.

22. Изложите порядок выбора режима резания при сверлении и рассверливании отверстий.

23. Определите элементы режима резания при строгании.

24. Изложите схему устройства поперечно-строгального станка, рассмотрите его основные части и их назначение.

25. Изложите схему устройства и охарактеризуйте принцип работы долбежного станка.

26. Укажите основные виды строгальных и долбежных работ, применяемые при этом приспособления и инструменты

27. Порядок выбора режима резания при обработке строганием и долблением

28. Какие Вы знаете виды фрезерования, чем они отличаются и в каких случаях их применяют?

29. Укажите основные типы инструментов при фрезеровании и их назначение.

30. Изложите схему устройства универсально-фрезерного станка.

31. Перечислите виды фрезерных работ, применяемые при этом приспособления и инструмент. Порядок выбора режима резания.

32. Изложите основные методы нарезания зубчатых колес; в чем их сущность?

33. Какие основные виды шлифования применяют при обработке металлов?

34. Приведите классификацию шлифовальных кругов по различным признакам.

35. Какие круги применяют для шлифования мягких и твердых металлов и почему?

36. Что такое самозатачиваемость круга и его засаливание? В каких случаях необходима правка кругов и как ее производят.

37. Объясните устройство и работу плоскошлифовального и круглошлифовального станков.

38. Охарактеризуйте основные виды шлифовальных работ и применяемые при этом инструменты, приспособления и станки.

39. Назовите методы отделочной обработки цилиндрических и плоских поверхностей.

40. В чем сущность отделки поверхностей хонингованием и суперфинишированием? Области их применения.

41. Объясните, в результате чего при электроэрозионных методах на поверхности электрода-заготовки возникает чрезвычайно высокая температура

42. Какие устройства являются источниками электрических импульсов?

43. Назначение диэлектрической жидкости при электроэрозионной обработке

44. Укажите области применения электроискровой, электроимпульсной и электроконтактной обработки

45. Изложите физическую сущность ультразвуковой обработки

46. В чем сущность электронно-лучевого метода обработки?

47. Объясните сущность и области применения электрохимических методов обработки.

48. Изложите, как происходит процесс удаления материала при анодномеханической обработке.

Тема 4 Методы получения неразъемных соединений

Вопросы для самопроверки

1. Приведите классификацию методов сварки, изложите их характеристику

2. Изложите сущность процесса сварки, состоящего в получении неразъемного соединения, ее преимущества и области применения.

3. В чем состоит физическая сущность термической сварки? Области применения.

4. Изложите сущность процесса механической сварки? Области применения.

5. Изложите сущность процесса термомеханической сварки? Области применения.

6. Какие условия необходимы для устойчивого горения электрической сварочной дуги?

7. Для чего металлические электроды покрывают обмазками и из каких компонентов они состоят?

8. Чем определяется выбор диаметра электрода при ручной электродуговой сварке?

9. Каковы преимущества автоматической сварки под слоем флюса по сравнению с ручной?

10. Что является источником теплоты при электрошлаковой сварке?

11. Какие металлы и сплавы сваривают электродуговой сваркой в среде аргона и какие — в среде углекислого газа?

12. Назовите технологические особенности газовой сварки?

13. Чем отличается сварной шов при сварке электронным лучом от сварного шва при электродуговой сварке?

14. Для чего при сварке давлением производят нагрев заготовок и какие источники теплоты при этом используют?

15. Чем отличаются циклы работы машин для стыковой сварки сопротивлением и оплавлением?

16. Почему контактной сваркой легче свариваются стали по сравнению с медными или алюминиевыми?

17. Каковы преимущества и недостатки диффузионной сварки в вакууме?

18. Какие структурные превращения протекают при сварке сталей и как они влияют на механические свойства сварных соединений?

19. Каковы особенности дуговой сварки углеродистых и легированных сталей?

20. Охарактеризуйте особенности сварки высоколегированных сталей?

21. В чем трудность сварки чугуна? Опишите методы холодной и горячей сварки чугуна.

22. В чем особенность сварки алюминиевых и медных сплавов?

23. Изложите особенности сварки титана и его сплавов.

24. Какие термические методы резки металлов и сплавов применяются в современной промышленности?

25. Какими свойствами, обеспечивающими нормальный процесс резки, должны обладать металлы и сплавы?

26. Какие металлы и сплавы можно подвергать газовой кислородной резке?

27. Какие способы резки необходимо рекомендовать для резки углеродистых, легированных хромоникелевых сталей, алюминиевых сплавов?

28. В чем заключается сущность процесса пайки, и каковы его особенности по сравнению со сваркой?

29. По каким признакам и как классифицируются современные способы пайки?

30. Что такое припои и флюсы, их примерный состав?

31. Каковы основные этапы технологического процесса пайки?

32. В чем заключаются особенности пайки сталей, алюминиевых, магниевых, медных, титановых сплавов, тугоплавких металлов и разнородных материалов?

33. Каковы различия в подходе к конструированию паяных и сварных соединений и чем они обусловлены?

34. Назовите основные виды дефектов сварных и паяных соединений и причины их возникновения?

35. Чем вызываются пористость и трещины сварного шва?

36. В чем заключается предварительный контроль качества сварки?

37. Какими методами производится контроль сварных и паяных изделий?

38. Какие виды испытаний качества сварного и паяного шва вы знаете?

39. Какие основные группы клеевых материалов Вы знаете?

40. Какие преимущества и недостатки технологического процесса склеивания Вы знаете?

41. Назовите области применения технологического процесса склеивания

42. Как влияет температура и время на прочность клеевого соединения?

43. Укажите особенности применения анаэробных и металлополимерных клеевых материалов

Тема 5 Основы нанесения покрытий

Вопросы для самопроверки

1. Какие существуют методы нанесения металлических и неметаллических покрытий?

2. Укажите достоинства и недостатки технологического процесса напыления

3. Какие материалы напыляют, и каковы свойства полученных покрытий?

4. Опишите технологию нанесения покрытий напылением

5. Каковы области применения гальванических и химических способов нанесения покрытий?

6. Опишите технологический процесс нанесения гальванических покрытий

7. Какие защитно-декоративные покрытия Вы знаете?

8. Какими методами могут наноситься лакокрасочные материалы?

Тема 6 Изготовление полуфабрикатов и деталей из композиционных и неметаллических материалов

Вопросы для самопроверки

1. Приведите классификацию способов изготовления заготовок и деталей из пластмасс, кратко охарактеризуйте схемы этих способов.

2. Изложите сущность и область применения метода горячего прессования и экструзии

3. Укажите особенности обработки пластмасс резанием.

4. Дайте характеристику видов сварки пластмасс и их схемы.

5. Укажите роль и значение резиновых технических изделий в машиностроении.

6. Состав резиновой смеси, назначение каждого из компонентов. Способы приготовления резиновой смеси в зависимости от назначения

7. Объясните сущность процесса вулканизации.

8. Назовите технологические операции, из которых состоит процесс изготовления резиновых изделий прессованием.

9. Из каких технологических операций состоит процесс изготовления изделий литьем под давлением? Схемы процесса, применяемое оборудование

10. Какой метод используется для получения резинотканевых деталей?

11. Изложите виды и свойства металлических порошков; их характеристика.

12. Какие вы знаете операции подготовки порошков перед формованием? Их назначение

13. В чем сущность формования брикетов изделий из порошков методом холодного прессования? Назовите применяемое оборудование и инструменты.

14. Изложите сущность формования заготовок из порошков методом прокатки и мундштучного прессования. На каком оборудовании выполняют эти виды формования?

15. Изложите сущность формования изделия из порошков горячим прессованием; применяемое оборудование и инструмент

16. Какие существуют способы спекания? Их достоинства и недостатки. Режимы спекания.

17. Укажите области применения деталей, получаемых методом порошковой металлургии.

Общие рекомендации по оформлению реферата

Студенты, обучающиеся по специальности 260902 «Конструирование швейных изделий» должны написать реферат.

Реферат выполняется на листах формата А4. Реферат должна состоять из введения, основной части, заключения и списка литературы. Формулировки в тексте должны быть четкими и ясными, основываться на теоретических положениях, изложенных в рекомендуемых учебниках, иллюстрироваться схемами, эскизами, а также примерами из учебной литературы или из практики. Приводимые в ответах формулы, числовые значения различных величин и параметров процессов должны сопровождаться размерностями.

Страницы реферата, таблицы, рисунки в нем следует пронумеровать, при этом на все таблицы, рисунки, схемы, эскизы и т.д. в тексте должны быть ссылки.

Темы реферата

1. Производство чугуна

2. Производство стали

3. Металлургия меди

4. Металлургия никеля

5. Металлургия алюминия

6. Металлургия титана

7. Литье в песчано-глинистые формы

8. Литье в металлические формы

9. Литье по выплавляемым моделям

10. Обработка металлов прокаткой, прессованием и волочением

11. Обработка металлов ковкой и штамповкой

12. Термическая сварка металлов и сплавов

13. Механическая сварка металлов и сплавов

14. Термомеханическая сварка металлов и сплавов

15. Пайка металлов и сплавов

16. Склеивание материалов

17. Методы нанесения металлических и неметаллических покрытий

18. Обработка материалов резанием

19. Металлорежущие станки и инструмент

20. Электрофизические методы обработки материалов

21. Электрохимические методы обработки материалов

22. Получение деталей из пластмасс

23. Получение деталей из резины

24. Получение деталей из композиционных материалов

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Основная литература

1. Фетисов Г.П. и др. Материаловедение и технология металлов. М.: "Высшая школа", 2002 г. - 639с.

Дополнительная литература

1. Пейсахов А.М., Кучер А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебник. 3-е издание. – СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2005г. – 416с.

2. Арзамасов В.Б. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебник для вузов. М., Академия, 2007 – 448 с.